CN111342196A - 天线系统及天线系统的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种天线系统及其组装方法，其中，天线系统包括支架、卡设于所述支架一端的第一板体以及卡设于所述支架另一端且与所述第一板体相对设置的第二板体，所述支架包括支架本体、卡位件和定位销，所述支架本体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别设有用于将所述第一板体和所述第二板体卡设于所述支架的所述卡位件，所述定位销设于所述卡位件，所述第一板体和所述第二板体设有与所述卡位件相适配的卡位孔以及与所述定位销相适配的固定孔，所述卡位件穿设于所述卡位孔中，所述定位销穿设于所述固定孔中。本发明提供的天线系统组装快速、连接紧固、无组装缝隙、可靠性高且性能一致。
Description
【技术领域】
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种天线系统及天线系统的组装方法。
【背景技术】
面向大规模阵列天线模式的5G天线开始逐步商用，对天线轻量化、易生产、一致性好等要求越来越迫切。由于5G天线的频段更高频带更窄，对天线相关制造工艺的一致性要求和可靠性也越来越高。目前天线中零部件的组装常用的螺栓连接、焊接或卡扣连接等方式进行，前两种方式效率慢但可靠性高，卡扣连接属于快捷连接方式，但由于目前的组装过程中需要预留工艺容差，组装后的成品会有不同程度的虚位不够紧固，影响高频天线性能的一致性。
因此，有必要提供一种组装快速、可靠性高且连接紧固的天线系统及天线系统的组装方法。
【发明内容】
本发明的目的之一在于提供一种天线系统，以解决现有的天线系统组装生产中组装效率低、可靠性低且性能不一致的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种天线系统，包括支架、卡设于所述支架一端的第一板体以及卡设于所述支架另一端且与所述第一板体相对设置的第二板体，所述支架包括支架本体、卡位件和定位销，所述支架本体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别设有用于将所述第一板体和所述第二板体卡设于所述支架的所述卡位件，所述定位销设于所述卡位件，所述第一板体和所述第二板体设有与所述卡位件相适配的卡位孔以及与所述定位销相适配的固定孔，所述卡位件穿设于所述卡位孔中，所述定位销穿设于所述固定孔中。
进一步地，所述卡位件包括连接柱、设于所述连接柱远离所述支架本体一端的第一卡位臂以及设于所述连接柱靠近所述支架本体一端的第二卡位臂，所述第一卡位臂的延伸方向与所述第二卡位臂的延伸方向呈夹角α设置，夹角α范围为0°＜α＜180°，所述定位销设于所述第二卡位臂背对所述支架本体一侧。
进一步地，所述夹角α为90°。
进一步地，所述第一卡位臂和/或所述第二卡位臂相对于所述连接柱对称设置。
进一步地，所述连接柱远离所述支架本体一端还设有凸台，所述凸台位于所述第一卡位臂的一侧或两相对侧。
进一步地，所述定位销设有四个，每两个所述定位销分别设于一个所述第二卡位臂远离所述连接柱的端部。
进一步地，所述支架还包括连接所述支架本体与所述第二卡位臂的弹性臂，所述弹性臂设有四个，每两个所述弹性臂分别与一个所述第二卡位臂远离所述连接柱的端部连接。
进一步地，所述卡位件还包括设于所述连接柱靠近所述支架本体一侧且与所述支架本体连接的第三卡位臂，所述第三卡位臂远离所述第一卡位臂的一侧朝位于所述支架本体另一端的所述卡位件延伸且与所述支架本体另一端的所述第三卡位臂或者所述弹性臂连接，所述第三卡位臂距离所述第一卡位臂的间距与所述第二卡位臂与所述第一卡位臂的距离相等。
进一步地，所述第三卡位臂相对于所述连接柱对称设置。
进一步地，所述支架一体成型。
