CN219708622U - 自动拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动拉膜装置，具体涉及覆膜生产技术领域，包括安装底座，其为金属材质焊接制成，安装底座的上端设有横向支撑杆，横向支撑杆的上端设有调节导轨，调节导轨上端的外侧设有两个拉膜底板；拉膜底板下端的外侧设有调节伸缩杆，调节伸缩杆的两端均设有旋转连接块，拉膜底板的下侧端面在远离旋转连接块的一侧端面设有第二限位支撑块。本实用新型在实际使用中时，通过设置的拉膜支撑板、旋转支撑盘和夹块能够方便对覆膜卷进行夹紧处理，同时在驱动电机和减速器的对应设置状态下，能够方便对覆膜卷转动的速度进行控制，在第一限位支撑块和支撑滑轮的对应设置状态下，能够在覆膜卷进行下料时，对其进行支撑，从而避免覆膜卷较重。

Description

自动拉膜装置

技术领域

本实用新型涉及膜生产技术领域，更具体地说，本实用涉及自动拉膜装置。

背景技术

目前汽车的零部件对外观要求越来越高，其中汽车钣金冲压件，对面表要求更高，这导致越来越多的冲压件开始使用覆膜的形式进行生产，部分的冲压设备通常才有后加的覆膜工序设备，目前在对进行拉膜时，需要将覆膜卷固定在冲床的一端，并且保证其转动的稳定性。

目前针对后加的覆膜工序设备，在对覆膜卷进行安装和更换时，由于个人操作难度角度，通常会多个工人一起对覆膜卷进行安装和更换，对覆膜下料操作较为繁琐复杂，且容易增加工作人员的劳动强度，同时也降低了拉膜设备的工作效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供自动拉膜装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对覆膜卷下料和更换的方便性进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动拉膜装置，包括安装底座，其为金属材质焊接制成，安装底座的上端设有横向支撑杆，横向支撑杆的上端设有调节导轨，调节导轨上端的外侧设有两个拉膜底板；

拉膜底板下端的外侧设有调节伸缩杆，调节伸缩杆的两端均设有旋转连接块，拉膜底板的下侧端面在远离旋转连接块的一侧端面设有第二限位支撑块，第二限位支撑块的内部端面开设有圆形滑孔，圆形滑孔的内部设有调节旋转杆，调节旋转杆的一侧外端面设有调节杆，调节旋转杆在远离调节杆的一侧端面设有出料拨杆，出料拨杆在远离调节旋转杆的一侧端面设有出料滚轮。

在一个优选地实施方式中，拉膜底板下端设有多个导轨滑块，拉膜底板上端的一侧设有拉膜支撑板，拉膜底板上端在拉膜支撑板的一侧端面设有第一限位支撑块，限位支撑块的一侧端面设有支撑滑轮；

拉膜支撑板的一侧端面设有加固支撑板，横向支撑杆和调节导轨的数量均设有两个，且在安装底座的上侧端面呈镜像状态设置。

在一个优选地实施方式中，拉膜底板上端的一侧设有驱动电机，驱动电机输出轴的一侧设有减速器，拉膜支撑板在远离减速器的一侧端面设有旋转支撑盘；

旋转支撑盘在远离拉膜支撑板的一侧端面设有夹块，旋转支撑盘与减速器相连接。

在一个优选地实施方式中，拉膜底板、拉膜支撑板、第一限位支撑块、支撑滑轮、第二限位支撑块、调节伸缩杆、调节杆、调节旋转杆和出料拨杆的数量均设有两组，且在安装底座的上侧端面呈镜像状态设置；

第一限位支撑块和支撑滑轮的数量设有两个，且在拉膜底板的上端呈镜像状态设置，加固支撑板在拉膜支撑板的一侧端面呈镜像状态设置。

在一个优选地实施方式中，调节伸缩杆通过设置的旋转连接块与拉膜底板下侧端面相连接，圆形滑孔的内端面与调节旋转杆的外端面相适配；

调节伸缩杆通过设置的旋转连接块与调节杆相连接，调节杆和出料拨杆在侧视方向的倾斜角度不同。

在一个优选地实施方式中，出料滚轮的数量设有多个，且在出料拨杆的两侧呈镜像状态设置，导轨滑块的数量设有多个，且在拉膜底板的下端呈阵列状态设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用中时，通过设置的拉膜支撑板、旋转支撑盘和夹块能够方便对覆膜卷进行夹紧处理，同时在驱动电机和减速器的对应设置状态下，能够方便对覆膜卷转动的速度进行控制，在第一限位支撑块和支撑滑轮的对应设置状态下，能够在覆膜卷进行下料时，对其进行支撑，从而避免覆膜卷较重，拆卸较为不便的现象，同时在第二限位支撑块、调节伸缩杆、圆形滑孔、调节杆、调节旋转杆、出料拨杆和出料滚轮的对应设置状态下，能够方便将覆膜卷从夹持部位推出，增加对覆膜卷下料的方便性，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体主视结构示意图。

