CN218275056U - 一种平面倒f型蜂窝天线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平面倒F型蜂窝天线,包括:基座,基座上设置有定位柱,线路板,线路板上设置有连接孔,天线振子,天线振子包括立板、上板和下板,上板和下板一体成型设置在立板的形成U形结构,线路板设置在上板和下板之间,上板和下板的相邻面设置有与连接孔相配合的连接柱,下板上设置有与定位柱相配合的定位孔,该平面倒F型蜂窝天线通过将线路板设置在天线振子内部,利用线路板支撑天线振子,使线路板既起到焊接点的作用,又充当了天线支撑的作用,同时又固定了线路板,降低了塑料支架的单价和模具费用,通过定位柱和定位孔方便天线振子与基座快速定位安装。
Description
技术领域
本实用新型属于天线盒技术领域,更具体地,涉及一种平面倒F型蜂窝天线。
背景技术
平面倒F型蜂窝天线传统意义上都是采用一个平面辐射单元作为辐射体,并以一个大的地面作为反射面,辐射体上有两个互相靠近的引脚,分别用于接地和作为馈点的结构,这种结构一般来说天线振子容易晃动,所以需要设计额外的固定支架或增加缓冲泡棉,从而导致产品设计成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足,提供平面倒F型蜂窝天线,该平面倒F型蜂窝天线通过将线路板设置在天线振子内部,利用线路板支撑天线振子,使线路板既起到焊接点的作用,又充当了天线支撑的作用,同时又固定了线路板,降低了塑料支架的单价和模具费用,通过定位柱和定位孔方便天线振子与基座快速定位安装。
为了实现上述目的,本实用新型提供平面倒F型蜂窝天线,包括:
基座,所述基座上设置有定位柱;
线路板,所述线路板上设置有连接孔;
天线振子,所述天线振子包括立板、上板和下板,所述上板和所述下板分别一体成型在所述立板的两端形成U形结构,所述线路板设置在所述上板和所述下板之间,所述上板和所述下板的相邻面设置有与所述连接孔相配合的连接柱,所述下板上设置有与所述定位柱相配合的定位孔。
可选地,所述线路板竖直设置在所述上板和所述下板之间。
可选地,所述上板和所述下板上均设置有弯折部,处于所述上板上的弯折部向靠近所述下板的方向弯折,处于所述下板上的弯折部向靠近所述上板的方向弯折,所述弯折部的一侧设置有所述连接柱。
可选地,所述定位柱为塑料柱,所述塑料柱穿过所述定位孔后与所述定位孔焊接。
可选地,所述基座上设置有与所述的天线振子相配合的嵌槽,所述定位柱设置在所述嵌槽内。
可选地,还包括上盖,所述上盖与所述基座配合形成容纳腔,所述天线振子设置在所述容纳腔内。
可选地,所述线路板的外周设置有凸起,所述连接孔设置在所述凸起上。
可选地,所述上板设置有三个连接柱,所述下板设置有两个连接柱。
可选地,所述线路板为PCB板。
可选地,所述连接部与所述折弯部的所述一端之间设置有间隙。
本实用新型提供平面倒F型蜂窝天线,其有益效果在于:
1、该平面倒F型蜂窝天线通过将线路板设置在天线振子内部,利用线路板支撑天线振子,使线路板既起到焊接点的作用,又充当了天线支撑的作用,同时又固定了线路板,降低了塑料支架的单价和模具费用,通过定位柱和定位孔方便天线振子与基座快速定位安装。
2、该平面倒F型蜂窝天线通过一体折弯冲压成型技术使天线振子和连接柱直接成型,保证尺寸精度同时使天线振子和焊接点为一体,减少天线支架的组装,进而工艺尺寸链减少,线路板定位更准确,同时减少了天线支架的模具费用和总成本。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的爆炸示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的俯视示意图。
图4示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的天线振子的结构示意图。
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种平面倒F型蜂窝天线的基座的结构示意图。
附图标记说明:
1、基座;2、线路板;3、天线振子;4、定位柱;5、定位孔;6、连接柱;7、连接孔。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的爆炸示意图;图2示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的结构示意图;图3示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的俯视示意图;图4示出了根据本实用新型的一个实施例的平面倒F型蜂窝天线的天线振子的结构示意图;图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种平面倒F型蜂窝天线的基座的结构示意图。