进一步地，所述第一卡位臂位于所述第一板体和所述第二板体远离所述支架本体的一侧，所述第二卡位臂位于所述第一板体和所述第二板体靠近所述支架本体的一侧；定义用于与所述第一板体连接的卡位件为第一卡位件，用于与所述第二板体连接的卡位件为第二卡位件，所述第一板体的厚度与所述第一卡位件的所述第一卡位臂和所述第二卡位臂的间距相等，所述第二板体的厚度与所述第二卡位件的所述第一卡位臂和所述第二卡位臂的间距相等。
进一步地，所述卡位孔包括与所述第一卡位臂相适配的卡孔以及与所述凸台相适配的定位孔。
进一步地，所述第一板体为线路板，所述第二板体为辐射片。
本发明的目的之二在于提供一种天线系统的组装方法，包括步骤：
将支架的第一卡位件卡插入第一板体的卡位孔内；
旋转所述支架，使设于所述第一卡位件的定位销插入第一板体的固定孔内；
将所述支架的第二卡位件卡插入第二板体的卡位孔内；
旋转所述第二板体，使设于所述第二卡位件的定位销插入第二板体的固定孔内。
进一步地，将所述第一卡位件卡插入所述第一板体的所述卡位孔内的具体步骤包括：将所述第一卡位件的凸台对位于所述第一板体的定位孔，所述第一卡位件的第一卡位臂卡插入所述第一板体的所述卡孔内。
进一步地，将所述第一卡位件卡插入所述第一板体的所述卡位孔内之后，与所述第一卡位件连接的弹性臂发生形变；
设有所述第一卡位件的所述定位销插入所述第一板体的所述固定孔内之后，与所述第一卡位件连接的所述弹性臂回弹。
进一步地，将所述第二卡位件卡插入所述第二板体的所述卡位孔内的具体步骤包括：将所述第二卡位件的凸台对位于所述第二板体的定位孔，所述第二卡位件的第一卡位臂卡插入所述第二板体的所述卡孔内。
进一步地，将所述支架的所述第二卡位件卡插入所述第二板体的所述卡位孔内之后，与所述第二卡位件连接的弹性臂发生形变；
设有所述第二卡位件的所述定位销插入所述第二板体的所述固定孔内之后，与所述第二卡位件连接的所述弹性臂回弹。
本发明的有益效果在于：通过设置卡位件和卡位孔，将第一板体和第二板体与支架卡设连接，提高天线系统的组装速度同时避免因焊接不一致而影响天线系统的性能；通过设置定位销和固定孔，加强第一板体和第二板体与支架之间的固定，使天线系统的组装更加牢固；通过设置第一板体的厚度与第一卡位件的第一卡位臂和第二卡位臂的间距相等，第二板体的厚度与第二卡位件的第一卡位臂和第二卡位臂的间距相等，并设置可形变的弹性臂配合安装，使天线系统无组装缝隙。因此，本发明提供的天线系统组装快速、连接紧固、可靠性高且性能一致。
【附图说明】
图1为本发明实施例提供的天线系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一板体的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第二板体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的支架的一个角度的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的支架的另一个角度的结构示意图。
图中：100、天线系统；1、支架；11、支架本体；12、卡位件；12-1、第一卡位件；12-2、第二卡位件；121、连接柱；122、第一卡位臂；123、第二卡位臂；124、凸台；125、第三卡位臂；13、定位销；14、弹性臂；2、第一板体；3、第二板体；4、卡位孔；41、卡孔；42、定位孔；5、固定孔。
【具体实施方式】
下面结合图1至图5对本发明作详细描述。
