CN110299608A - 一种天线振子单元、基站阵列天线及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法。该天线振子单元，包括一辐射片、一绝缘支架、多个耦合线路片以及馈电网络线路板，该辐射片上设置弹性的第一固定部，该绝缘支架包括架体以及设置在该架体上的多个安装部、第二固定部以及第一组装部，该第二固定部设于该架体的顶端，该第一组装部设于该架体的底端，每一耦合线路片的单侧设置耦合线路，每一耦合线路片固定在对应的安装部滑轨中并使耦合线路片底端的馈电脚伸出安装部，该第一固定部与该第二固定部配合将该辐射片安装至该绝缘支架上。本发明的天线振子单元、基站阵列天线以及装配方法具有多种一次性固定结构装配简单高效，馈电焊接点少，适于自动化生产。

Description

一种天线振子单元、基站阵列天线及其装配方法

技术领域

本发明涉及移动通信技术领域，具体涉及一种天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法。

背景技术

随着人们对高传输速率和高稳定性的通信质量要求，移动通信技术的不断发展，刚普及的第四代(4G)通信已不能完全满足人们对大吞吐数据量的需求，第五代(5G)通信逐渐成为通信行业的研究热点。

5G最重要的特点就是大数据、众连接和场景体验。大数据，就是数据量大、数据速率高、数据服务为主，为移动互联网的发展提供支持；众连接就是大量的物联网终端用户接入，提供连接一切的能力；场景体验就是提供对应不同场景的高用户体验。应用时，移动通信数据及物联网通信数据出现数量级爆炸性的增长。

作为5G关键技术之一的阵列天线技术，通过在基站端布置几十上百个天线规模的天线矩阵，可大大提升网络系统处理能力。因此，随着移动通信网络向精细化、深度覆盖基站一体化方向布局，目前即将推向商用的下一代移动通信技术5G相比目前的3G、4G移动通信技术，其采用大规模阵列天线的应用频段更高、端口数更多，因此通信系统对天线的小型化、轻量化、低成本化等提出了更高的要求。

现有的基站天线多采用金属压铸或者钣金振子或者集成电路振子天线。采用金属压铸或者钣金振子时，压铸天线重量太大。采用集成电路振子天线时，现有的集成电路振子天线组装生产复杂，组装后的精度不高，不适于自动化生产，并且，馈电焊接点多达十几个，使得天线振子单元之间的一致性较差。

目前的天线振子单元因为其振子结构设计本身存在装配误差，再加上制造精度误差造成生产的天线振子单元的一致性差。而在采用新工艺塑料电镀或者LDS等技术制作天线振子单元的方式中，由于没有系统性的可靠性验证方法以及成本较高，因此在设备商的5G基站布局中仍然没有被采用。

因此，现有的天线振子单元设计还有待于改进。

发明内容

本发明实施方式提供一种具有多种一次性固定结构装配简单高效，馈电焊接点少，适于自动化生产并且组装精度高的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法。

第一方面，本发明实施例提供了一种天线振子单元，包括一辐射片、一绝缘支架、多个耦合线路片以及馈电网络线路板，该辐射片上设置弹性的第一固定部，该绝缘支架包括架体以及设置在该架体上的多个安装部、第二固定部以及第一组装部，该第二固定部设于该架体的顶端，该第一组装部设于该架体的底端，每一耦合线路片的单侧设置耦合线路，每一耦合线路片固定在对应的安装部滑轨中并使耦合线路片底端的馈电脚伸出安装部，该第一固定部与该第二固定部配合将该辐射片安装至该绝缘支架上，该馈电网络线路板包括第二组装部和馈电网络，该第二组装部与该第一组装部固定配合将该绝缘支架安装至该馈电网络线路板，该馈电网络与该馈电脚电连接以馈送信号。

具体实施时，该架体为环形架体，该多个安装部沿该架体的周向均匀分布，该架体顶端向上延伸两对顶部连接片，该架体底端向下延伸两对底部连接片，该第二固定部为四个凸台，每一凸台分别设置在对应的顶部连接片上；该第一组装部包括第一定位柱、第二定位柱、第一卡扣以及第二卡扣，该第一定位柱和第二定位柱设置在相对的一组底部连接片上，该第一卡扣和第二卡扣设置在相对的另一组底部连接片上。

