CN220479761U - 钢管冷拔生产用下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管冷拔生产用下料机构，具体涉及钢管生产技术领域，包括钢管冷拔底座，其下端设有多个支撑腿，钢管冷拔底座的侧面端部设有多个下料支架，相邻两个下料支架的上端对应设有第一下料组件和第二下料组件；第一下料组件，包括固定支架和安装座，固定支架位于下料支架的上端，且固定支架的内部端面设有竖向滑块。本实用新型在实际使用中时，通过设置的适配滑件、伸缩杆、竖向滑槽和竖向滑块能够方便对安装座进行高度的调整，从而使凹形限位槽贴合在钢管的下端，从而有效的避免钢管在拉拔完成后，直接下落造成弯曲损伤，同时由于第一下料组件和第二下料组件的高度不同，伸缩杆能够带动安装座进行高度的下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，更具体地说，本实用涉及钢管冷拔生产用下料机构。
背景技术
钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。无缝钢管的生产方式有无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，钢管在冷拔时，需要用到专业设备，将钢管从预制冲孔内部拉出，从而改变钢管的规格，这种方式能够有效的增加生产效率同时也能降低钢管生产成本，在钢管拉拔完成，会在拉拔装置上端设置下料机构，方便钢管进行快速下料。
目前钢管下料通常采用倾斜形状的下料板，拉板后的钢管会落在下料板上端，直接下落，能够有效的增加钢管生产下料的速度，节约成本，但上述下料装置，在进行使用时，较长钢管在进行拉拔完成后，钢管末端在下料板上会直接下落，容易造成钢管弯曲，对钢管的质量容易造成影响，同时容易使钢管卡在拉拔机构夹持端，需要人工将其取出，下料的稳定性需要进一步提高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供钢管冷拔生产用下料机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加钢管生产下料的稳定性避免钢管在下料时产生弯曲进行调整。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管冷拔生产用下料机构，包括钢管冷拔底座，其下端设有多个支撑腿，钢管冷拔底座的侧面端部设有多个下料支架，相邻两个下料支架的上端对应设有第一下料组件和第二下料组件；
第一下料组件，包括固定支架和安装座，固定支架位于下料支架的上端，且固定支架的内部端面设有竖向滑块，安装座位于固定支架的上端；
第二下料组件，包括第二固定支架，其位于下料支架的上端，且下料支架和安装座外端面的上侧设有驱动电机、两个限位架和检测组件，驱动电机输出轴的外侧设有驱动齿轮，下料支架和安装座上端的外部均设有旋转支撑块。
在一个优选地实施方式中，钢管冷拔底座的内部设有拉拔传动带，钢管冷拔底座上侧的外端设有滑动支撑杆，钢管冷拔底座上端的外侧设有钢管拉拔设备；
第二固定支架和安装座上端的中部均设有旋转滑杆，旋转支撑块的中部开设有圆形滑孔，旋转支撑块上端的外侧设有限位安装板。
在一个优选地实施方式中，安装座下端的中部设有适配滑件，适配滑件的端面开设有竖向滑槽，适配滑件的内部端面设有伸缩杆；
旋转支撑块外端面的下侧开设有齿轮卡槽，旋转支撑块的侧面端部设有下料杆，第一下料组件上端设置的下料杆的上侧端面开设有凹形限位槽。
在一个优选地实施方式中，滑动支撑杆的数量设有两个，且在钢管冷拔底座上端的两侧呈镜像状态设置，旋转滑杆的外端面与圆形滑孔的内端面相适配；
限位安装板和旋转滑杆的上侧端面均设有安装孔，且通过设置的锁紧螺母对限位安装板和旋转滑杆进行固定。
在一个优选地实施方式中，适配滑件的外端面与固定支架的内端面相适配，且竖向滑槽的内端面与竖向滑块的外端面相适配；
竖向滑槽和竖向滑块的数量均设有两个，且在适配滑件和固定支架俯视方向中心点的外侧呈镜像状态设置，齿轮卡槽与驱动齿轮通过啮合相适配。
