CN220470306U - 一种立式泵轴承冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式泵轴承冷却机构，包括安装在泵体上的外壳，所述外壳的内部固定连接有上安装板和下安装板，所述上安装板的顶部设有上轴承，所述下安装板的底部设有下轴承，所述上轴承和所述下轴承的内部转动连接有同一转轴，且转轴与泵体相转动连接，所述转轴的顶部固定连接有风扇，所述外壳的顶部外壁开设有多个进风孔。本实用新型不仅能够对轴承进行冷却，避免轴承长时间在高温下工作，提高轴承的使用寿命，而且能够防止立式泵在搬运时从工作人员手中滑落，提高搬运立式泵时的安全性，还能够通过螺栓穿过固定孔将立式泵固定在地面，使立式泵的放置更加稳定，提高立式泵工作时的稳定性。

Description

一种立式泵轴承冷却机构

技术领域

本实用新型涉及立式泵轴承技术领域，尤其涉及一种立式泵轴承冷却机构。

背景技术

立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，也被称为立式渣浆泵，现有立式泵轴承结构包含上下两组轴承，轴承在工作时高速运转会产生大量的热，需要对其进行冷却。

经检索，公开号为CN213116826U的中国专利，公开了一种立式泵的可上下调节轴承体结构，包括安装盖板，安装盖板的上端外侧设置有连接块，连接板的外侧连接有调节螺栓，所述储油室设置于连接板的上端，储油室的内侧设置有上置轴承，通过调节螺栓和连接板可对该轴承体进行上下调节。然而仍存在以下缺陷，该装置的轴承高速运转会产生大量的热，不进行冷却将会减少轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式泵轴承冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式泵轴承冷却机构，包括安装在泵体上的外壳，所述外壳的内部固定连接有上安装板和下安装板，所述上安装板的顶部设有上轴承，所述下安装板的底部设有下轴承，所述上轴承和所述下轴承的内部转动连接有同一转轴，且转轴与泵体相转动连接，所述转轴的顶部固定连接有风扇，所述外壳的顶部外壁开设有多个进风孔，所述上安装板的底部固定连接有导流管，且导流管与下安装板相固定，所述下安装板的底部固定连接有导流板，所述外壳的内部固定连接有隔离板，所述外壳的外侧开设有多个出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述泵体的外侧固定连接有进料管，且进料管与泵体相连通，所述泵体的外侧固定连接有出料管，且出料管与泵体相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管和所述出料管的一端均固定连接有法兰。

作为本实用新型再进一步的方案，所述进料管和所述出料管的外侧均固定连接有多个加强筋，且加强筋与法兰相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述泵体的底部固定连接有固定板，固定板的上表面开设有多个固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的上表面固定连接有多个固定筋，且固定筋与泵体相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述泵体的外侧固定连接有两个把手，且把手均匀分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述把手的外侧设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。

本实用新型的有益效果为：

1.通过风扇、导流管和导流板的配合使用，立式泵工作时，转轴带动风扇进行转动，风扇将空气穿过进风孔输送到外壳内，使空气与上轴承进行热交换，同时空气经过导流管，在导流板的作用下向下轴承流动，与下轴承进行热交换，从而对轴承进行冷却，避免轴承长时间在高温下工作，提高了轴承的使用寿命。

2.通过防滑纹的设置，工作人员通过把手搬运立式泵时，手掌与防滑纹接触，增加了手掌与把手之间的摩擦力，防止立式泵在搬运时从工作人员手中滑落，提高了搬运立式泵时的安全性。

3.通过固定板和固定孔的配合使用，立式泵放在地面上时，通过螺栓穿过固定孔将立式泵固定在地面，使立式泵的放置更加稳定，提高立式泵了工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式泵轴承冷却机构的前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式泵轴承冷却机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式泵轴承冷却机构的局部放大结构示意图。

图中：1、泵体；2、外壳；3、进料管；4、出料管；5、法兰；6、加强筋；7、固定板；8、固定孔；9、固定筋；10、把手；11、防滑纹；12、出风孔；13、进风孔；14、转轴；15、风扇；16、上安装板；17、导流管；18、上轴承；19、下轴承；20、下安装板；21、隔离板；22、导流板。

具体实施方式

虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果，因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。

