CN210200851U - 一种绝缘座及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘座及电池模组，其中，所述绝缘座包括：绝缘座本体和绝缘罩；所述绝缘座本体的安装面上设有呈突起的限位结构；所述限位结构沿所述安装面的边缘呈半包围设置；所述绝缘罩设置于所述安装面上，且所述绝缘罩与所述安装面之间形成一容置空间。本实用新型在针对电池模组的铜排进行装配的过程中，可以通过绝缘座上的限位结构对铜排起到限位的作用，从而保铜排的准确对位和安装，同时也可保证扭力固定到位，提升铜排安装精度，提高生产效率，降低安全隐患。

Description

一种绝缘座及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种绝缘座及电池模组。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池模组作为一种动力供给装置，越来越受到广泛应用。电池模组中设有铜排，在设置铜排的位置处需要设置绝缘座，以避免造成安全隐患。

目前，电池模组的绝缘座在装配铜排过程中，无法针对铜排进行定位，导致铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔之间无法对位，造成螺栓无法垂直贯穿铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔内。这样由于螺栓没有垂直贯穿铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔，可能导致固定过程中有滑丝、固定扭力不到位等问题，这就需要反复多次对准和固定。而反复多次对准和固定还可能会造成螺栓滑丝以及造成铜排另一端与电池模组中电芯的焊接处被撕扯松动，导致高压连接的接触不良，从而影响模组性能，甚至带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绝缘座及电池模组，以解决在电池模组的绝缘座上安装铜排时，铜排无法定位的问题。

本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘座，包括：

绝缘座本体，所述绝缘座本体的安装面上设有呈突起的限位结构；所述限位结构沿所述安装面的边缘呈半包围设置；

绝缘罩，所述绝缘罩设置于所述安装面上，且所述绝缘罩与所述安装面之间形成一容置空间。

其中，所述限位结构包括：

沿所述安装面的第一边缘设置的第一限位部；

沿所述安装面的第二边缘设置的第二限位部；

沿所述安装面的第三边缘设置的第三限位部；

可选的，所述安装面呈矩形，所述第一边缘与所述第二边缘相邻设置，所述第二边缘与所述第三边缘相邻设置。

其中，所述绝缘座本体上设有至少一个安装孔。

可选的，所述安装孔为长圆孔。

可选的，所述绝缘座本体上设有卡槽，所述绝缘罩上设有卡扣；

所述卡扣卡设于所述卡槽内。

可选的，所述绝缘座本体包括：

具有所述安装面的安装板；

固定部，所述固定部固定于所述安装板的第一表面；其中所述第一表面与所述安装面相对设置。

本实用新型的另一个方面，还提供了一种电池模组，包括如上所述的绝缘座。

可选的，所述绝缘座本体固定于所述电池模组的端板上，且所述电池模组的铜排插设于所述容置空间内。

可选的，所述端板设有固定槽，所述绝缘座本体的固定部插设于所述固定槽内。

可选的，所述铜排设有与所述绝缘座本体上的安装孔一一对应的固定孔；

当所述铜排插设于所述容置空间内并与所述限位结构的侧面接触时，所述固定孔与所述安装孔重叠。

本实用新型的实施例的有益效果是：

上述方案中，在针对电池模组的铜排进行装配的过程中，可以通过绝缘座上的限位结构对铜排起到限位的作用，避免在装配铜排时，由于无法针对铜排进行定位，导致铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔之间无法对位，造成螺栓无法垂直贯穿铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔内，甚至造成螺栓滑丝以及造成铜排另一端与电池模组中电芯的焊接处被撕扯松动，导致高压连接的接触不良，从而影响模组性能，甚至带来安全隐患。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的绝缘座的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例的绝缘座本体的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例的绝缘罩的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例的电池模组的示意图之一；

图5表示本实用新型实施例的电池模组的示意图之二；

图6表示本实用新型实施例的电池模组的示意图之三。

附图标记说明：

1、绝缘座本体；

11、安装板；110、限位结构；1101、第一限位部；1102、第二限位部；1103、第三限位部；111、安装孔；112、卡槽；

12、固定部；120、第一固定柱；121、第二固定柱；

2、绝缘罩；

21、第一围板；22、第二围板；23、第三围板；210、卡扣；

3、电池模组；

30、电芯；31、端板；32、铜排；320、固定孔；33、绝缘板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种绝缘座，包括：绝缘座本体1和绝缘罩2；