在辐射片与绝缘支架连接的第一实施例中，该第一固定部对应该凸台设置为四个，每一第一固定部包括第一矩形弹角以及第二矩形弹角，每一凸台插入相对的第一矩形弹角以及第二矩形弹角之间，该第一矩形弹角以及第二矩形弹角产生弹性变形力并卡固在对应的凸台上。

在辐射片与绝缘支架连接的第二实施例中，该第一固定部对应该凸台设置为四个，每一第一固定部包括若干锐角弹角，每一凸台插入该若干锐角弹角之间，该若干锐角弹角产生弹性变形力并卡固在对应的凸台上。

关于绝缘支架的组装结构，该第二组装部包括设置在该馈电网络线路板的第一定位孔、第二定位孔、第一卡槽以及第二卡槽，组装时，该第一定位柱预先定位在第一定位孔，该第二定位柱预先定位在第二定位孔，按压该绝缘支架，即可将该第一卡扣固定连接在该第一卡槽内，该第二卡扣固定连接在该第二卡槽内。

其中，该耦合线路片为单面覆铜PCB线路板，包括基层以及线路层，该耦合线路设置在该线路层，该耦合线路片在靠近该馈电脚一侧设置固定孔；该天线振子单元包括四个安装部，所述滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨，每一安装部包括本体，所述第一滑轨以及第二滑轨形成在该本体两侧，该本体在具有滑轨的一侧设置斜凸台，另一侧设置加强筋，每一耦合线路板片滑入对应安装部的第一滑轨和第二滑轨，直到该斜凸台滑入该固定孔。

在馈电网络的连接中，该多个耦合线路片设置为四个，该馈电网络线路板上对应设置四个极化功分线路，该四个极化功分线路的极化方向为+/-45度，该四个极化功分线路的连接端分别与对应耦合线路片的馈电脚通过焊接方式连接。

优选地，该绝缘支架由塑料注塑一体成型工艺制作，该辐射片为方形或者圆形的金属薄片，该辐射片的厚度小于0.2毫米。

第二方面，本发明实施例提供了一种基站阵列天线，包括馈电网络线路板以及焊接在该馈电网络线路板上的若干前述天线振子单元。

第三方面，本发明实施例提供了一种天线振子单元的装配方法，包括以下步骤：

将多个耦合线路板片沿滑轨滑入绝缘支架对应的安装部并扣紧在对应安装部上，同时使每一耦合线路片底端的馈电脚伸出对应安装部；

通过馈电网络线路板的第一组装部与绝该缘支架底端的第二组装部固定配合，将该绝缘支架安装至该馈电网络线路板；

将多个耦合线路片的耦合线路与和馈电网络线路板的馈电网络通过该馈电脚焊接连接以馈送信号；

通过辐射片的第一固定部与绝缘支架顶端的第二固定部配合，将该辐射片安装至该绝缘支架上。

本发明实施方式的有益效果是：本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，馈电结构采用构造相同的小尺寸线路板的耦合线路片，以减少每个天线振子单元的重量。并且，天线振子单元具有多种一次性固定结构，比如，辐射片的第一固定部可一次性与绝缘支架顶部的第二固定部组装，具体实施时，该第一固定部可为矩形或者多个锯齿弹角，与绝缘支架的第二固定部直接插接即可；又如，该馈电网络线路板的第二组装部与该绝缘支架的第一组装部也是一次操作即可完成组装的一次性固定结构，装配简单以提高天线振子单元的组装效率。

本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，各个耦合线路片通过对应的安装部稳定支撑在绝缘支架上再一次操作连接至馈电网络线路板，使得后续焊接作业效果更好以保证产品稳定性；并且馈电焊接点仅用于连接耦合线路片，馈电焊接点少。本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，多个安装部沿该架体的周向均匀分布在该架体上以获得更好极化性能。本实施例的天线振子单元通过第一组装部配合第二组装部可稳固地预安装在馈电网络线路板上，适于后续自动化生产加工，组装精度较高。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明实施例提供的基站阵列天线的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的天线振子单元的立体分解结构示意图；

图3是本发明实施例提供的天线振子单元的耦合线路片的放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的天线振子单元的A部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的天线振子单元的绝缘支架的底端结构示意图；

图6是本发明实施例提供的天线振子单元的辐射片的第二实施例的结构示意图；以及

图7是本发明实施例提供的天线振子单元的装配方法的主要流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1以及图2，本发明涉及天线振子单元、使用该天线振子单元的阵列天线以及天线振子单元的装配方法，该阵列天线由若干天线振子单元2焊接至馈电网络线路板1上制成，适用于5G大规模阵列天线。