参照图1-图3，一种立式泵轴承冷却机构，包括安装在泵体1上的外壳2，外壳2的内部通过螺栓固定有上安装板16和下安装板20，上安装板16的顶部设有上轴承18，下安装板20的底部设有下轴承19，上轴承18和下轴承19的内部转动连接有同一转轴14，且转轴14与泵体1相转动连接，转轴14的顶部通过螺栓固定有风扇15，外壳2的顶部外壁开设有多个进风孔13，上安装板16的底部通过螺栓固定有导流管17，且导流管17与下安装板20相固定，下安装板20的底部通过螺栓固定有导流板22，外壳2的内部通过螺栓固定有隔离板21，外壳2的外侧开设有多个出风孔12，使用时，启动立式泵，使转轴14开始转动，转轴14带动风扇15进行转动，在风扇15的作用下，使空气穿过进风孔13输送到外壳2内，与上轴承18进行热交换，同时空气经过导流机构向下轴承19流动，与下轴承19进行热交换，从而对上轴承18和下轴承19进行冷却，热交换之后的空气通过出风孔12吹到外壳2外。

本实用新型中，泵体1的外侧通过螺栓固定有进料管3，且进料管3与泵体1相连通，泵体1的外侧通过螺栓固定有出料管4，且出料管4与泵体1相连通，转轴14带动泵体1进行工作，泵体1通过进料管3抽取渣浆进入泵体1内，然后通过出料管4将渣浆排出，进料管3和出料管4的一端均通过螺栓固定有法兰5，法兰5可以将进料管3和出料管4与外界管道进行连接，进料管3和出料管4的外侧均通过螺栓固定有多个加强筋6，且加强筋6与法兰5相固定，加强筋6可以增加进料管3和出料管4与法兰5之间结合面的强度，泵体1的底部通过螺栓固定有固定板7，固定板7的上表面开设有多个固定孔8，可以通过螺栓穿过固定孔8将立式泵固定在地面，固定板7的上表面通过螺栓固定有多个固定筋9，且固定筋9与泵体1相固定，固定筋9可以增加固定板7与泵体1之间结合面的强度，泵体1的外侧通过螺栓固定有两个把手10，且把手10均匀分布，可以通过把手10搬运立式泵，把手10的外侧设有多个防滑纹11，且防滑纹11均匀分布，防滑纹11可以增加手掌与把手10之间的摩擦力。

工作原理：使用时，启动立式泵，使转轴14开始转动，转轴14带动泵体1进行工作，泵体1通过进料管3抽取渣浆进入泵体1内，然后通过出料管4将渣浆排出，同时转轴14带动风扇15进行转动，在风扇15的作用下，使空气穿过进风孔13输送到外壳2内，与上轴承18进行热交换，同时空气经过导流管17向下流动，然后在导流板22的作用下，空气向下轴承19流动，与下轴承19进行热交换，从而对上轴承18和下轴承19进行冷却，热交换之后的空气通过出风孔12吹到外壳2外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种立式泵轴承冷却机构，包括安装在泵体(1)上的外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)的内部固定连接有上安装板(16)和下安装板(20)，所述上安装板(16)的顶部设有上轴承(18)，所述下安装板(20)的底部设有下轴承(19)，所述上轴承(18)和所述下轴承(19)的内部转动连接有同一转轴(14)，且转轴(14)与泵体(1)相转动连接，所述转轴(14)的顶部固定连接有风扇(15)，所述外壳(2)的顶部外壁开设有多个进风孔(13)，所述上安装板(16)的底部固定连接有导流管(17)，且导流管(17)与下安装板(20)相固定，所述下安装板(20)的底部固定连接有导流板(22)，所述外壳(2)的内部固定连接有隔离板(21)，所述外壳(2)的外侧开设有多个出风孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述泵体(1)的外侧固定连接有进料管(3)，且进料管(3)与泵体(1)相连通，所述泵体(1)的外侧固定连接有出料管(4)，且出料管(4)与泵体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述进料管(3)和所述出料管(4)的一端均固定连接有法兰(5)。

4.根据权利要求3所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述进料管(3)和所述出料管(4)的外侧均固定连接有多个加强筋(6)，且加强筋(6)与法兰(5)相固定。

5.根据权利要求2所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述泵体(1)的底部固定连接有固定板(7)，固定板(7)的上表面开设有多个固定孔(8)。

6.根据权利要求5所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述固定板(7)的上表面固定连接有多个固定筋(9)，且固定筋(9)与泵体(1)相固定。

7.根据权利要求5所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述泵体(1)的外侧固定连接有两个把手(10)，且把手(10)均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种立式泵轴承冷却机构，其特征在于，所述把手(10)的外侧设有多个防滑纹(11)，且防滑纹(11)均匀分布。