图3为本实用新型整体底部结构示意图。

图4为本实用新型驱动电机主视剖面安装结构示意图。

图5为本实用新型出料拨杆安装连接结构示意图。

附图标记为：1安装底座、2横向支撑杆、3拉膜底板、4导轨滑块、5调节导轨、6第一限位支撑块、7支撑滑轮、8拉膜支撑板、9加固支撑板、10驱动电机、11旋转支撑盘、12夹块、13旋转连接块、14减速器、15第二限位支撑块、16调节伸缩杆、17圆形滑孔、18调节杆、19调节旋转杆、20出料拨杆、21出料滚轮。

实施方式

本实用新型提供了自动拉膜装置，如图1、2和3所示，包括安装底座1，其为金属材质焊接制成，安装底座1的上端设有横向支撑杆2，横向支撑杆2的上端设有调节导轨5，调节导轨5上端的外侧设有两个拉膜底板3，拉膜底板3下端设有多个导轨滑块4，拉膜底板3上端的一侧设有拉膜支撑板8，拉膜底板3上端在拉膜支撑板8的一侧端面设有第一限位支撑块6，限位支撑块6的一侧端面设有支撑滑轮7，能够方便对拉膜完成后的覆膜卷进行下料支撑，从而方便对覆膜卷进行更换，拉膜支撑板8的一侧端面设有加固支撑板9，能够方便对拉膜支撑板8进行加固，从而增加其工作的稳定性，横向支撑杆2和调节导轨5的数量均设有两个，且在安装底座1的上侧端面呈镜像状态设置，第一限位支撑块6和支撑滑轮7的数量设有两个，且在拉膜底板3的上端呈镜像状态设置，能够方便覆膜卷拆卸时对其支撑的稳定性，加固支撑板9在拉膜支撑板8的一侧端面呈镜像状态设置。

如图4和5所示，拉膜底板3上端的一侧设有驱动电机10，驱动电机10输出轴的一侧设有减速器14，拉膜支撑板8在远离减速器14的一侧端面设有旋转支撑盘11，旋转支撑盘11与减速器14相连接，拉膜底板3下端的外侧设有调节伸缩杆16，调节伸缩杆16的两端均设有旋转连接块13，拉膜底板3的下侧端面在远离旋转连接块13的一侧端面设有第二限位支撑块15，第二限位支撑块15的内部端面开设有圆形滑孔17，圆形滑孔17的内部设有调节旋转杆19，调节旋转杆19的一侧外端面设有调节杆18，调节旋转杆19在远离调节杆18的一侧端面设有出料拨杆20，出料拨杆20在远离调节旋转杆19的一侧端面设有出料滚轮21，能够方便通过设置的调节伸缩杆16对出料拨杆20进行角度的调节，从而将覆膜卷进行出料辅助，从而增加覆膜卷出料的方便性，旋转支撑盘11在远离拉膜支撑板8的一侧端面设有夹块12，旋转支撑盘11与减速器14相连接，拉膜底板3、拉膜支撑板8、第一限位支撑块6、支撑滑轮7、第二限位支撑块15、调节伸缩杆16、调节杆18、调节旋转杆19和出料拨杆20的数量均设有两组，且在安装底座1的上侧端面呈镜像状态设置，能够方便拉膜底板3就进行位置的调节，从而方便对覆膜卷进行夹持处理，节伸缩杆16通过设置的旋转连接块13与拉膜底板3下侧端面相连接，圆形滑孔17的内端面与调节旋转杆19的外端面相适配，调节伸缩杆16通过设置的旋转连接块13与调节杆18相连接，调节杆18和出料拨杆20在侧视方向的倾斜角度不同，能够在调节伸缩杆16进行工作时，通过调节调节杆18的角度从而对出料拨杆20的角度进行控制，从而方便对覆膜卷进行出料处理，出料滚轮21的数量设有多个，且在出料拨杆20的两侧呈镜像状态设置。