请参阅图1至图5，本发明提供一种天线系统100，包括支架1、卡设于支架1一端的第一板体2以及卡设于支架1另一端且与第一板体2相对设置的第二板体3，支架1包括支架本体11、卡位件12和定位销13，支架本体11包括相对设置的第一端和第二端，第一端和第二端分别设有用于将第一板体2和第二板体3卡设于支架1的卡位件12，定位销13设于卡位件12，第一板体2和第二板体3设有与卡位件12相适配的卡位孔4以及与定位销13相适配的固定孔5，卡位件12穿设于卡位孔4中，定位销13穿设于固定孔5中。通过设置卡位件12和卡位孔4，将第一板体2和第二板体3与支架1卡设连接，提高天线系统100的组装速度同时避免因焊接不一致而影响天线系统100的性能；通过设置定位销13和固定孔5，加强第一板体2和第二板体3与支架1之间的固定，使天线系统100的组装更加牢固。因此，本发明实施例提供的天线系统100组装快速、连接紧固、可靠性高且性能一致。
请参阅图4和图5，卡位件12包括连接柱121、设于连接柱121远离支架本体11一端的第一卡位臂122以及设于连接柱121靠近支架本体11一端的第二卡位臂123，第一卡位臂122的延伸方向与第二卡位臂123的延伸方向呈夹角α设置，夹角α范围为0°＜α＜180°，定位销13设于第二卡位臂123背对支架本体11一侧。第一卡位臂122位于第一板体2和第二板体3远离支架本体11的一侧，第二卡位臂123位于第一板体2和第二板体3靠近支架本体11的一侧。通过该种方式设置，第一板体2和第二板体3卡设于第一卡位臂122和第二卡位臂123之间，实现第一板体2和第二板体3与支架1的固定连接。在本实施例中，夹角α为90°，当然只要第一卡位臂122和第二卡位臂123的延伸方向不平行设置，能将第一板体2和第二板体3卡设于第一卡位臂122和第二卡位臂123之间即可。具体地，定义用于与第一板体2连接的卡位件12为第一卡位件12-1，用于与第二板体3连接的卡位件12为第二卡位件12-2，第一板体2的厚度与第一卡位件12-1的第一卡位臂122和第二卡位臂123的间距相等，第二板体3的厚度与第二卡位件12-2的第一卡位臂122和第二卡位臂123的间距相等，并且第一卡位臂122和第二卡位臂123相对于连接柱121对称设置。通过该种方式设置，使第一板体2和第二板体3更加稳定牢固地卡设在第一卡位臂122和第二卡位臂123之间，避免第一板体2或第二板体3相对支架1发生倾斜。
优选地，连接柱121远离支架本体11一端还设有凸台124，凸台124位于第一卡位臂122的一侧或两相对侧，卡位孔4包括与第一卡位臂122相适配的卡孔41以及与凸台124相适配的定位孔42。在本实施例中，第一卡位臂122的两侧设有对称的凸台124，便于在组装时，根据凸台124和定位孔42的配合，准确快速地将卡位件12穿设于卡位孔4。
请再次参阅图4和图5，定位销13设有四个，每两个定位销13分别设于一个第二卡位臂123远离连接柱121的端部。支架1还包括连接支架本体11与第二卡位臂123的弹性臂14，弹性臂14设有四个，每两个弹性臂14分别与一个第二卡位臂123远离连接柱121的端部连接。在将第一板体2和第二板体3与支架1组装在一起时，卡位件12穿设于卡位孔4后，需要旋转第一板体2、第二板体3或支架1，将定位销13转动到固定孔5处或者固定孔5转动到定位销13处，使定位销13设于固定孔5内，实现加强固定，本发明的天线系统100通过过渡装配将定位销13设于固定孔5内，在定位销13向固定孔5或者固定孔5向定位销13转动时，利用弹性臂14的变形或者第一板体2、第二板体3的局部变形实现转动，通过将定位销13设于第二卡位臂123的端部，弹性臂14连接于第二卡位臂123的端部，更有利于支架1或者第一板体2、第二板体3的旋转。因此，本发明提供的天线系统100，通过设置第一板体2的厚度与第一卡位件12-1的第一卡位臂122和第二卡位臂123的间距相等，第二板体3的厚度与第二卡位件12-2的第一卡位臂122和第二卡位臂123的间距相等，并设置可形变的弹性臂14配合安装，使天线系统100无组装缝隙。
