CN220470481U - 一种高强度耐磨超长导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度耐磨超长导轨，涉及导轨技术领域，包括导轨主体，还包括耐磨垫条以及挡板，所述导轨主体的内部设置有主滑块，且主滑块的顶端安装有安装板，所述导轨主体内部的底端和前后两端均安装有耐磨垫条，且导轨主体顶端前后两端的内部均开设有多个滴液腔，所述滴液腔的底端导轨主体的内部均开设有进液通道，且导轨主体的一侧安装有限位板，所述限位板内部的前后两端均开设有第一空腔，且第一空腔内部的一侧均安装有伸缩弹簧。本实用新型通过第二滑块对固定弹簧产生压缩，在伸缩弹簧以及固定弹簧的反作用力下，对主滑块撞击的力进行缓解，该结构通过对主滑块撞击的缓冲，防止其对导轨产生损伤，影响整体的强度。

Description

一种高强度耐磨超长导轨

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种高强度耐磨超长导轨。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

传统的导轨在进行使用的过程中，由于导轨内部的滑块在进行移动的过程中，会与导轨的内壁相互碰撞，易对导轨的结构造成损坏，影响导轨的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨超长导轨，以解决上述背景技术中提出的滑块与导轨的内壁相互碰撞，易对导轨结构造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨超长导轨，包括导轨主体，还包括耐磨垫条以及挡板；

所述导轨主体的内部设置有主滑块，且主滑块的顶端安装有安装板，所述导轨主体内部的底端和前后两端均安装有耐磨垫条，且导轨主体顶端前后两端的内部均开设有多个滴液腔，所述滴液腔的底端导轨主体的内部均开设有进液通道，且导轨主体的一侧安装有限位板，所述限位板内部的前后两端均开设有第一空腔，且第一空腔内部的一侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧均安装有第一滑块，且第一滑块的一侧均安装有推杆，所述推杆的一端安装有挡板，且限位板的内部中间位置处开设有第二空腔，所述第二空腔的内部安装有滑杆，且滑杆的外壁滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块相互远离一端滑杆的外壁均套设有固定弹簧，且第二滑块的一侧均通过铰接键连接有活动杆。

优选的，所述推杆的一端均穿过限位板，且推杆的一端均延伸至导轨主体的内部。

优选的，所述推杆均通过第一滑块与第一空腔构成滑动结构。

优选的，所述活动杆的一端均穿过限位板，且活动杆的一端均延伸至挡板的一侧。

优选的，所述活动杆均通过铰接键连接于推杆的一侧。

优选的，所述活动杆均通过第二滑块与滑杆构成滑动结构，且固定弹簧均固定安装于第二滑块与第二空腔之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主滑块与挡板相互接触，通过挡板推动推杆，使推杆推动第一滑块，使第一滑块在第一空腔的内部滑动，并使伸缩弹簧压缩，通过挡板推动活动杆，使活动杆推动第二滑块，使第二滑块在滑杆的外壁向相互远离的方向滑动，并通过第二滑块对固定弹簧产生压缩，在伸缩弹簧以及固定弹簧的反作用力下，对主滑块撞击的力进行缓解，该结构通过对主滑块撞击的缓冲，防止其对导轨产生损伤，影响整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、进液通道；2、导轨主体；3、主滑块；4、耐磨垫条；5、限位板；6、安装板；7、滴液腔；8、第一空腔；9、第二滑块；10、滑杆；11、第二空腔；12、固定弹簧；13、伸缩弹簧；14、第一滑块；15、活动杆；16、挡板；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高强度耐磨超长导轨，包括导轨主体2，还包括耐磨垫条4以及挡板16；

导轨主体2的内部设置有主滑块3，且主滑块3的顶端安装有安装板6，导轨主体2内部的底端和前后两端均安装有耐磨垫条4，且导轨主体2顶端前后两端的内部均开设有多个滴液腔7，滴液腔7的底端导轨主体2的内部均开设有进液通道1，且导轨主体2的一侧安装有限位板5，限位板5内部的前后两端均开设有第一空腔8，且第一空腔8内部的一侧均安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一侧均安装有第一滑块14，且第一滑块14的一侧均安装有推杆17，推杆17的一端安装有挡板16，且限位板5的内部中间位置处开设有第二空腔11，第二空腔11的内部安装有滑杆10，且滑杆10的外壁滑动连接有两个第二滑块9，第二滑块9相互远离一端滑杆10的外壁均套设有固定弹簧12，且第二滑块9的一侧均通过铰接键连接有活动杆15；

