CN212542750U - 可高速自动化生产的USB Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可高速自动化生产的USB Type‑C连接器，包括有下绝缘件、上绝缘件、外绝缘件、下端子组、上端子组、中夹片以及屏蔽外壳；该外绝缘件与下绝缘件和上绝缘件镶嵌成型固定在一起；下端子组与一下框架一体成型连接；上端子组与一上框架一体成型连接；该中夹片与一中框架一体成型连接；该屏蔽外壳包覆住外绝缘件。通过设置有下端子组与下框架一体成型连接，上端子组与上框架一体成型连接，中夹片与中框架一体成型连接，形成框架式结构，在产品进行注塑成型与组装时框架结构稳定，提升产品生产质量，并可高速自动化生产，大大提高产品在注塑成型与组装时的效率，有利于降低产品成本。

Description

可高速自动化生产的USB Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种可高速自动化生产的USB Type-C连接器。

背景技术

Type-C连接器在生活中的运用越来越普遍，大部分的电子产品都开始采用Type-C连接器，其具有传输速度快、尺寸小、可以正反面插接、可通过更高电流的技术特点，随着Type-C连接器的使用越来越广，其生产效率也需要进一步提高。

现有的Type-C连接器的组装加工在进行注塑工艺时，连接器部件之间的结构稳定性不够，不仅组装效率不高，且不良率较大，而且无法实现产品的自动化生产，使得Type-C连接器的加工成本也更高，因此有必要对现有的连接器组装结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，其能有效解决现有之连接器组装过程稳定性不够、效率低、不良率高、难以实现自动化生产以及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，包括有下绝缘件、上绝缘件、外绝缘件、下端子组、上端子组、中夹片以及屏蔽外壳；该上绝缘件与下绝缘件上下叠合固定；该外绝缘件与下绝缘件和上绝缘件镶嵌成型固定在一起；该下端子组与下绝缘件镶嵌成型固定在一起，下端子组与一下框架一体成型连接，该下框架具有至少一下容置槽，该下端子组位于下容置槽中；该上端子组与上绝缘件镶嵌成型固定在一起，上端子组与一上框架一体成型连接，该上框架具有至少一上容置槽，该上端子组位于上容置槽中；该中夹片夹设于下绝缘件和上绝缘件之间，该中夹片与一中框架一体成型连接，该中框架具有至少一中容置槽，该中夹片位于中容置槽中；该屏蔽外壳包覆住外绝缘件。

作为一种优选方案，所述下绝缘件上设置有下定位柱和下定位孔，该上绝缘件上设置有上定位柱和上定位孔，该中夹片上开设有多个通孔，该下定位柱穿过对应的通孔插入上定位孔中定位，该上定位柱穿过对应的通孔插入下定位孔中定位。

作为一种优选方案，所述中夹片的前端两侧均开设有固定孔，该固定孔埋于外绝缘件中。

作为一种优选方案，所述下框架具有四个阵列式排布的下容置槽，每一下容置槽中均设置有一前述下端子组，对应的，上框架具有四个阵列式排布的上容置槽，每一上容置槽中均设置有一前述上端子组，中框架具有四个阵列式排布的中容置槽，每一中容置槽中均设置有一前述中夹片。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有下端子组与下框架一体成型连接，上端子组与上框架一体成型连接，中夹片与中框架一体成型连接，形成框架式结构，在产品进行注塑成型与组装时框架结构稳定，提升产品生产质量，并可高速自动化生产，大大提高产品在注塑成型与组装时的效率，有利于降低产品成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图

图3是本实用新型之较佳实施例的组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的半成品示意图。

附图标识说明：

10、下绝缘件 11、下定位柱

12、下定位孔 20、上绝缘件

21、上定位孔 30、外绝缘件

40、下端子组 401、下容置槽

41、下框架 50、上端子组

501、上容置槽 51、上框架

60、中夹片 601、中容置槽

602、多个通孔 603、固定孔

61、中框架 70、屏蔽外壳。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有下绝缘件10、上绝缘件20、外绝缘件30、下端子组40、上端子组50、中夹片60以及屏蔽外壳70。

该上绝缘件20与下绝缘件10上下叠合固定，在本实施例中，所述下绝缘件10上设置有下定位柱11和下定位孔12，所述上绝缘件20上设置有上定位柱和上定位孔21。

该外绝缘件30与下绝缘件10和上绝缘件20镶嵌成型固定在一起。

该下端子组40与下绝缘件10镶嵌成型固定在一起，下端子组40与一下框架41一体成型连接，该下框架41具有至少一下容置槽401，该下端子组40位于下容置槽401中，在本实施例中，所述下框架41具有四个阵列式排布的下容置槽401，每一下容置槽401中均设置有一下端子组40。