优选地，卡位件12还包括设于连接柱121靠近支架本体11一侧且与支架本体11连接的第三卡位臂125，第三卡位臂125远离第一卡位臂122的一侧朝位于支架本体11另一端的卡位件12延伸且与支架本体11另一端的第三卡位臂125或者弹性臂14连接，第三卡位臂125距离第一卡位臂122的间距与第二卡位臂123与第一卡位臂122的距离相等。第三卡位臂125相对于连接柱121对称设置。通过该种方式设置，增加卡位件12的卡紧力度以及支架本体11的支撑力度。请继续参阅图4，第三卡位臂125远离第一卡位臂122的一侧朝位于支架本体11另一端的卡位件12延伸且与支架本体11另一端的弹性臂14连接。可以理解，第三卡位臂125远离第一卡位臂122的一侧朝位于支架本体11另一端的卡位件12延伸且与支架本体11另一端的第三卡位臂125连接也是可以的，即位于支架本体11两端的第三卡位臂125相对侧相向延伸并连接形成一体。值得一提的是，第一卡位件12-1的第一卡位臂122的大小与第二卡位件12-2的第一卡位臂122的大小可以相同，也可以不同；第一卡位件12-1的第二卡位臂123的大小与第二卡位件12-2的第二卡位臂123的大小可以相同，也可以不同；第一卡位件12-1的第三卡位臂125的大小与第二卡位件12-2的第三卡位臂125的大小可以相同，也可以不同。
优选地，支架1一体成型。
优选地，第一板体2为线路板，第二板体3为辐射片。可以理解地，第一板体2和第二板体3也可以为其他安装板。
本发明还提供一种天线系统100的组装方法，包括步骤：
S1：将支架1的第一卡位件12-1卡插入第一板体2的卡位孔4内；
S2：旋转支架1，使设于第一卡位件12-1的定位销13插入第一板体2的固定孔5内；
S3：将支架1的第二卡位件12-2卡插入第二板体3的卡位孔4内；
S4：旋转第二板体3，使设于第二卡位件12-2的定位销13插入第二板体3的固定孔5内。
优选地，将第一卡位件12-1卡插入第一板体2的卡位孔4内的具体步骤包括：将第一卡位件12-1的凸台124对位于第一板体2的定位孔42，第一卡位件12-1的第一卡位臂122卡插入第一板体2的卡孔41内。
优选地，将第一卡位件12-1卡插入第一板体2的卡位孔4内之后，与第一卡位件12-1连接的弹性臂14发生形变；
设有第一卡位件12-1的定位销13插入第一板体2的固定孔5内之后，与第一卡位件12-1连接的弹性臂14回弹。
优选地，将第二卡位件12-2卡插入第二板体3的卡位孔4内的具体步骤包括：将第二卡位件12-2的凸台124对位于第二板体3的定位孔42，第二卡位件12-2的第一卡位臂122卡插入第二板体3的卡孔41内。
优选地，将支架1的第二卡位件12-2卡插入第二板体3的卡位孔4内之后，与第二卡位件12-2连接的弹性臂14发生形变；
设有第二卡位件12-2的定位销13插入第二板体3的固定孔5内之后，与第二卡位件12-2连接的弹性臂14回弹。
通过本发明提供的天线系统100的组装方法，可以将天线系统100快速牢固地组装在一起，因不涉及焊接工艺，组装得到的天线系统100性能一致性好。
以上的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (18)
1.天线系统，其特征在于，包括支架、卡设于所述支架一端的第一板体以及卡设于所述支架另一端且与所述第一板体相对设置的第二板体，所述支架包括支架本体、卡位件和定位销，所述支架本体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别设有用于将所述第一板体和所述第二板体卡设于所述支架的所述卡位件，所述定位销设于所述卡位件，所述第一板体和所述第二板体设有与所述卡位件相适配的卡位孔以及与所述定位销相适配的固定孔，所述卡位件穿设于所述卡位孔中，所述定位销穿设于所述固定孔中。
2.根据权利要求1所述的天线系统，其特征在于，所述卡位件包括连接柱、设于所述连接柱远离所述支架本体一端的第一卡位臂以及设于所述连接柱靠近所述支架本体一端的第二卡位臂，所述第一卡位臂的延伸方向与所述第二卡位臂的延伸方向呈夹角α设置，夹角α范围为0°＜α＜180°，所述定位销设于所述第二卡位臂背对所述支架本体一侧。
