CN220476040U - 一种吸塑工艺的电器隔离支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吸塑工艺的电器隔离支架，包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型；本实用新型中，支架本体与FPC软板、PCB硬板等电子部件相适配，装配槽的形状及位置均与FPC软板、PCB硬板等电子部件上对应的组件相配合，通过装配槽内部的定位柱将组件热锚固定在装配槽的内部，能够对电子部件的组件固定牢靠，不易脱离；采用支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型，模具、治具成本更低，并能够缩短开发周期，提升开发效率。
Description
技术领域
本实用新型属于隔离支架技术领域，具体涉及一种吸塑工艺的电器隔离支架。
背景技术
隔离支架用作FPC软板、PCB硬板等电子部件的载体，起到连接和绝缘保护的作用。
现有技术中，如授权公告号为CN207967122U的中国实用新型专利文献，公开了一种电芯隔离板集成化单元及电池模组，并具体公开了电芯隔离板，其中高压导电排通过卡接的方式装配在电芯隔离板中，连接稳定性较差，高压导电排容易从电芯隔离板中脱离出。并且目前的隔离板(隔离支架)通常采用注塑工艺制成，制作成本较高。
因此，需要设计一种固定牢靠，降低制作成本的吸塑工艺的电器隔离支架来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种固定牢靠，降低制作成本的吸塑工艺的电器隔离支架。
本实用新型的技术方案为：吸塑工艺的电器隔离支架，包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型。
所述定位柱为采用吸塑一体成型的中空结构。
所述装配槽的内部设置有第一孔，所述第一孔与所述支架本体采用吸塑一体成型。
所述支架本体的中部设置有第二孔，所述第二孔与所述支架本体采用吸塑一体成型。
相邻的两个所述装配槽之间设置有挡台，所述挡台与所述支架本体采用吸塑一体成型。
所述支架本体采用阻燃塑料片材吸塑一体成型。
所述支架本体采用PC或PET阻燃塑料片材吸塑一体成型。
所述支架本体的厚度为0.3～1mm。
所述支架本体的厚度为0.3mm、0.5mm或1mm。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中，支架本体与FPC软板、PCB硬板等电子部件相适配，装配槽的形状及位置均与FPC软板、PCB硬板等电子部件上对应的组件相配合，通过装配槽内部的定位柱将组件热锚固定在装配槽的内部，能够对电子部件的组件固定牢靠，不易脱离；
(2)采用支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型，模具、治具成本更低，并能够缩短开发周期，提升开发效率。
附图说明
图1为本实用新型中吸塑工艺的电器隔离支架的结构示意图之一。
图2为本实用新型中吸塑工艺的电器隔离支架的结构示意图之二。
图3为图2中A-A处的剖面图。
图4为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至4所示，吸塑工艺的电器隔离支架，包括支架本体1，支架本体1的两侧都均匀设置有装配槽2，装配槽2的内部设置有定位柱3，支架本体1、装配槽2、定位柱3为采用吸塑一体成型；在本实施例中，支架本体1与FPC软板、PCB硬板等电子部件相适配，装配槽2的形状及位置均与FPC软板、PCB硬板等电子部件上对应的组件相配合，通过装配槽2内部的定位柱3将组件热锚固定在装配槽2的内部，能够对电子部件的组件固定牢靠，不易脱离；采用支架本体1、装配槽2、定位柱3为采用吸塑一体成型，模具、治具成本更低，并能够缩短开发周期，提升开发效率。
在一些实施例中，定位柱3为采用吸塑一体成型的中空结构，定位柱3内部中空结构在吸塑过程中直接成型，在热铆过程中，能够降低热锚所需热量，减少热锚时间，提高加工效率。
在一些实施例中，装配槽2的内部设置有第一孔4，第一孔4与支架本体1采用吸塑一体成型，装配槽2内部的第一孔4能够供支架本体1上下两侧之间的极片等连接结构通过；具体的，第一孔4为圆形通孔。
在一些实施例中，支架本体1的中部设置有第二孔5，第二孔5与支架本体1采用吸塑一体成型，第二孔5能够将支架本体1的上下两侧连通，在使用时用作排气、散热等功能；具体的，第二孔5为腰形通孔。
在一些实施例中，相邻的两个装配槽2之间设置有挡台6，挡台6与支架本体1采用吸塑一体成型，挡台6的内侧用于对两个装配槽2内部的组件之间的极片进行阻挡限位。
在一些实施例中，支架本体1采用阻燃塑料片材吸塑一体成型；具体的，支架本体1采用PC或PET阻燃塑料片材吸塑一体成型，使其具有良好的阻燃、绝缘效果。
在一些实施例中，支架本体1的厚度为0.3～1mm；更为具体的，支架本体的厚度为0.3mm、0.5mm或1mm；与注塑成型的支架本体1相比较而言，产品更轻量化并节约成本。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：包括支架本体，所述支架本体的两侧都均匀设置有装配槽，所述装配槽的内部设置有定位柱，所述支架本体、装配槽、定位柱为采用吸塑一体成型；
所述定位柱为采用吸塑一体成型的中空结构；
所述装配槽的内部设置有第一孔，所述第一孔与所述支架本体采用吸塑一体成型；
所述支架本体的中部设置有第二孔，所述第二孔与所述支架本体采用吸塑一体成型。
2.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：相邻的两个所述装配槽之间设置有挡台，所述挡台与所述支架本体采用吸塑一体成型。
3.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体采用阻燃塑料片材吸塑一体成型。
4.根据权利要求3所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体采用PC或PET阻燃塑料片材吸塑一体成型。
5.根据权利要求1所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体的厚度为0.3～1mm。
6.根据权利要求5所述的吸塑工艺的电器隔离支架，其特征在于：所述支架本体的厚度为0.3mm、0.5mm或1mm。
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