总的来说，每一天线振子单元包括辐射片10、绝缘支架13以及多个耦合线路片。本发明的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，馈电结构采用构造相同的小尺寸线路板的耦合线路片，以减少每个天线振子单元的重量提高信号馈送质量。

辐射片10的安装采用操作方便的一次性弹性卡扣方式与绝缘支架13的第二固定部直接高效插接，组装方便效率高。耦合线路片先固定在绝缘支架13的安装部的滑轨内再焊接至馈电网络线路板1，并且馈电焊接点仅用于连接耦合线路片，馈电焊接点少。该安装部沿该架体的周向均匀分布在该架体上以获得更好的天线极化性能。该天线振子单元通过第一组装部配合设置在该馈电网络线路板1上的第二组装部可一次性快速稳固地实现绝缘支架13的预安装，以利于后续焊接以及组装辐射片的生产工序。

该阵列天线的天线振子单元设置为塑料注塑一体成型的绝缘支架13，并在该绝缘支架13的外侧滑轨上固定安装多个耦合线路片，该多个耦合线路片的极化方向设置为±45°，该馈电网络线路板1上对应设置四个极化功分线路，该四个极化功分线路的极化方向为+/-45度，该四个极化功分线路的连接端分别与对应耦合线路片的馈电脚通过焊接方式连接，以保证了天线振子单元的多极化、多频段、高功率容量、组阵抗干扰能力强的特征。

实施例1

请参考图1，本实施例涉及基站阵列天线以及该基站阵列天线所使用的天线振子单元。

如图1所示，该基站阵列天线包括馈电网络线路板1以及焊接在该馈电网络线路板1上的若干天线振子单元2。比如图1所示的天线振子单元21、天线振子单元22、天线振子单元23以及天线振子单元24。该馈电网络线路板1包括馈电网络3。该馈电网络3对应每一天线振子单元设置用于电气连接耦合线路片的四个极化功分线路，在天线集成时，两个天线振子单元的并接在该馈电网络3上。如图1所示，比如天线振子单元21和天线振子单元22并联连接至该馈电网络3。天线振子单元23和天线振子单元24并联连接至该馈电网络3。

请一并参考图2以及图5，每一天线振子单元2包括一辐射片12、一绝缘支架13、多个耦合线路片以及馈电网络线路板1。本实施例中为四个耦合线路片包括第一耦合线路片31、第二耦合线路片32、第三耦合线路片33以及第四耦合线路片34。以下基于第一耦合线路片31进行介绍，其它耦合线路片结构相同。

该绝缘支架13包括架体以及设置在该架体上的多个安装部、第二固定部以及第一组装部。该第二固定部设于该架体的顶端，该第一组装部设于该架体的底端。本实施例中，该多个安装部为四个，包括第一安装部14A、第二安装部14B、第三安装部14C以及第四安装部14D。以下以第一安装部14A进行介绍，其它安装部的结构相同。

该绝缘支架13的架体为环形架体。该多个安装部沿该架体的周向均匀分布，该架体顶端向上延伸两对顶部连接片131。该架体底端向下延伸两对底部连接片，包括第一对底部连接片132以及第二对底部连接片133。

该馈电网络线路板1对应每一天线振子单元2设置与该第一组装部配合的第二组装部。该第二组装部包括设置在该馈电网络线路板1的第一定位孔、第二定位孔、第一卡槽以及第二卡槽。该第一定位孔、第二定位孔、第一卡槽以及第二卡槽属于机械结构领域的常见结构，因此未标注在附图中。

如图3所示，本实施例中，为了减少每个天线振子单元2的重量提高信号馈送质量，该耦合线路片为单面覆铜PCB线路板，包括基层以及线路层，该耦合线路设置在该线路层，该耦合线路片在靠近该馈电脚一侧设置固定孔。比如，第一耦合线路片31包括基层31以及线路层，该耦合线路311设置在该线路层。该第一耦合线路片31在一端设置馈电脚312，并在靠近该馈电脚312一侧设置固定孔313。

该馈电网络线路板1对应每个天线振子单元设置四个极化功分线路。该四个极化功分线路的连接端分别与对应耦合线路片的馈电脚312焊接以实现馈电连接。本实施例中，该四个极化功分线路的极化方向为+/-45度。