其中，所述绝缘座本体1的安装面上设有呈突起的限位结构110；所述限位结构110沿所述安装面的边缘呈半包围设置；

所述绝缘罩2设置于所述安装面上，且所述绝缘罩2与所述安装面之间形成一容置空间。

具体的，绝缘座本体1的安装面用于放置电池模组中的铜排。限位结构110沿所述安装面的边缘呈半包围设置，即限位结构110是沿着安装面的部分边缘设置。这样，限位结构110即具有一缺口，保证电池模组中的铜排可以从该缺口处插入至限位结构110所形成的半包围空间内，并且限位结构110突出于绝缘座本体1上的安装面，起到对铜排的限位作用，避免在装配铜排时，由于无法针对铜排进行定位，导致铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔之间无法对位，造成螺栓无法垂直贯穿铜排上的固定孔与绝缘座上的安装孔内，甚至造成螺栓滑丝以及造成铜排另一端与电池模组中电芯的焊接处被撕扯松动，导致高压连接的接触不良，从而影响模组性能，甚至带来安全隐患。

如图2，给出了一种绝缘座本体的结构示例。可选的，所述限位结构110包括：第一限位部1101、第二限位部1102以及第三限位部1103；

所述第一限位部1101沿所述安装面的第一边缘设置；所述第二限位部1102沿所述安装面的第二边缘设置；所述第三限位部1103沿所述安装面的第三边缘设置；

其中，所述安装面呈矩形，所述第一边缘与所述第二边缘相邻设置，所述第二边缘与所述第三边缘相邻设置。

该实施例中，限位结构110沿着绝缘座本体1上安装面的三个边缘设置，即在该安装面的第四边缘处留有缺口，以保证铜排可以从第四边缘处插入至限位结构110所形成的限位空间内，从而起到对铜排的限位作用，以便于铜排的装配。

可选的，所述绝缘座本体1上设有至少一个安装孔111。当铜排插入至该绝缘座本体1的限位结构110所形成的限位空间内时，该安装孔111与铜排上的固定孔重叠，从而可以保证通过穿过该安装孔111的紧固件(如：螺栓)将铜排固定于绝缘座本体1上。

进一步的，所述安装孔111为长圆孔。

该实施例中，安装孔111采用长圆孔的设计，有利于提高紧固件插入至安装孔111时的调节范围，保证铜排上的固定孔与绝缘座本体1上长圆孔在前后方向上完全重合，以使紧固件可以垂直地插入孔内，从而保证紧固件的精准对位和安装，同时也可保证扭力固定到位，提升铜排安装精度，提高生产效率，降低安全隐患；当紧固件采用螺栓时，还可以避免螺栓滑丝、固定不到位、铜排被撕扯等问题。

如图2和图3所示，所述绝缘座本体1上设有卡槽112，所述绝缘罩2上设有卡扣210，所述卡扣210卡设于所述卡槽112内。

该实施例中，绝缘座本体1与绝缘罩2之间采用扣合的方式连接，以便于安装，从而有利于提高生产效率。

可选的，所述绝缘座本体1和绝缘罩2可以采用碳酸氢铵(Ammoniumbicarbonat，ABC)及聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)材料，通过模具注塑工艺制备，该方式易于成型，便于生产加工，有利于量产化。

可选的，所述绝缘座本体1包括：具有所述安装面的安装板11以及固定部12；

其中，所述固定部12固定于所述安装板11的第一表面；其中所述第一表面与所述安装面相对设置。

该实施例中，安装板11用于固定安装铜排，固定部12用于固定于电池模组的端板上。

具体的，所述固定部12包括：第一固定柱120和第二固定柱121；

其中，所述第一固定柱120和所述第二固定柱121固定于所述第一表面，且所述第一固定柱120和所述第二固定柱121之间具有间隙。

这样，在电池模组的端板上设置有对应第一固定柱120和第二固定柱121的固定槽，可以通过将第一固定柱120和第二固定柱121插设于固定槽内实现绝缘座本体1和电池模组之间的固定，并且绝缘座本体1通过两个固定柱与电池模组的端板固定，增加了连接强度和使用寿命，并且加工方便，有利于量化生产。

