CN219074387U - 一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，包括具有锥孔的主轴、具有尾部锥柄的顶尖以及斜楔；所述尾部锥柄和锥孔之间锥度紧配合，所述主轴的外周面上在锥孔的内端处开设有拆卸通孔，所述拆卸通孔与锥孔连通、且与所述尾部锥柄在主轴的轴向上有部分重合；所述斜楔可滑动地穿设在拆卸通孔中，所述斜楔具有面向尾部锥柄的第一导向斜面和可转动地嵌入安装在第一导向斜面上的轴承滚轮，所述尾部锥柄尾部设有第二导向斜面；顶尖拆卸时，所述轴承滚轮作用于所述第二导向斜面上。本实用新型通过斜楔的径向移动，对顶尖产生沿轴线方向向外的作用力，顶出工装顶尖。本实用新型结构简单，操作简便、省力，不损伤顶尖。

Description

一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置

技术领域

本实用新型属于磨削加工装置技术领域，特别是涉及一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置。

背景技术

在机械加工行业中，MAG搓齿机作为机械加工最为普遍的加工机床得到了广泛使用。一般，MAG机床中的主轴与顶尖的尾部锥柄均采用莫氏锥度配合，将顶尖的尾部锥柄插入主轴的顶尖孔之后，由于莫氏锥度配合，顶尖的尾部锥柄的外锥面将牢牢的与主轴的顶尖孔的内锥面紧密配合和，而不产生位移。然而，在日常使用维护过程中发现搓齿机存在主轴工装顶尖拆卸困难问题，此问题一直困扰操机人员，而原有拆卸工具拨叉弊端主要有：1)拨叉使用后叉口变形严重，无法有效拆卸顶尖，耐用性差；2)拨叉拆卸工件施加于顶尖的作用力与顶尖轴线偏差，会产生一个扭力，阻碍拆卸，严重时导致主轴的顶尖孔的锥口部变形，导致顶尖完全卡死；故在更换顶尖时，很难快速将顶尖拆下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，通过斜楔的径向移动，对顶尖产生沿轴线方向向外的作用力，顶出工装顶尖。

为实现上述目的，本实用新型提供一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，包括具有锥孔的主轴、具有尾部锥柄的顶尖以及斜楔；所述尾部锥柄和锥孔之间锥度紧配合，所述主轴的外周面上在锥孔的内端处开设有拆卸通孔，所述拆卸通孔与锥孔相连通、且与所述尾部锥柄在主轴的轴向上有部分重合；所述斜楔可滑动地穿设在拆卸通孔中，所述斜楔具有面向尾部锥柄的第一导向斜面和可转动地嵌入安装在第一导向斜面上的轴承滚轮，所述尾部锥柄尾部设有第二导向斜面；顶尖拆卸时，所述轴承滚轮作用于所述第二导向斜面上。

进一步地，所述主轴装置还包括支撑主轴的支架和驱动主轴转动的第一驱动组件；所述第一驱动组件安装在所述支架上。

进一步地，所述主轴装置还包括驱动斜楔滑动的第二驱动装置；所述第二驱动装置安装在所述支架上。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动装置、联轴器以及丝杆；所述联轴器的两端分别连接所述第一驱动装置和所述丝杆；所述丝杆和所述主轴连接。

优选地，所述斜楔具有直角梯形部，所述轴承滚轮可转动地嵌入安装在所述直角梯形部的斜腰上，所述斜腰构成所述第一导向斜面。

优选地，所述直角梯形部的斜腰与直角腰夹角为15°。

优选地，所述拆卸通孔的宽度大于所述斜楔厚度。

优选地，所述拆卸通孔为沿主轴轴向延伸的腰形通孔。

进一步地，所述拆卸通孔沿主轴的径向贯穿主轴。

优选地，所述第一导向斜面和第二导向斜面相平行，所述轴承滚轮有数个、沿第一导向斜面的延伸方向并排设置。

如上所述，本实用新型涉及的一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，通过斜楔的径向移动，对顶尖产生沿轴线方向向外的作用力，顶出工装顶尖。本实用新型结构简单，操作方便、省力，不损伤顶尖。

附图说明

图1为本实用新型一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置的结构示意图；

图2为图1中序号I的局部放大图。

附图标记说明

1 主轴

11 锥孔

12 拆卸通孔

2 顶尖

21 尾部锥柄

211 第二导向斜面

22 顶紧块

3 斜楔

31 直角梯形部

32 第一导向斜面

321 轴承滚轮

33 斜腰

34 直角腰

35 压紧螺栓

4 支架

5 第一驱动组件

51 第一驱动装置

52 联轴器

53 丝杆

6 第二驱动装置

61 支撑板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，包括具有锥孔11的主轴1、具有尾部锥柄21的顶尖2以及斜楔3；尾部锥柄21和锥孔11之间锥度紧配合，主轴1的外周面上在锥孔11的内端处开设有拆卸通孔12，拆卸通孔12与锥孔11连通、且与尾部锥柄21在主轴1的轴向上有部分重合；斜楔3可滑动地穿设在拆卸通孔12中，斜楔3具有面向尾部锥柄21的第一导向斜面32和可转动地嵌入安装在第一导向斜面32上的轴承滚轮321，尾部锥柄21尾部设有第二导向斜面211；顶尖2拆卸时，轴承滚轮321作用于第二导向斜面211上。

由上所述，尾部锥柄21和锥孔11之间锥度紧配合，属于莫氏锥度配合，顶尖2的尾部锥柄21的外锥面将牢牢的与主轴1的锥孔11的内锥面紧密配合和，而不产生位移。在本实用新型中，拆卸通孔12沿主轴1的径向贯穿主轴1，利用斜楔3的第一导向斜面32配合轴承滚轮321作用于尾部锥柄21尾部的第二导向斜面211，通过斜楔3在拆卸通孔12中的滑动以及轴承滚轮321在第二导向斜面211滚动，对顶尖2产生一沿轴线向外的作用力，顶出顶尖2。本实用新型结构简单，操作简便、省力，不损伤顶尖2。

