CN219211119U - 一种线材拉伸用高速放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线材拉伸用高速放线装置，属于线材生产技术领域，其包括底板，底板的顶端固定连接有连接架，连接架的后表面固定连接有安装架，安装架的中部设置有排线管，位于排线管一端与安装架内侧设置有阻尼轴，且阻尼轴的外环固定连接于安装架，阻尼轴的内环固定连接于排线管，排线管远离安装架的一端两侧均固定连接有固定板；本实用新型利用设置的底板来安装连接架，利用设置的连接架来进行安装架的安装，利用设置的阻尼轴便于调节排线管在安装架内部的角度，利用设置的连接片来进行对气缸的固定，利用设置的气缸便于推动排线管，同时利用设置的传线轮来尽可能的便于线材的传送。

Description

一种线材拉伸用高速放线装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种线材拉伸用高速放线装置。

背景技术

目前金属原料通过热熔拉丝成线材后，需要通过相应的收放装置进行收取和后续加工工序的释放。

但是现有线材在进行拉伸时需要对线材拉伸的力度进行调整，现有的调整机构需要通过螺栓将收放轮拆卸后才能进行调整，调整效率较低，为此我们提出一种线材拉伸用高速放线装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材拉伸用高速放线装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材拉伸用高速放线装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有连接架，所述连接架的后表面固定连接有安装架，所述安装架的中部设置有排线管，位于所述排线管一端与所述安装架内侧设置有阻尼轴，且所述阻尼轴的外环固定连接于所述安装架，所述阻尼轴的内环固定连接于所述排线管，所述排线管远离所述安装架的一端两侧均固定连接有固定板，所述固定板的相对侧转动安装有传线轮，所述安装架的后表面固定连接有连接片，所述连接片的中部转动安装有气缸，且所述气缸的输出端转动安装于所述排线管。

通过上述技术方案，利用设置的底板来安装连接架，利用设置的连接架来进行安装架的安装，利用设置的阻尼轴便于调节排线管在安装架内部的角度，利用设置的连接片来进行对气缸的固定，利用设置的气缸便于推动排线管，同时利用设置的传线轮来尽可能的便于线材的传送，同时通过设置气缸推动排线管在安装架内部的角度来尽可能的便于调节线材在拉伸时的绷紧度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排线管的内部贯穿开设有孔洞。

通过上述技术方案，利用开设的孔洞便于线材的穿过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端四角均固定安装有轮毂。

通过上述技术方案，利用设置的轮毂便于底板移动到需要的地点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两端均固定安装有驻动组件，所述驻动组件包括驻动板，所述驻动板的内部贯穿螺纹连接有驻动螺杆，所述驻动螺杆的顶端固定连接有摇轮，所述驻动螺杆的底端固定连接有橡胶垫。

通过上述技术方案，转动驻动组件上的摇轮将驻动螺杆下降，从而将驻动螺杆底端的橡胶垫与地面相接触，从而尽可能的在底板移动到需要的地点之后，停在原地。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架的相对侧转动安装有收放辊，位于所述底板顶端与其中一组所述连接架一侧设置有第一电机，且所述第一电机固定安装在所述底板的顶端，所述第一电机的输出端转动连接有工字轮，所述工字轮的中部转动连接有传动带，所述传动带远离所述工字轮的一端转动连接有传动杆，且所述传动杆贯穿所述其中一组所述连接架并固定连接于所述收放辊。

通过上述技术方案，利用设置的第一电机带动工字轮与传动带的转动，之后利用传动带带动传动杆转动，将收放辊进行带动，从而完成线材的收放。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驻动组件的一侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有从动轮，位于所述支撑板顶端与所述连接杆一侧设置有支撑台，且所述支撑台固定连接于所述支撑板，所述支撑台的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，位于所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，且所述皮带分别转动连接于所述主动轮以及所述从动轮。

通过上述技术方案，利用设置的第二电机带动主动轮与皮带进行转动，从而将从动轮与连接杆进行转动，利用连接杆的转动，尽可能的将线材进行挤压后的传送，同时也尽可能辅助线材后续的加工。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用设置的底板来安装连接架，利用设置的连接架来进行安装架的安装，利用设置的阻尼轴便于调节排线管在安装架内部的角度，利用设置的连接片来进行对气缸的固定，利用设置的气缸便于推动排线管，同时利用设置的传线轮来尽可能的便于线材的传送，同时通过设置气缸推动排线管在安装架内部的角度来尽可能的便于调节线材在拉伸时的绷紧度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的安装架正视结构示意图。

图中：1、底板；2、轮毂；3、驻动组件；4、连接架；5、第一电机；6、传动杆；7、传动带；8、收放辊；9、支撑台；10、第二电机；11、连接杆；12、从动轮；13、安装架；14、支撑板；15、阻尼轴；16、排线管；17、固定板；18、传线轮；19、连接片；20、气缸；21、主动轮；22、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种线材拉伸用高速放线装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有连接架4，连接架4的后表面固定连接有安装架13，安装架13的中部设置有排线管16，位于排线管16一端与安装架13内侧设置有阻尼轴15，且阻尼轴15的外环固定连接于安装架13，阻尼轴15的内环固定连接于排线管16，排线管16远离安装架13的一端两侧均固定连接有固定板17，固定板17的相对侧转动安装有传线轮18，安装架13的后表面固定连接有连接片19，连接片19的中部转动安装有气缸20，且气缸20的输出端转动安装于排线管16；利用设置的底板1来安装连接架4，利用设置的连接架4来进行安装架13的安装，利用设置的阻尼轴15便于调节排线管16在安装架13内部的角度，利用设置的连接片19来进行对气缸20的固定，利用设置的气缸20便于推动排线管16，同时利用设置的传线轮18来尽可能的便于线材的传送，同时通过设置气缸20推动排线管16在安装架13内部的角度来尽可能的便于调节线材在拉伸时的绷紧度。