如图1-5所示,平面倒F型蜂窝天线,包括:
基座1,基座1上设置有定位柱4;
线路板,线路板2上设置有连接孔7;
天线振子3,天线振子3包括立板、上板和下板,上板和下板分别一体成型在立板的两端形成U形结构,线路板2设置在上板和下板之间,上板和下板的相邻面设置有与连接孔7相配合的连接柱6,下板上设置有与定位柱4相配合的定位孔5。
具体的,通过将线路板2设置在天线振子3内部,利用线路板2支撑天线振子3,使线路板2既与天线振子3连接,又充当了对天线振子3支撑的作用,同时又固定了线路板2,无需另外的天线振子3的支架或线路板2 的支架,降低了产品单价和模具费用,通过定位柱4和定位孔5方便天线振子3与基座1快速定位安装。
进一步,定位柱4能够通过超声波焊接或熔焊固定天线振子3,无需螺丝组装,便于生产。
在本实施例中,线路板2竖直设置在上板和下板之间。
在本实施例中,上板和下板上均设置有弯折部,处于上板上的弯折部向靠近下板的方向弯折,处于下板上的弯折部向靠近上板的方向弯折,所述弯折部的一侧设置有所述连接柱6。
具体的,处于上板上的弯折部与上板一体冲裁弯折成型,处于下板上的弯折部与下板一体冲裁弯折成型,通过一体折弯冲压成型技术使天线振子3和连接柱6直接成型,保证尺寸精度同时使天线振子3和连接柱6为一体,连接柱6直接与线路板上的连接孔进行焊接,实现线路板与天线振子3的连接,减少天线支架的组装,进而工艺尺寸链减少,线路板2定位更准确,同时减少了天线支架的模具费用和总成本。
在本实施例中,定位柱为塑料柱,塑料柱穿设在所述定位孔内并与定位孔5焊接。
具体的,天线振子3与基座1的固定采用超声波或熔焊固定在一起,而非螺丝固定,缩短了人工工时费和总成成本。
在本实施例中,基座1上设置有与的天线振子3相配合的嵌槽,定位柱4设置在嵌槽内。
在本实施例中,还包括上盖,上盖与基座1配合形成容纳腔,天线振子3设置在容纳腔内。
在本实施例中,线路板2的外周设置有凸起,连接孔7设置在凸起上。
具体的,通过凸起设置连接孔7避免连接孔7破坏线路板2的布局,同时通过凸起避免上板和下板直接与线路板2接触,保证安全距离。
在本实施例中,上板设置有三个连接柱6,下板设置有两个连接柱。
具体的,连接部穿设在连接孔7内。
在本实施例中,线路板2为PCB板。
本实施例适用于天线盒组装使用时,以组装使用为例,通过模具使用天线振子3一体折弯冲压成型,之后组装线路板2,再将线路板2和天线振子3一同固定在基座1上,固定时先通过固定柱和固定孔配合定位,之后通过超声波焊或熔焊连接固定。
以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,包括:
基座,所述基座上设置有定位柱;
线路板,所述线路板上设置有连接孔;
天线振子,所述天线振子包括立板、上板和下板,所述上板和所述下板分别一体成型在所述立板的两端形成U形结构,所述线路板设置在所述上板和所述下板之间,所述上板和所述下板的相邻面设置有与所述连接孔相配合的连接柱,所述下板上设置有与所述定位柱相配合的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述线路板竖直设置在所述上板和所述下板之间。
3.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述上板和所述下板上均设置有弯折部,处于所述上板上的弯折部向靠近所述下板的方向弯折,处于所述下板上的弯折部向靠近所述上板的方向弯折,所述弯折部的一侧设置有所述连接柱。
4.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述定位柱为塑料柱,所述塑料柱穿过所述定位孔后与所述定位孔焊接。
5.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述基座上设置有与所述的天线振子相配合的嵌槽,所述定位柱设置在所述嵌槽内。
6.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,还包括上盖,所述上盖与所述基座配合形成容纳腔,所述天线振子设置在所述容纳腔内。
7.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述线路板的外周设置有凸起,所述连接孔设置在所述凸起上。
8.根据权利要求7所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述上板设置有三个连接柱,所述下板设置有两个连接柱。
9.根据权利要求1所述的一种平面倒F型蜂窝天线,其特征在于,所述线路板为PCB板。
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