请一并参考图5，以下介绍该天线振子单元的结构：

该天线振子单元2包括一辐射片12、一绝缘支架13以及多个耦合线路片。本实施例中为四个耦合线路片包括第一耦合线路片31、第二耦合线路片32、第三耦合线路片33以及第四耦合线路片34。以下基于第一耦合线路片31进行介绍

该辐射片12上设置弹性的第一固定部。

该第二固定部为四个凸台，每一凸台分别设置在对应的顶部连接片131上。比如凸台1311。

该第一组装部包括第一定位柱1321、第二定位柱1322、第一卡扣1331以及第二卡扣1332，该第一定位柱和第二定位柱设置在相对的一组底部连接片132上，该第一卡扣1331和第二卡扣1332设置在相对的另一组底部连接片133上。

每一耦合线路片的单侧设置耦合线路，每一耦合线路片固定在对应的安装部滑轨中并使耦合线路片底端的馈电脚伸出安装部。比如，该第一耦合线路片31的单侧设置耦合线路311，该第一耦合线路片31固定在对应的安装部14A中并使该第一耦合线路片31底端的馈电脚312伸出该第一安装部14A。

该第一固定部与该第二固定部配合将该辐射片12安装至该绝缘支架13上，该馈电网络线路板1包括第二组装部和馈电网络3，该第二组装部与该第一组装部固定配合将该绝缘支架13安装至该馈电网络线路板1，该馈电网络3与该馈电脚电连接以馈送信号。

如图2所示，在辐射片与绝缘支架连接的第一实施例中，该第一固定部对应该凸台设置为四个，每一第一固定部包括第一矩形弹角121以及第二矩形弹角122。该第一矩形弹角121以及第二矩形弹角122采用线切割或者冲压工艺制作。该第一矩形弹角121包括连接端以及弹性自由端，该连接端与辐射片连为一体，该弹性自由端为矩形外形。该第二矩形弹角122与第一矩形弹角结构相同，不同之处在该第二矩形弹角122的弹性自由端与该第一矩形弹角121的弹性自由端的方向相反。每一凸台插入相对的第一矩形弹角121以及第二矩形弹角122之间，该第一矩形弹角121以及第二矩形弹角122产生弹性变形力并反向卡固在对应的凸台上。该辐射片12与绝缘支架13利用辐射片薄片上的矩形弹角与绝缘支架13的凸台卡位实现辐射片12的固定。

如图6所示，在辐射片与绝缘支架13连接的第二实施例中，该第一固定部对应该凸台设置为四个，每一第一固定部包括若干锐角弹角125。本实施例中，该若干锐角弹角为在该辐射片12B上采用米字形线切割或者冲压工艺制作而成，并在中心切割形成插槽。形成八片自由端呈锐角的弹角，该八片锐角弹角的自由端围绕中心的插槽排布，在组装时，该八片锐角弹角可围绕绝缘支架13的凸台产生八个均匀分布的着力点，使得辐射片与绝缘支架的组装更稳定。每一凸台插入该若干锐角弹角125之间，该若干锐角弹角125产生弹性变形力并卡固在对应的凸台上。该辐射片12B与绝缘支架13利用辐射片薄片上的锐角弹角125与绝缘支架13的凸台卡位实现辐射片12B的固定。

该绝缘支架在组装时，该第一定位柱1321预先定位在第一定位孔，该第二定位柱1322预先定位在第二定位孔，按压该绝缘支架13，即可将该第一卡扣1331固定连接在该第一卡槽内，该第二卡扣1332固定连接在该第二卡槽内。

形成于每一安装部的滑轨包括第一滑轨141以及第二滑轨142。

请一并参考图4所示局部放大图，该第一安装部14A包括本体，该第一滑轨141以及第二滑轨142形成在该本体的两侧。该本体在具有滑轨的一侧设置斜凸台143，另一侧设置加强筋。同理，该第二安装部14B设置第二加强筋，该第三安装部14C设置第三加强筋15C，该第四安装部14D设置第四加强筋15D。

本实施例中，该斜凸台143上形成引导斜面1431，该引导斜面1431可利于对应的耦合线路片顺利和快速地滑入该固定孔313中。

该第一耦合线路板片31滑入对应第一安装部14A的第一滑轨141和第二滑轨142，直到该斜凸台143滑入该固定孔313。

在馈电网络的连接中，该多个耦合线路片设置为四个，该馈电网络线路板1上对应设置四个极化功分线路，该四个极化功分线路的极化方向为+/-45度，该四个极化功分线路的连接端分别与对应耦合线路片的馈电脚通过焊接方式连接。