在本实施例中，排线管16的内部贯穿开设有孔洞；利用开设的孔洞便于线材的穿过。

工作原理：利用设置的底板1来安装连接架4，利用设置的连接架4来进行安装架13的安装，利用设置的阻尼轴15便于调节排线管16在安装架13内部的角度，利用设置的连接片19来进行对气缸20的固定，利用设置的气缸20便于推动排线管16，同时利用设置的传线轮18来尽可能的便于线材的传送，同时通过设置气缸20推动排线管16在安装架13内部的角度来尽可能的便于调节线材在拉伸时的绷紧度，利用开设的孔洞便于线材的穿过。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：

本实施例中：底板1的底端四角均固定安装有轮毂2，底板1的两端均固定安装有驻动组件3，驻动组件3包括驻动板，驻动板的内部贯穿螺纹连接有驻动螺杆，驻动螺杆的顶端固定连接有摇轮，驻动螺杆的底端固定连接有橡胶垫，连接架4的相对侧转动安装有收放辊8，位于底板1顶端与其中一组连接架4一侧设置有第一电机5，且第一电机5固定安装在底板1的顶端，第一电机5的输出端转动连接有工字轮，工字轮的中部转动连接有传动带7，传动带7远离工字轮的一端转动连接有传动杆6，且传动杆6贯穿其中一组连接架4并固定连接于收放辊8，驻动组件3的一侧中部固定连接有支撑板14，支撑板14顶端转动安装有连接杆11，连接杆11的顶端固定安装有从动轮12，位于支撑板14顶端与连接杆11一侧设置有支撑台9，且支撑台9固定连接于支撑板14，支撑台9的顶端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有主动轮21，位于主动轮21与从动轮12之间设置有皮带22，且皮带22分别转动连接于主动轮21以及从动轮12；利用设置的轮毂2便于底板1移动到需要的地点，转动驻动组件3上的摇轮将驻动螺杆下降，从而将驻动螺杆底端的橡胶垫与地面相接触，从而尽可能的在底板1移动到需要的地点之后，停在原地，利用设置的第一电机5带动工字轮与传动带7的转动，之后利用传动带7带动传动杆6转动，将收放辊8进行带动，从而完成线材的收放，利用设置的第二电机10带动主动轮21与皮带22进行转动，从而将从动轮12与连接杆11进行转动，利用连接杆11的转动，尽可能的将线材进行挤压后的传送，同时也尽可能辅助线材后续的加工。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的底板1来安装连接架4，利用设置的连接架4来进行安装架13的安装，利用设置的阻尼轴15便于调节排线管16在安装架13内部的角度，利用设置的连接片19来进行对气缸20的固定，利用设置的气缸20便于推动排线管16，同时利用设置的传线轮18来尽可能的便于线材的传送，同时通过设置气缸20推动排线管16在安装架13内部的角度来尽可能的便于调节线材在拉伸时的绷紧度，利用开设的孔洞便于线材的穿过。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材拉伸用高速放线装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)的后表面固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的中部设置有排线管(16)，位于所述排线管(16)一端与所述安装架(13)内侧设置有阻尼轴(15)，且所述阻尼轴(15)的外环固定连接于所述安装架(13)，所述阻尼轴(15)的内环固定连接于所述排线管(16)，所述排线管(16)远离所述安装架(13)的一端两侧均固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的相对侧转动安装有传线轮(18)，所述安装架(13)的后表面固定连接有连接片(19)，所述连接片(19)的中部转动安装有气缸(20)，且所述气缸(20)的输出端转动安装于所述排线管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种线材拉伸用高速放线装置，其特征在于，所述排线管(16)的内部贯穿开设有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种线材拉伸用高速放线装置，其特征在于，所述底板(1)的底端四角均固定安装有轮毂(2)。

4.根据权利要求1所述的一种线材拉伸用高速放线装置，其特征在于，所述底板(1)的两端均固定安装有驻动组件(3)，所述驻动组件(3)包括驻动板，所述驻动板的内部贯穿螺纹连接有驻动螺杆，所述驻动螺杆的顶端固定连接有摇轮，所述驻动螺杆的底端固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种线材拉伸用高速放线装置，其特征在于，所述连接架(4)的相对侧转动安装有收放辊(8)，位于所述底板(1)顶端与其中一组所述连接架(4)一侧设置有第一电机(5)，且所述第一电机(5)固定安装在所述底板(1)的顶端，所述第一电机(5)的输出端转动连接有工字轮，所述工字轮的中部转动连接有传动带(7)，所述传动带(7)远离所述工字轮的一端转动连接有传动杆(6)，且所述传动杆(6)贯穿所述其中一组所述连接架(4)并固定连接于所述收放辊(8)。

6.根据权利要求4所述的一种线材拉伸用高速放线装置，其特征在于，所述驻动组件(3)的一侧中部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)顶端转动安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定安装有从动轮(12)，位于所述支撑板(14)顶端与所述连接杆(11)一侧设置有支撑台(9)，且所述支撑台(9)固定连接于所述支撑板(14)，所述支撑台(9)的顶端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有主动轮(21)，位于所述主动轮(21)与所述从动轮(12)之间设置有皮带(22)，且所述皮带(22)分别转动连接于所述主动轮(21)以及所述从动轮(12)。

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