推杆17的一端均穿过限位板5，且推杆17的一端均延伸至导轨主体2的内部；

推杆17均通过第一滑块14与第一空腔8构成滑动结构；

活动杆15的一端均穿过限位板5，且活动杆15的一端均延伸至挡板16的一侧；

活动杆15均通过铰接键连接于推杆17的一侧；

活动杆15均通过第二滑块9与滑杆10构成滑动结构，且固定弹簧12均固定安装于第二滑块9与第二空腔11之间；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过挡板16推动活动杆15，使活动杆15推动第二滑块9，使第二滑块9在滑杆10的外壁向相互远离的方向滑动，并通过第二滑块9对固定弹簧12产生压缩，在伸缩弹簧13以及固定弹簧12的反作用力下，对主滑块3撞击的力进行缓解。

工作原理：工作人员将耐磨垫条4贴在导轨主体2的内部，随后将主滑块3置于导轨主体2的内部，在主滑块3进行滑动的过程中，通过耐磨垫条4可以防止其对导轨主体2的磨损，将润滑液滴入滴液腔7的内部，润滑液通过滴液腔7进入进液通道1的内部，随后通过进液通道1进入主滑块3与导轨主体2之间的位置，减小其摩擦力，使主滑块3移动的更加顺滑，当主滑块3向限位板5的方向滑动时，主滑块3与挡板16相互接触，通过挡板16推动推杆17，使推杆17推动第一滑块14，使第一滑块14在第一空腔8的内部滑动，并使伸缩弹簧13压缩，通过挡板16推动活动杆15，使活动杆15推动第二滑块9，使第二滑块9在滑杆10的外壁向相互远离的方向滑动，并通过第二滑块9对固定弹簧12产生压缩，在伸缩弹簧13以及固定弹簧12的反作用力下，对主滑块3撞击的力进行缓解，防止主滑块3移动过快撞击限位板5，使其受到损伤，导轨主体2与限位板5的材质均选用铸铁制作，具有良好的耐磨性和强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨超长导轨，包括导轨主体(2)，其特征在于：还包括耐磨垫条(4)以及挡板(16)；

所述导轨主体(2)的内部设置有主滑块(3)，且主滑块(3)的顶端安装有安装板(6)，所述导轨主体(2)内部的底端和前后两端均安装有耐磨垫条(4)，且导轨主体(2)顶端前后两端的内部均开设有多个滴液腔(7)，所述滴液腔(7)的底端导轨主体(2)的内部均开设有进液通道(1)，且导轨主体(2)的一侧安装有限位板(5)，所述限位板(5)内部的前后两端均开设有第一空腔(8)，且第一空腔(8)内部的一侧均安装有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的一侧均安装有第一滑块(14)，且第一滑块(14)的一侧均安装有推杆(17)，所述推杆(17)的一端安装有挡板(16)，且限位板(5)的内部中间位置处开设有第二空腔(11)，所述第二空腔(11)的内部安装有滑杆(10)，且滑杆(10)的外壁滑动连接有两个第二滑块(9)，所述第二滑块(9)相互远离一端滑杆(10)的外壁均套设有固定弹簧(12)，且第二滑块(9)的一侧均通过铰接键连接有活动杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨超长导轨，其特征在于：所述推杆(17)的一端均穿过限位板(5)，且推杆(17)的一端均延伸至导轨主体(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨超长导轨，其特征在于：所述推杆(17)均通过第一滑块(14)与第一空腔(8)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨超长导轨，其特征在于：所述活动杆(15)的一端均穿过限位板(5)，且活动杆(15)的一端均延伸至挡板(16)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨超长导轨，其特征在于：所述活动杆(15)均通过铰接键连接于推杆(17)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨超长导轨，其特征在于：所述活动杆(15)均通过第二滑块(9)与滑杆(10)构成滑动结构，且固定弹簧(12)均固定安装于第二滑块(9)与第二空腔(11)之间。