该上端子组50与上绝缘件镶嵌20成型固定在一起，上端子组50与一上框架51一体成型连接，该上框架51具有至少一上容置槽501，该上端子组50位于上容置槽501中，在本实施例中，所述上框架51具有四个阵列式排布的上容置槽501，每一上容置槽501中均设置有一前述上端子组50。

该中夹片60夹设于下绝缘件10和上绝缘件20之间，该中夹片60与一中框架61一体成型连接，该中框架61具有至少一中容置槽601，该中夹片60位于中容置槽601中，在本实施例中，所述中夹片60上开设有多个通孔602，前述下定位柱11穿过对应的通孔602插入上定位孔21中定位，前述上定位柱穿过对应的通孔602插入下定位孔12中定位；所述中框架61具有四个阵列式排布的中容置槽601，每一中容置槽601中均设置有一前述中夹片60，所述中夹片60的前端两侧均开设有固定孔603，该固定孔603埋于外绝缘件30中，使得外绝缘件30与上绝缘件20和下绝缘件10之间的稳定性更好。

该屏蔽外壳70包覆住外绝缘件30。

详述本实施例的制作过程如下：

制作时，首先，对一金属板进行冲压成型出下端子组40和下框架41，在另一金属板进行冲压成型出上端子组50和上框架51，在再一金属板上进行冲压成型出中夹片60和中框架61；接着，将下端子组40和下框架41放入注塑模具中注塑成型出下绝缘件10，将上端子组50和上框架51放入注塑模具中注塑成型出上绝缘件20；然后，将上绝缘件20与下绝缘件10叠合固定，将使得中夹片60夹设于上绝缘件20与下绝缘件10之间，并将下框架41和上框架51去除，保留中框架61，以形成半组件（如图3所示）；接着，将半组件放入另一注塑模具中注塑成型出外绝缘件30，使得外绝缘件30固定住下绝缘件10、中夹片60以及上绝缘件20形成半成品（如图4所示），最后去除中框架61并在半成品上套上屏蔽外壳70即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有下端子组与下框架一体成型连接，上端子组与上框架一体成型连接，中夹片与中框架一体成型连接，形成框架式结构，在产品进行注塑成型与组装时框架结构稳定，提升产品生产质量，并可高速自动化生产，大大提高产品在注塑成型与组装时的效率，有利于降低产品成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，其特征在于：包括有下绝缘件、上绝缘件、外绝缘件、下端子组、上端子组、中夹片以及屏蔽外壳；该上绝缘件与下绝缘件上下叠合固定；该外绝缘件与下绝缘件和上绝缘件镶嵌成型固定在一起；该下端子组与下绝缘件镶嵌成型固定在一起，下端子组与一下框架一体成型连接，该下框架具有至少一下容置槽，该下端子组位于下容置槽中；该上端子组与上绝缘件镶嵌成型固定在一起，上端子组与一上框架一体成型连接，该上框架具有至少一上容置槽，该上端子组位于上容置槽中；该中夹片夹设于下绝缘件和上绝缘件之间，该中夹片与一中框架一体成型连接，该中框架具有至少一中容置槽，该中夹片位于中容置槽中；该屏蔽外壳包覆住外绝缘件。

2.根据权利要求1所述的可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，其特征在于：所述下绝缘件上设置有下定位柱和下定位孔，该上绝缘件上设置有上定位柱和上定位孔，该中夹片上开设有多个通孔，该下定位柱穿过对应的通孔插入上定位孔中定位，该上定位柱穿过对应的通孔插入下定位孔中定位。

3.根据权利要求1所述的可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，其特征在于：所述中夹片的前端两侧均开设有固定孔，该固定孔埋于外绝缘件中。

4.根据权利要求1所述的可高速自动化生产的USB Type-C 连接器，其特征在于：所述下框架具有四个阵列式排布的下容置槽，每一下容置槽中均设置有一前述下端子组，对应的，上框架具有四个阵列式排布的上容置槽，每一上容置槽中均设置有一前述上端子组，中框架具有四个阵列式排布的中容置槽，每一中容置槽中均设置有一前述中夹片。

Images