本实施例中，为了增加支架结构强度同时简化组装工序，该绝缘支架13由塑料注塑一体成型工艺制作，该辐射片12以及辐射片12B为方形或者圆形的金属薄片，该辐射片12以及辐射片12B的厚度小于0.2毫米。

生产组装时，将四个耦合线路片分别滑入对应安装部的第一滑轨141和第二滑轨142，直到对应的斜凸台143滑入固定孔中，并使耦合线路片底端的馈电脚伸出安装部。然后将绝缘支架13直接插入馈电网络线路板1上，绝缘支架13底端的第一定位柱1321、第二定位柱1322与馈电网络线路板1的第一定位孔、第二定位孔配合实现该绝缘支架13的预固定。用力按压该绝缘支架13，使得该绝缘支架13底部的第一卡扣1331以及第二卡扣1332固定连接在该馈电网络线路板1上的第一卡槽以及第二卡槽内。接着，分别将四个耦合线路片的馈电脚与馈电网络线路板1上四个极化方向为+/-45度的极化功分线路的连接端焊接在一起以实现馈电连接。最后将该辐射片12以及辐射片12B的若干矩形弹角或者锐角弹角插入绝缘支架13顶部的四个凸台上，从而完成一个天线振子单元2的组装。

实施例2

请参考图7，所示为本实施例的天线振子单元的装配方法的流程图。

该天线振子单元的装配方法，主要包括以下步骤：

步骤101：将多个耦合线路板片沿滑轨滑入绝缘支架13对应的安装部并扣紧在对应安装部上，同时使每一耦合线路片底端的馈电脚伸出对应安装部，该滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨，每一耦合线路片的两侧在第一滑轨与第二滑轨的引导下滑入对应的安装部；

步骤102：通过馈电网络线路板1的第一组装部与绝该缘支架底端的第二组装部固定配合，将该绝缘支架13安装至该馈电网络线路板1；

步骤103：将多个耦合线路片的耦合线路与和馈电网络线路板1的馈电网络3通过该馈电脚焊接连接以馈送信号；

步骤104：通过辐射片的第一固定部与绝缘支架13顶端的第二固定部配合，将该辐射片安装至该绝缘支架13上。

本实施例中，该辐射片可以图2所示的辐射片12或者也可以采用图6所示的辐射片12B。

本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，馈电结构采用构造相同的小尺寸线路板的耦合线路片，以减少每个天线振子单元的重量。并且，天线振子单元2具有多种一次性固定结构，比如，辐射片的第一固定部可一次性与绝缘支架13顶部的第二固定部组装，具体实施时，该第一固定部可为矩形或者多个锯齿弹角，与绝缘支架13的第二固定部直接插接即可；又如，该馈电网络线路板1的第二组装部与该绝缘支架13的第一组装部也是一次操作即可完成组装的一次性固定结构，装配简单以提高天线振子单元的组装效率。

本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，各个耦合线路片通过对应的安装部稳定支撑在绝缘支架13上再一次操作连接至馈电网络线路板1，使得后续焊接作业效果更好以保证产品稳定性；并且馈电焊接点仅用于连接耦合线路片，馈电焊接点少。本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，多个安装部沿该架体的周向均匀分布在该架体上以获得更好极化性能。本实施例的天线振子单元通过第一组装部配合第二组装部可稳固地预安装在馈电网络线路板1上，适于后续组装精度较高的自动化生产加工，实践中，该天线振子单元2适用于制作5G大规模阵列天线。

另外，本实施例的天线振子单元、基站阵列天线以及天线振子单元的装配方法，天线振子单元2中的辐射片10采用不锈钢薄板，该绝缘支架13为工程塑料，耦合线路片为小尺寸金属薄片，总体设计可减轻天线振子单元的重量以及降低天线制作成本。此外，本实施例的天线振子单元以及馈电网络线路板1之间的多个零件均为一次性操作结构，而且仅有四处必须的馈电焊点，焊点少，易于自动化生产组装，装配误差小，天线性能一致性好；整个天线振子单元重量轻，成本低，自动化程度高。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天线振子单元，其特征在于，包括一辐射片、一绝缘支架、多个耦合线路片以及馈电网络线路板，所述辐射片上设置弹性的第一固定部，所述绝缘支架包括架体以及设置在所述架体上的多个安装部、第二固定部以及第一组装部，所述第二固定部设于所述架体的顶端，所述第一组装部设于所述架体的底端，每一耦合线路片的单侧设置耦合线路，每一耦合线路片固定在对应的安装部滑轨中并使耦合线路片底端的馈电脚伸出安装部，所述第一固定部与所述第二固定部配合将所述辐射片安装至所述绝缘支架上，所述馈电网络线路板包括第二组装部和馈电网络，所述第二组装部与所述第一组装部固定配合将所述绝缘支架安装至所述馈电网络线路板，所述馈电网络与所述馈电脚电连接以馈送信号。

