CN220479721U - 穿孔机导板平衡装置和穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿孔机导板平衡装置和穿孔机。它解决了现有在技术设计不合理的技术问题。本穿孔机导板平衡装置，包括导板架，在所述导板架上滑动连接有伸缩架，以及驱动所述伸缩架移动的调整机构，所述导板架具有位于所述伸缩架上方的顶部，并且所述顶部和所述伸缩架之间形成空间，在所述顶部上设有平衡油缸，所述平衡油缸的伸缩杆伸入所述空间并且和所述伸缩架靠近所述调整机构的一端连接，在所述导板架上设有油路中转站，所述油路中转站和所述平衡油缸通过金属管连接。本实用新型优点在于：解决了经常因螺栓松动连接处喷油的问题；使油缸与进出油管稳定牢固，更加方便维修。

Description

穿孔机导板平衡装置和穿孔机

技术领域

本实用新型属于穿孔机导板平衡技术领域，穿孔机导板平衡装置和穿孔机。

背景技术

目前热轧穿孔机导板平衡装置油缸直接安装在导板架上，油缸进出油管使用软管结合密封圈螺栓压紧的方式固定，由于生产大小坯料所受油压不同，调整及导板撞击使平衡油缸固定螺栓松动或变形，导致软管和油缸的连接出去漏油，设备故障率高，运行不稳定，生产效率低下。其次，缺乏对油缸的保护，油缸易受损。

例如中国专利文献CN2899990Y公开了一种实用新型涉及无缝钢管锥形穿孔机的导板装置。主要特点是导板锁紧机构有：由两个装于穿孔机机架上的锁紧座套，装在锁紧座套内的锁紧缸与连接的斜楔块组成的导板锁紧机构；由穿孔机机架装导板的机架窗口内装两个压紧缸与压块导板上下压紧机构；液压摆动油缸驱动导板架旋转。移动液压缸的缸体部分在底座的里面固定，其活塞杆在外与滑动座外边部分连接。具有结构简单和紧凑，容易加工制造，降低了制造成本，操作方便，节省辅助时间提高了工作效率等优点。

该现有专利虽然具有如上技术优势，但是该方案并未解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的穿孔机导板平衡装置和穿孔机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本穿孔机导板平衡装置，包括导板架，在所述导板架上滑动连接有伸缩架，以及驱动所述伸缩架移动的调整机构，所述导板架具有位于所述伸缩架上方的顶部，并且所述顶部和所述伸缩架之间形成空间，在所述顶部上设有平衡油缸，所述平衡油缸的伸缩杆伸入所述空间并且和所述伸缩架靠近所述调整机构的一端连接，在所述导板架上设有油路中转站，所述油路中转站和所述平衡油缸通过金属管连接。

在上述的穿孔机导板平衡装置，在所述顶部设有若干金属管贯穿通孔，所述金属管和所述平衡油缸连接的一端插于所述金属管贯穿通孔中。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述金属管的一端和所述平衡油缸连接，所述金属管的另一端通过软管和所述油路中转站连接。

在上述的穿孔机导板平衡装置，在所述平衡油缸的伸缩杆上连接有推块，所述推块固定于所述伸缩架靠近所述调整机构的一端。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述的调整机构包括一端抵于所述伸缩架后端部的驱动柱，所述驱动柱和油压系统连接。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述调整机构还包括固定于所述导板架上的固定座，在所述固定座的横向设有穿孔，所述驱动柱横置穿入于所述穿孔中，所述油压系统为油缸并且油缸和所述驱动柱伸入于所述穿孔中的轴向一端连接。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述穿孔靠近所述伸缩架的一端设有扶持环，所述驱动柱横置贯穿所述扶持环。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述伸缩架靠近所述调整机构的一端设有耐磨块。

在上述的穿孔机导板平衡装置，所述伸缩架靠近所述调整机构的一端设有盲孔，所述耐磨块设置于所述盲孔中。

本申请还提供了一种穿孔机，所述穿孔机包括所述的穿孔机导板平衡装置。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

1.导板平衡装置原平衡缸油管安装位置改到油缸本体上，解决了经常因螺栓松动连接处喷油的问题，以及使油缸与进出油管稳定牢固，更加方便维修。

2.顶部可以形成对油缸的保护，使得油缸使用寿命延长。

附图说明

图1是穿孔机导板平衡装置结构示意图。

图2是穿孔机导板平衡装置顶部和油路中转站示意图。

图3是穿孔机导板平衡装置调整机构示意图。

图中，导板架1、伸缩架2、耐磨块20、调整机构3、驱动柱30、固定座31、穿孔32、扶持环33、顶部4、平衡油缸5、油路中转站6、金属管60、金属管贯穿通孔61、软管62、推块7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本穿孔机导板平衡装置包括导板架1，在导板架1上滑动连接有伸缩架2，滑动方式为滑块副的配合，以及驱动伸缩架2移动的调整机构3。调整机构3使得伸缩架2在其轴向发生移动，以调节伸缩架2的相应位置。

导板架1具有位于伸缩架2上方的顶部4，并且顶部4和伸缩架2之间形成空间，在顶部4上设有平衡油缸5，平衡油缸5的伸缩杆伸入空间并且和伸缩架2靠近调整机构3的一端连接，平衡油缸5的伸缩杆被顶部4防护，可以防止落灰以及磕碰损坏现象，以延长平衡油缸的使用寿命，在导板架1上设有油路中转站6，油路中转站6和平衡油缸5通过金属管60连接，金属管60弯曲成相应的构造，以利于连接油路中转站6和平衡油缸5。调整机构3驱动伸缩架2向前，伸缩架2与导板架1滑动连接，伸缩架2通过滑轨向前移动进行工作；工作完成后顶部4的平衡油缸5驱动伸缩杆向前推动推块7，使伸缩架2回到原位。油路中转站6与平衡油缸5通过金属管60连接，为平衡油缸5提供驱动动力，同时金属管60位置较为固定，不易因为工作时机器抖动而松开与平衡油缸5的连接。