本实用新型工作原理：

在本实用新型在进行使用时，工作人员将拉膜装置安装在冲床的一侧，且根据冲床滑块的运行自动进行拉膜处理，在对覆膜卷进行收卷处理时，工作人员控制驱动电机10进行工作，驱动电机10即可带动旋转支撑盘11和夹块12进行旋转工作，即可带动覆膜卷进行收卷处理，同时在对覆膜卷进行更换时，工作人员控制拉膜底板3进行位移，使覆膜卷从旋转支撑盘1的内侧脱离，设置的支撑滑轮7会对覆膜卷进行支撑，随后工作人员即可控制调节伸缩杆16进行工作，在调节伸缩杆16伸缩过程中会带动调节杆18进行不同角度的调节，在调节杆18与出料拨杆20的对应设置状态下，即可将覆膜卷从支撑滑轮7的上端向外侧推出，从而方便对覆膜卷的更换和拆卸 。

最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动拉膜装置，其特征在于，包括：

安装底座（1），其为金属材质焊接制成，安装底座（1）的上端设有横向支撑杆（2），横向支撑杆（2）的上端设有调节导轨（5），调节导轨（5）上端的外侧设有两个拉膜底板（3）；

拉膜底板（3）下端的外侧设有调节伸缩杆（16），调节伸缩杆（16）的两端均设有旋转连接块（13），拉膜底板（3）的下侧端面在远离旋转连接块（13）的一侧端面设有第二限位支撑块（15），第二限位支撑块（15）的内部端面开设有圆形滑孔（17），圆形滑孔（17）的内部设有调节旋转杆（19），调节旋转杆（19）的一侧外端面设有调节杆（18），调节旋转杆（19）在远离调节杆（18）的一侧端面设有出料拨杆（20），出料拨杆（20）在远离调节旋转杆（19）的一侧端面设有出料滚轮（21）。

2.根据权利要求1所述的自动拉膜装置，其特征在于：拉膜底板（3）下端设有多个导轨滑块（4），拉膜底板（3）上端的一侧设有拉膜支撑板（8），拉膜底板（3）上端在拉膜支撑板（8）的一侧端面设有第一限位支撑块（6），限位支撑块（6）的一侧端面设有支撑滑轮（7）；

拉膜支撑板（8）的一侧端面设有加固支撑板（9），横向支撑杆（2）和调节导轨（5）的数量均设有两个，且在安装底座（1）的上侧端面呈镜像状态设置。

3.根据权利要求2所述的自动拉膜装置，其特征在于：拉膜底板（3）上端的一侧设有驱动电机（10），驱动电机（10）输出轴的一侧设有减速器（14），拉膜支撑板（8）在远离减速器（14）的一侧端面设有旋转支撑盘（11）；

旋转支撑盘（11）在远离拉膜支撑板（8）的一侧端面设有夹块（12），旋转支撑盘（11）与减速器（14）相连接。

4.根据权利要求2所述的自动拉膜装置，其特征在于：拉膜底板（3）、拉膜支撑板（8）、第一限位支撑块（6）、支撑滑轮（7）、第二限位支撑块（15）、调节伸缩杆（16）、调节杆（18）、调节旋转杆（19）和出料拨杆（20）的数量均设有两组，且在安装底座（1）的上侧端面呈镜像状态设置；

第一限位支撑块（6）和支撑滑轮（7）的数量设有两个，且在拉膜底板（3）的上端呈镜像状态设置，加固支撑板（9）在拉膜支撑板（8）的一侧端面呈镜像状态设置。

5.根据权利要求1所述的自动拉膜装置，其特征在于：调节伸缩杆（16）通过设置的旋转连接块（13）与拉膜底板（3）下侧端面相连接，圆形滑孔（17）的内端面与调节旋转杆（19）的外端面相适配；

调节伸缩杆（16）通过设置的旋转连接块（13）与调节杆（18）相连接，调节杆（18）和出料拨杆（20）在侧视方向的倾斜角度不同。

6.根据权利要求2所述的自动拉膜装置，其特征在于：出料滚轮（21）的数量设有多个，且在出料拨杆（20）的两侧呈镜像状态设置，导轨滑块（4）的数量设有多个，且在拉膜底板（3）的下端呈阵列状态设置。