见图2所示，在本实用新型中，斜楔3的第一导向斜面32和尾部锥柄21尾部的第二导向斜面211相平行，轴承滚轮321有数个、沿第一导向斜面32的延伸方向并排设置，轴承滚轮321通过压紧螺栓35可转动的安装在第一导向斜面32上；工作时，轴承滚轮321可在第二导向斜面211上滚动；另外，在尾部锥柄21的尾端焊接一顶紧块22，第二导向斜面211设置在顶紧块22上，保证了斜楔3在运动过程中不损伤顶尖2。在本实施例中，根据第一导向斜面32和第二导向斜面211的长度，安装在第一导向斜面32上轴承滚轮321的个数为6个；保证工作时，至少有一个轴承滚轮321与第二导向斜面211滚动接触。

如图1所示，主轴装置还包括支撑主轴1的支架4和驱动主轴1转动的第一驱动组件5；第一驱动组件5安装在支架4上。此外，主轴装置还包括驱动斜楔3滑动的第二驱动装置6；第二驱动装置6安装在支架4上。在本实用新型中，主轴1通过第一驱动组件5在支架4上转动，即主轴1安装于机床中，通过第一驱动组件5带动进行转动；由此，第一驱动组件5包括第一驱动装置51、联轴器52以及丝杆53进行转动；联轴器52的两端分别连接第一驱动装置51和丝杆53；丝杆53和主轴1连接。在本实施例中，第一驱动组件5可以为电机；第二驱动装置6安装在支撑板61上，支撑板61安装在支架4上，第二驱动装置6可以为气缸或油缸，可根据实际需求选择，通过第二驱动装置6的伸缩带动斜楔3在拆卸通孔12中往返滑动，顶出顶尖2。

如图1和图2所示，斜楔3具有直角梯形部31，轴承滚轮321可转动地嵌入安装在直角梯形部31的斜腰33上，斜腰33构成第一导向斜面32。为了便于叙述，在本实施例中，斜楔3包括一直角梯形部31，其直角梯形部31的上底的边长小于下底的边长，直角梯形部31的下底与第二驱动装置6连接。斜楔3在拆卸通孔12中滑动时，沿着下底延伸至上底的方向伸出，沿着上底延伸至下底的方向缩回，在伸出的过程中，对顶尖2产生一沿轴线向外的作用力，顶出顶尖2。为此，直角梯形部31的斜腰33与直角腰34夹角优选为15°，一方面使得斜楔3在伸出的过程中无需太多作用力，也可将顶尖2从锥孔11中顶出，即可优选小缸径的气缸，降低成本；另一方面也保证了斜楔3的长度不至于过长，节省成本和空间。

见图1和图2所示，拆卸通孔12的宽度略大于斜楔3厚度，保证斜楔3在拆卸通孔12中滑动不卡涩；拆卸通孔12优选为沿主轴1轴向延伸的腰形通孔，也进一步保证了斜楔3在拆卸通孔12中间隙滑动，方便支撑板61及时调整。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，包括具有锥孔(11)的主轴(1)、和具有尾部锥柄(21)的顶尖(2)，所述尾部锥柄(21)和锥孔(11)之间锥度紧配合，其特征在于，还包括斜楔(3)，所述主轴(1)的外周面上在锥孔(11)的内端处开设有拆卸通孔(12)，所述拆卸通孔(12)与锥孔(11)相连通、且与所述尾部锥柄(21)在主轴(1)的轴向上有部分重合；所述斜楔(3)可滑动地穿设在拆卸通孔(12)中，所述斜楔(3)具有面向尾部锥柄(21)的第一导向斜面(32)和可转动地嵌入安装在第一导向斜面(32)上的轴承滚轮(321)，所述尾部锥柄(21)尾部设有第二导向斜面(211)；顶尖(2)拆卸时，所述轴承滚轮(321)作用于所述第二导向斜面(211)上。

2.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述主轴装置还包括支撑主轴(1)的支架(4)和驱动主轴(1)转动的第一驱动组件(5)；所述第一驱动组件(5)安装在所述支架(4)上。

3.根据权利要求2所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述主轴装置还包括驱动斜楔(3)滑动的第二驱动装置(6)；所述第二驱动装置(6)安装在所述支架(4)上。

4.根据权利要求2所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述第一驱动组件(5)包括第一驱动装置(51)、联轴器(52)以及丝杆(53)；所述联轴器(52)的两端分别连接所述第一驱动装置(51)和所述丝杆(53)；所述丝杆(53)和所述主轴(1)连接。

5.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述斜楔(3)具有直角梯形部(31)，所述轴承滚轮(321)可转动地嵌入安装在所述直角梯形部(31)的斜腰(33)上，所述斜腰(33)构成所述第一导向斜面(32)。

6.根据权利要求5所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述直角梯形部(31)的斜腰(33)与直角腰(34)夹角为15°。

7.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述拆卸通孔(12)的宽度大于所述斜楔(3)厚度。

8.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述拆卸通孔(12)为沿主轴(1)轴向延伸的腰形通孔。

9.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述拆卸通孔(12)沿主轴(1)的径向贯穿主轴(1)。

10.根据权利要求1所述的能快速拆卸工装顶尖的主轴装置，其特征在于，所述第一导向斜面(32)和第二导向斜面(211)相平行，所述轴承滚轮(321)有数个、沿第一导向斜面(32)的延伸方向并排设置。

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