在一个优选地实施方式中，两个限位架在俯视方向呈镜像旋转90°设置，检测组件为市售HC-LTP系列传感仪，检测组件、驱动电机和伸缩杆均与外部控制设备电连接，第一下料组件在主视方向的高高度小于第二下料组件在主视方向的高度。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型在实际使用中时，通过设置的适配滑件、伸缩杆、竖向滑槽和竖向滑块能够方便对安装座进行高度的调整，从而使凹形限位槽贴合在钢管的下端，从而有效的避免钢管在拉拔完成后，直接下落造成弯曲损伤，同时由于第一下料组件和第二下料组件的高度不同，伸缩杆能够带动安装座进行高度的下降，使第二下料组件将钢管从凹形限位槽的内部顶出，从而使钢管出料完成，同时在驱动电机、驱动齿轮、齿轮卡槽和旋转支撑块的对应设置状态下，能够方便对下料杆进行角度的调节，从而避免对钢管拉拔设备的拉拔形成造成影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体底部结构示意图。
图3为本实用第二下料组件放大结构示意图。
图4为本实用第一下料组件剖面连接结构示意图。
图5为本实用第一下料组件俯视剖面结构示意图。
附图标记为：1钢管冷拔底座、2支撑腿、3钢管拉拔设备、4滑动支撑杆、5拉拔传动带、6第一下料组件、7第二下料组件、8下料支架、9固定支架、10适配滑件、11伸缩杆、12驱动电机、13驱动齿轮、14齿轮卡槽、15旋转支撑块、16限位安装板、17圆形滑孔、18下料杆、19凹形限位槽、20旋转滑杆、21检测组件、22安装座、23限位架、24第二固定支架、25竖向滑槽、26竖向滑块。
具体实施方式
本实用新型提供了钢管冷拔生产用下料机构，如图1和2所示，包括钢管冷拔底座1，其下端设有多个支撑腿2，能够增加钢管冷拔设备安装的稳定性，钢管冷拔底座1的侧面端部设有多个下料支架8，相邻两个下料支架8的上端对应设有第一下料组件6和第二下料组件7，钢管冷拔底座1的内部设有拉拔传动带5，钢管冷拔底座1上侧的外端设有滑动支撑杆4，钢管冷拔底座1上端的外侧设有钢管拉拔设备3，滑动支撑杆4的数量设有两个，且在钢管冷拔底座1上端的两侧呈镜像状态设置。
如图3和4所示，第一下料组件6，包括固定支架9和安装座22，固定支架9位于下料支架8的上端，安装座22位于固定支架9的上端，第二下料组件7，包括第二固定支架24，其位于下料支架8的上端，且下料支架8和安装座22外端面的上侧设有驱动电机12、两个限位架23和检测组件21，驱动电机12输出轴的外侧设有驱动齿轮13，下料支架8和安装座22上端的外部均设有旋转支撑块15，第二固定支架24和安装座22上端的中部均设有旋转滑杆20，旋转支撑块15的中部开设有圆形滑孔17，旋转支撑块15上端的外侧设有限位安装板16，安装座22下端的中部设有适配滑件10，旋转支撑块15外端面的下侧开设有齿轮卡槽14，旋转支撑块15的侧面端部设有下料杆18，第一下料组件6上端设置的下料杆18的上侧端面开设有凹形限位槽19，旋转滑杆20的外端面与圆形滑孔17的内端面相适配，能够方便对旋转支撑块15进行安装，从而也能方便对其进行检查和维修，限位安装板16和旋转滑杆20的上侧端面均设有安装孔，且通过设置的锁紧螺母对限位安装板16和旋转滑杆20进行固定，齿轮卡槽14与驱动齿轮13通过啮合相适配，能够通过设置的驱动电机12带动旋转支撑块15进行转动，从而方便对拉拔后的钢管进行下料处理，两个限位架23在俯视方向呈镜像旋转90°设置能够方便对下料杆18的旋转角度进行控制，从而增加钢管下料的稳定性。
如图5所示，适配滑件10的端面开设有竖向滑槽25，适配滑件10的内部端面设有伸缩杆11，固定支架9的内部端面设有竖向滑块26，适配滑件10的外端面与固定支架9的内端面相适配，且竖向滑槽25的内端面与竖向滑块26的外端面相适配，竖向滑槽25和竖向滑块26的数量均设有两个，且在适配滑件10和固定支架9俯视方向中心点的外侧呈镜像状态设置，能够方便伸缩杆11带动安装座22进行搞的的调节，从而方便对钢管进行下料处理。
本实用新型工作原理：