3.根据权利要求2所述的天线系统，其特征在于，所述夹角α为90°。
4.根据权利要求2所述的天线系统，其特征在于，所述第一卡位臂和/或所述第二卡位臂相对于所述连接柱对称设置。
5.根据权利要求4所述的天线系统，其特征在于，所述连接柱远离所述支架本体一端还设有凸台，所述凸台位于所述第一卡位臂的一侧或两相对侧。
6.根据权利要求4所述的天线系统，其特征在于，所述定位销设有四个，每两个所述定位销分别设于一个所述第二卡位臂远离所述连接柱的端部。
7.根据权利要求4所述的天线系统，其特征在于，所述支架还包括连接所述支架本体与所述第二卡位臂的弹性臂，所述弹性臂设有四个，每两个所述弹性臂分别与一个所述第二卡位臂远离所述连接柱的端部连接。
8.根据权利要求7所述的天线系统，其特征在于，所述卡位件还包括设于所述连接柱靠近所述支架本体一侧且与所述支架本体连接的第三卡位臂，所述第三卡位臂远离所述第一卡位臂的一侧朝位于所述支架本体另一端的所述卡位件延伸且与所述支架本体另一端的所述第三卡位臂或者所述弹性臂连接，所述第三卡位臂距离所述第一卡位臂的间距与所述第二卡位臂与所述第一卡位臂的距离相等。
9.根据权利要求8所述的天线系统，其特征在于，所述第三卡位臂相对于所述连接柱对称设置。
10.根据权利要求1所述的天线系统，其特征在于，所述支架一体成型。
11.根据权利要求2-9任一所述的天线系统，其特征在于，所述第一卡位臂位于所述第一板体和所述第二板体远离所述支架本体的一侧，所述第二卡位臂位于所述第一板体和所述第二板体靠近所述支架本体的一侧；定义用于与所述第一板体连接的卡位件为第一卡位件，用于与所述第二板体连接的卡位件为第二卡位件，所述第一板体的厚度与所述第一卡位件的所述第一卡位臂和所述第二卡位臂的间距相等，所述第二板体的厚度与所述第二卡位件的所述第一卡位臂和所述第二卡位臂的间距相等。
12.根据权利要求11所述的天线系统，其特征在于，所述卡位孔包括与所述第一卡位臂相适配的卡孔以及与所述凸台相适配的定位孔。
13.根据权利要求11所述的天线系统，其特征在于，所述第一板体为线路板，所述第二板体为辐射片。
14.根据权利要求11至13任一项所述的天线系统的组装方法，其特征在于，包括步骤：
将支架的第一卡位件卡插入第一板体的卡位孔内；
旋转所述支架，使设于所述第一卡位件的定位销插入第一板体的固定孔内；
将所述支架的第二卡位件卡插入第二板体的卡位孔内；
旋转所述第二板体，使设于所述第二卡位件的定位销插入第二板体的固定孔内。
15.根据权利要求14所述的天线系统的组装方法，其特征在于，将所述第一卡位件卡插入所述第一板体的所述卡位孔内的具体步骤包括：将所述第一卡位件的凸台对位于所述第一板体的定位孔，所述第一卡位件的第一卡位臂卡插入所述第一板体的所述卡孔内。
16.根据权利要求14或15所述的天线系统的组装方法，其特征在于，将所述第一卡位件卡插入所述第一板体的所述卡位孔内之后，与所述第一卡位件连接的弹性臂发生形变；
设有所述第一卡位件的所述定位销插入所述第一板体的所述固定孔内之后，与所述第一卡位件连接的所述弹性臂回弹。
17.根据权利要求14所述的天线系统的组装方法，其特征在于，将所述第二卡位件卡插入所述第二板体的所述卡位孔内的具体步骤包括：将所述第二卡位件的凸台对位于所述第二板体的定位孔，所述第二卡位件的第一卡位臂卡插入所述第二板体的所述卡孔内。
18.根据权利要求14或17所述的天线系统的组装方法，其特征在于，将所述支架的所述第二卡位件卡插入所述第二板体的所述卡位孔内之后，与所述第二卡位件连接的弹性臂发生形变；
设有所述第二卡位件的所述定位销插入所述第二板体的所述固定孔内之后，与所述第二卡位件连接的所述弹性臂回弹。
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