实施例二

如图1和图2所示，在顶部4设有若干金属管贯穿通孔61，金属管60和平衡油缸5连接的一端插于金属管贯穿通孔61中。设有若干金属管贯穿通孔61方便将油液的进出口分开，同时在一个金属管贯穿通孔61故障时方便更换。

金属管60的一端和平衡油缸5连接，例如，用锁紧锁母方式实现两者的连接，金属管60的另一端通过软管62和油路中转站6连接，软管62和金属管60采用套接并且外套锁紧抱箍，软管62和油路中转站6采用锁紧螺母连接。金属管60的另一端使用软管62方便油路中转站6故障时的更换以及油路中转站6使用位置调整，同时当机体故障时可将软管62弯曲至一边进行维修，不用将软管62拆除，提高工作效率。

在平衡油缸5的伸缩杆上连接有推块7，推块7固定于伸缩架2靠近调整机构3的一端。推块7焊接在伸缩架2上，通过推动推块7带动伸缩架2移动。

实施例三

如图1和图3所示，调整机构3包括一端抵于所述伸缩架2后端部的驱动柱30，驱动柱30和油压系统连接。油压系统与油路中转站6连接，为驱动柱30提供驱动动力，驱动柱30向前推动伸缩架2向前移动。

调整机构3还包括固定于导板架1上的固定座31，在固定座31的横向设有穿孔32，驱动柱30横置穿入于穿孔32中，油压系统为油缸并且油缸和驱动柱30伸入于穿孔32中的轴向一端连接。固定座31用于将调整机构3固定于导板架1，驱动柱30通过穿孔32固定在油压系统上，防止驱动柱30脱落。

穿孔32靠近伸缩架2的一端设有扶持环33，驱动柱30横置贯穿扶持环33。扶持环33防止因为垂直方向重力作用导致驱动柱30倾斜，导致驱动柱30与伸缩架2受力不均，造成驱动柱30损坏。

优选地，伸缩架2靠近调整机构3的一端设有耐磨块20。防止驱动柱30对伸缩架2长期作用，造成伸缩架2损坏。

伸缩架2靠近调整机构3的一端设有盲孔，耐磨块20设置于盲孔中。方便固定耐磨块20，当耐磨块20损坏时方便进行跟换。

本实施例的工作原理如下：

穿孔机向前移动工作时，油压系统驱动驱动柱30向前，驱动柱30与伸缩架2接触并推动其先前移动，扶持环33防止因为垂直方向重力作用导致驱动柱30倾斜，穿孔工作完成后，油路中转站6通过软管62和金属管60为平衡油缸5提供油液，为其提供驱动原料，平衡油缸5驱动伸缩杆推动推块7，推块7带动伸缩架2移动，伸缩架2回到原位。

实施例四

本实施例进一步提供了一种穿孔机，穿孔机包括实施例一的穿孔机导板平衡装置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.穿孔机导板平衡装置，包括导板架(1)，在所述导板架(1)上滑动连接有伸缩架(2)，以及驱动所述伸缩架(2)移动的调整机构(3)，其特征在于，所述导板架(1)具有位于所述伸缩架(2)上方的顶部(4)，并且所述顶部(4)和所述伸缩架(2)之间形成空间，在所述顶部(4)上设有平衡油缸(5)，所述平衡油缸(5)的伸缩杆伸入所述空间并且和所述伸缩架(2)靠近所述调整机构(3)的一端连接，在所述导板架(1)上设有油路中转站(6)，所述油路中转站(6)和所述平衡油缸(5)通过金属管(60)连接。

2.根据权利要求1所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，在所述顶部(4)设有若干金属管贯穿通孔(61)，所述金属管(60)和所述平衡油缸(5)连接的一端插于所述金属管贯穿通孔(61)中。

3.根据权利要求1所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述金属管(60)的一端和所述平衡油缸(5)连接，所述金属管(60)的另一端通过软管(62)和所述油路中转站(6)连接。

4.根据权利要求1所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，在所述平衡油缸(5)的伸缩杆上连接有推块(7)，所述推块(7)固定于所述伸缩架(2)靠近所述调整机构(3)的一端。

5.根据权利要求1所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述的调整机构(3)包括一端抵于所述伸缩架(2)后端部的驱动柱(30)，所述驱动柱(30)和油压系统连接。

6.根据权利要求5所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述调整机构(3)还包括固定于所述导板架(1)上的固定座(31)，在所述固定座(31)的横向设有穿孔(32)，所述驱动柱(30)横置穿入于所述穿孔(32)中，所述油压系统为油缸并且油缸和所述驱动柱(30)伸入于所述穿孔(32)中的轴向一端连接。

7.根据权利要求6所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述穿孔(32)靠近所述伸缩架(2)的一端设有扶持环(33)，所述驱动柱(30)横置贯穿所述扶持环(33)。

8.根据权利要求1所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述伸缩架(2)靠近所述调整机构(3)的一端设有耐磨块(20)。

9.根据权利要求8所述的穿孔机导板平衡装置，其特征在于，所述伸缩架(2)靠近所述调整机构(3)的一端设有盲孔，所述耐磨块(20)设置于所述盲孔中。

10.穿孔机，其特征在于，所述穿孔机包括权利要求1-9任意一项所述的穿孔机导板平衡装置。