在本实用新型在进行使用时，在钢管拉拔设备3将钢管拉出时，拉拔传送带5会带动钢管拉拔设备3向后移动，随后在钢管拉拔设备3移动至第一下料组件6或第二下料组件7的一侧时，设置的检测组件21在检测到钢管拉拔设备3移动至另一侧时会依次启动驱动电机12，驱动电机12会通过驱动齿轮13带动旋转支撑块15进行旋转，随后在旋转到合适的角度后，会启动伸缩杆11，伸缩杆11会带动安装座22向上移动，直至凹形限位槽19与拉拔的钢管贴合在一起，在钢管进行下料时，通过控制伸缩杆11进行下降，相邻的下料杆18会将钢管从凹形限位槽19内部顶出，随后在下料杆18的倾斜状态下，钢管会自动滑出加工区域。
最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于，包括：
钢管冷拔底座(1)，其下端设有多个支撑腿(2)，钢管冷拔底座(1)的侧面端部设有多个下料支架(8)，相邻两个下料支架(8)的上端对应设有第一下料组件(6)和第二下料组件(7)；
第一下料组件(6)，包括固定支架(9)和安装座(22)，固定支架(9)位于下料支架(8)的上端，且固定支架(9)的内部端面设有竖向滑块(26)，安装座(22)位于固定支架(9)的上端；
第二下料组件(7)，包括第二固定支架(24)，其位于下料支架(8)的上端，且下料支架(8)和安装座(22)外端面的上侧设有驱动电机(12)、两个限位架(23)和检测组件(21)，驱动电机(12)输出轴的外侧设有驱动齿轮(13)，下料支架(8)和安装座(22)上端的外部均设有旋转支撑块(15)。
2.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：钢管冷拔底座(1)的内部设有拉拔传动带(5)，钢管冷拔底座(1)上侧的外端设有滑动支撑杆(4)，钢管冷拔底座(1)上端的外侧设有钢管拉拔设备(3)；
第二固定支架(24)和安装座(22)上端的中部均设有旋转滑杆(20)，旋转支撑块(15)的中部开设有圆形滑孔(17)，旋转支撑块(15)上端的外侧设有限位安装板(16)。
3.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：安装座(22)下端的中部设有适配滑件(10)，适配滑件(10)的端面开设有竖向滑槽(25)，适配滑件(10)的内部端面设有伸缩杆(11)；
旋转支撑块(15)外端面的下侧开设有齿轮卡槽(14)，旋转支撑块(15)的侧面端部设有下料杆(18)，第一下料组件(6)上端设置的下料杆(18)的上侧端面开设有凹形限位槽(19)。
4.根据权利要求2所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：滑动支撑杆(4)的数量设有两个，且在钢管冷拔底座(1)上端的两侧呈镜像状态设置，旋转滑杆(20)的外端面与圆形滑孔(17)的内端面相适配；
限位安装板(16)和旋转滑杆(20)的上侧端面均设有安装孔，且通过设置的锁紧螺母对限位安装板(16)和旋转滑杆(20)进行固定。
5.根据权利要求3所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：适配滑件(10)的外端面与固定支架(9)的内端面相适配，且竖向滑槽(25)的内端面与竖向滑块(26)的外端面相适配；
竖向滑槽(25)和竖向滑块(26)的数量均设有两个，且在适配滑件(10)和固定支架(9)俯视方向中心点的外侧呈镜像状态设置，齿轮卡槽(14)与驱动齿轮(13)通过啮合相适配。
6.根据权利要求3所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：两个限位架(23)在俯视方向呈镜像旋转90°设置，检测组件(21)为市售HC-LTP系列传感仪，检测组件(21)、驱动电机(12)和伸缩杆(11)均与外部控制设备电连接，第一下料组件(6)在主视方向的高度小于第二下料组件(7)在主视方向的高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798205A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 张家港市弘强制管有限公司 | 一种钢管加工用冷拔机 |
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2023
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