2.根据权利要求1所述的天线振子单元，其特征在于，所述架体为环形架体，所述多个安装部沿所述架体的周向均匀分布，所述架体顶端向上延伸两对顶部连接片，所述架体底端向下延伸两对底部连接片，所述第二固定部为四个凸台，每一凸台分别设置在对应的顶部连接片上；所述第一组装部包括第一定位柱、第二定位柱、第一卡扣以及第二卡扣，所述第一定位柱和第二定位柱设置在相对的一组底部连接片上，所述第一卡扣和第二卡扣设置在相对的另一组底部连接片上。

3.根据权利要求2所述的天线振子单元，其特征在于，所述第一固定部对应所述凸台设置为四个，每一第一固定部包括第一矩形弹角以及第二矩形弹角，每一凸台插入相对的第一矩形弹角以及第二矩形弹角之间，所述第一矩形弹角以及第二矩形弹角产生弹性变形力并卡固在对应的凸台上。

4.根据权利要求2所述的天线振子单元，其特征在于，所述第一固定部对应所述凸台设置为四个，每一第一固定部包括若干锐角弹角，每一凸台插入所述若干锐角弹角之间，所述若干锐角弹角产生弹性变形力并卡固在对应的凸台上。

5.根据权利要求2所述的天线振子单元，其特征在于，所述第二组装部包括设置在所述馈电网络线路板的第一定位孔、第二定位孔、第一卡槽以及第二卡槽，组装时，所述第一定位柱预先定位在第一定位孔，所述第二定位柱预先定位在第二定位孔，按压所述绝缘支架，即可将所述第一卡扣固定连接在所述第一卡槽内，所述第二卡扣固定连接在所述第二卡槽内。

6.根据权利要求1所述的天线振子单元，其特征在于，所述耦合线路片为单面覆铜PCB线路板，包括基层以及线路层，所述耦合线路设置在所述线路层，所述耦合线路片在靠近所述馈电脚一侧设置固定孔；所述天线振子单元包括四个安装部，所述滑轨包括第一滑轨以及第二滑轨，每一安装部包括本体，所述第一滑轨以及第二滑轨形成在所述本体两侧，所述本体在具有滑轨的一侧设置斜凸台，另一侧设置加强筋，每一耦合线路板片滑入对应安装部的第一滑轨和第二滑轨，直到所述斜凸台滑入所述固定孔。

7.根据权利要求1所述的天线振子单元，其特征在于，所述多个耦合线路片设置为四个，所述馈电网络线路板上对应设置四个极化功分线路，所述四个极化功分线路的极化方向为+/-45度，所述四个极化功分线路的连接端分别与对应耦合线路片的馈电脚通过焊接方式连接。

8.根据权利要求1所述的天线振子单元，其特征在于，所述绝缘支架由塑料注塑一体成型工艺制作，所述辐射片为方形或者圆形的金属薄片，所述辐射片的厚度小于0.2毫米。

9.一种基站阵列天线，其特征在于，包括馈电网络线路板以及焊接在所述馈电网络线路板上的如权利要求1-8任意一项所述的若干天线振子单元。

10.一种天线振子单元的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多个耦合线路板片沿滑轨滑入绝缘支架对应的安装部并扣紧在对应安装部上，同时使每一耦合线路片底端的馈电脚伸出对应安装部；

通过馈电网络线路板的第一组装部与所述绝缘支架底端的第二组装部固定配合，将所述绝缘支架安装至所述馈电网络线路板；

将多个耦合线路片的耦合线路与和馈电网络线路板的馈电网络通过所述馈电脚焊接连接以馈送信号；

通过辐射片的第一固定部与绝缘支架顶端的第二固定部配合，将所述辐射片安装至所述绝缘支架上。