如图3，所述绝缘罩2包括：第一围板21、第二围板22和第三围板23；

其中，所述第一围板21、所述第二围板22和所述第三围板23围设呈一半包围的围框结构。

可选的，第一围板21、所述第二围板22和所述第三围板23围设呈“U”型框体结构。这样，当绝缘罩2扣合于绝缘座本体1上时，绝缘罩2与绝缘座本体1之间可形成一容置空间，用于放置铜排。

如图4至图6，本实用新型实施例还提供了一种电池模组，包括如上至少一个实施例中的绝缘座。

可选的，所述电池模组3包括多个电芯30、端板31、铜排32和绝缘板33；其中，绝缘板33位于端板31与电芯30之间，铜排32的一端与电芯30焊接，另一端延伸至端板31的区域。

可选的，所述绝缘座本体1固定于所述电池模组3的端板31上，且所述电池模组3的铜排32插设于所述容置空间内。

可选的，所述端板31设有固定槽，所述绝缘座本体1的固定部12插设于所述固定槽内。

可选的，所述铜排32设有与所述绝缘座本体1上的安装孔111一一对应的固定孔320；当所述铜排32插设于所述容置空间内并与所述限位结构110的侧面接触时，所述固定孔320与所述安装孔111重叠。

具体的，绝缘座本体1的固定部12插入到电池模组3的端板31内；高压的铜排32的一端放置到电池模组3的电芯30上，铜排32的另一端的左右两侧面安装到绝缘座本体1的左右两侧的第一限位部1101和第三限位部1103之间，前面一侧安装至第二限位部1102处；这样，通过三面的限位部对铜排32起到限位作用，确保铜排32安装到位，使铜排32上的固定孔320与绝缘座本体1上的长圆孔完全重合，从而确保后续螺栓可以准确垂直地插入；

进一步地，可以将铜排32的一端与电池模组3的电芯30之间进行焊接，焊接后再使用螺栓将铜排32的另一端固定到绝缘座本体1上；这样，由于绝缘座本体1上的安装孔111为长圆孔设计，可以确保螺栓焊接前铜排32上的安装孔111与绝缘座本体1上的安装孔111位置已经全对正，进而保证螺栓可准确垂直地安装，且固定牢固，避免滑丝、扭力不到位，最后将绝缘罩2卡设于绝缘座本体1内，以使铜排32完全被罩住，避免无安全隐患。

本实用新型实施例还提供了一种动力电池，具有如上至少一个实施例所述的电池模组，并且能够达到上述电池模组的各个实施例所能达到的技术效果，此处不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种汽车，具有如上所述的动力电池，并且能够达到上述动力电池的实施例所能达到的技术效果，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘座，其特征在于，包括：

绝缘座本体(1)，所述绝缘座本体(1)的安装面上设有呈突起的限位结构(110)；所述限位结构(110)沿所述安装面的边缘呈半包围设置；

绝缘罩(2)，所述绝缘罩(2)设置于所述安装面上，且所述绝缘罩(2)与所述安装面之间形成一容置空间。

2.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述限位结构(110)包括：

沿所述安装面的第一边缘设置的第一限位部(1101)；

沿所述安装面的第二边缘设置的第二限位部(1102)；

沿所述安装面的第三边缘设置的第三限位部(1103)；

其中，所述安装面呈矩形，所述第一边缘与所述第二边缘相邻设置，所述第二边缘与所述第三边缘相邻设置。

3.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座本体(1)上设有至少一个安装孔(111)。

4.根据权利要求3所述的绝缘座，其特征在于，所述安装孔(111)为长圆孔。

5.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座本体(1)上设有卡槽(112)，所述绝缘罩(2)上设有卡扣(210)；

所述卡扣(210)卡设于所述卡槽(112)内。

6.根据权利要求1所述的绝缘座，其特征在于，所述绝缘座本体(1)包括：

具有所述安装面的安装板(11)；

固定部(12)，所述固定部(12)固定于所述安装板(11)的第一表面；其中所述第一表面与所述安装面相对设置。

7.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的绝缘座。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘座本体(1) 固定于所述电池模组的端板(31)上，且所述电池模组的铜排(32)插设于所述容置空间内。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述端板(31)设有固定槽，所述绝缘座本体(1)的固定部插设于所述固定槽内。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述铜排(32)设有与所述绝缘座本体(1)上的安装孔(111)一一对应的固定孔(320)；

当所述铜排(32)插设于所述容置空间内并与所述限位结构(110)的侧面接触时，所述固定孔(320)与所述安装孔(111)重叠。

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