CN212842371U - 一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结焊剂生产的技术领域，特别是涉及一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其通过设置喷头向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱和第二弹簧柱，提高接料板的震动频率，便于漏网顶端的焊剂排出，通过设置漏网，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵，提高冷却水的循环利用，提高节能效果；包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通；还包括接料板、第一支撑板、第一弹簧柱、第一振动器、第二支撑板、第二弹簧柱、第二振动器、过滤网和循环泵。

Description

一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产的技术领域，特别是涉及一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备。

背景技术

烧结焊剂生产线的冷却设备是一种用于烧结焊剂生产线冷却设备的辅助装置，其在烧结焊剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗底端与箱体顶端连接并且进料斗底端与工作腔进料口连通；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备使用时，首先将需要冷却的烧结焊剂通过进料斗放置工作腔内，放置完成后通过将烧结焊剂进行冷却降温即可；现有的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备使用中发现，烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂，加工成所需要的颗粒，在七百五至一摄氏度高温下煅烧，形成细小的颗粒，即得到烧结焊剂，目前使用的烧结焊剂冷却设备对煅烧完成的焊剂冷却效率较低，导致生产速度较慢，并且冷却设备使用时耗能较大，不利于节能环保。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置喷头向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱和第二弹簧柱，提高接料板的震动频率，便于漏网顶端的焊剂排出，通过设置漏网，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵，提高冷却水的循环利用，提高节能效果，提高实用性的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，包括箱体和进料斗，箱体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗底端与箱体顶端连接并且进料斗底端与工作腔进料口连通；还包括接料板、第一支撑板、第一弹簧柱、第一振动器、第二支撑板、第二弹簧柱、第二振动器、过滤网和循环泵，接料板设置在工作腔内，并且接料板右端通过工作腔出料口伸出工作腔内，接料板上设置有漏网，第一支撑板右端与箱体内侧壁连接并设置在工作腔内，第一弹簧柱底端与第一支撑板顶端连接，第一弹簧柱顶端与接料板底端右部连接，第一振动器底端与第一支撑板顶端连接，第一振动器顶端与接料板底端右部连接，第二支撑板左端与箱体内侧壁连接并设置在工作腔内，第二弹簧柱底端与第二支撑板顶端连接，第二弹簧柱顶端与接料板底端左部连接，第二振动器底端与第二支撑板顶端连接，第二振动器顶端与接料板底端左部连接，过滤网与箱体内侧壁连接并设置在腔室内，循环泵输入端连通设置有第一水管，第一水管输入端与工作腔内连通并伸入工作腔内部，循环泵输出端连通设置有第二水管，第二水管输出端连通设置有喷头，并且喷头设置在工作腔内。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括搅拌装置，搅拌装置包括第一齿轮、第一转轴、第二齿轮和第二转轴，第一齿轮右端与第一转轴左端连接，第一转轴上设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设置有多组第一搅拌叶，并且第一搅拌轴设置在工作腔内，第二齿轮右端与第二转轴左端连接，第二转轴上设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有多组第二搅拌叶，并且第二搅拌轴设置在工作腔内，第一齿轮与第二齿轮啮合并且第一齿轮与驱动装置连接。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括多组通孔、电机支架和第一电机，多组通孔分别设置在箱体外侧壁上并与工作腔内连通，电机支架左端与箱体右端连接，第一电机安装在电机支架上，第一电机输出端设置有扇叶。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括多组第二电机，多组第二电机分别与箱体内侧壁连接并设置在工作腔内，多组第二电机输出端分别设置有多组混合叶片，并且多组混合叶片设置在工作腔进料口下方。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括排气管，排气管底端与箱体顶端连接并与工作腔内连通。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括支架，支架顶端安装在进料斗上，支架底端与箱体顶端连接。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括防护罩，防护罩内设置有空腔，防护罩右端与箱体左端连接并套装在第一齿轮和第二齿轮上。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括检修口，检修口设置在箱体外侧壁上并与工作腔内连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将冷却水放置工作腔底端，通过打开循环泵，使工作腔底部的冷却水通过喷头喷出，使冷却水从上至下循环流动，之后通过进料斗将需要冷却的烧结焊剂放置工作腔内，进入工作腔内的烧结焊剂通过搅拌装置搅拌完成后落至漏网顶端，之后通过第一振动器与第二振动器的震动使漏网顶端冷却完成的烧结焊剂通过工作腔出料口排出，使用完成的冷却水通过漏网和过滤网落至工作腔底端，通过设置喷头向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱和第二弹簧柱，提高接料板的震动频率，便于漏网顶端的焊剂排出，通过设置漏网，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵，提高冷却水的循环利用，提高节能效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一支撑板与第一弹簧柱等连接的放大结构示意图；

图3是循环泵与第一水管等连接的放大结构示意图；

图4是电机支架与第一电机等连接的放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、进料斗；3、接料板；4、漏网；5、第一支撑板；6、第一弹簧柱；7、第一振动器；8、第二支撑板；9、第二弹簧柱；10、第二振动器；11、过滤网；12、循环泵；13、第一水管；14、第二水管；15、喷头；16、第一齿轮；17、第一转轴；18、第一搅拌轴；19、第一搅拌叶；20、第二齿轮；21、第二转轴；22、第二搅拌轴；23、第二搅拌叶；24、通孔；25、电机支架；26、第一电机；27、扇叶；28、第二电机；29、混合叶片；30、排气管；31、支架；32、防护罩；33、检修口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，包括箱体1和进料斗2，箱体1内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗2底端与箱体1顶端连接并且进料斗2底端与工作腔进料口连通；还包括接料板3、第一支撑板5、第一弹簧柱6、第一振动器7、第二支撑板8、第二弹簧柱9、第二振动器10、过滤网11和循环泵12，接料板3设置在工作腔内，并且接料板3右端通过工作腔出料口伸出工作腔内，接料板3上设置有漏网4，第一支撑板5右端与箱体1内侧壁连接并设置在工作腔内，第一弹簧柱6底端与第一支撑板5顶端连接，第一弹簧柱6顶端与接料板3底端右部连接，第一振动器7底端与第一支撑板5顶端连接，第一振动器7顶端与接料板3底端右部连接，第二支撑板8左端与箱体1内侧壁连接并设置在工作腔内，第二弹簧柱9底端与第二支撑板8顶端连接，第二弹簧柱9顶端与接料板3底端左部连接，第二振动器10底端与第二支撑板8顶端连接，第二振动器10顶端与接料板3底端左部连接，过滤网11与箱体1内侧壁连接并设置在腔室内，循环泵12输入端连通设置有第一水管13，第一水管13输入端与工作腔内连通并伸入工作腔内部，循环泵12输出端连通设置有第二水管14，第二水管14输出端连通设置有喷头15，并且喷头15设置在工作腔内；首先将冷却水放置工作腔底端，通过打开循环泵12，使工作腔底部的冷却水通过喷头15喷出，使冷却水从上至下循环流动，之后通过进料斗2将需要冷却的烧结焊剂放置工作腔内，进入工作腔内的烧结焊剂通过搅拌装置搅拌完成后落至漏网4顶端，之后通过第一振动器7与第二振动器10的震动使漏网4顶端冷却完成的烧结焊剂通过工作腔出料口排出，使用完成的冷却水通过漏网4和过滤网11落至工作腔底端，通过设置喷头15向工作腔内喷水，提高烧结焊剂的冷却速度，提高生产效率，通过设置第一弹簧柱6和第二弹簧柱9，提高接料板3的震动频率，便于漏网4顶端的焊剂排出，通过设置漏网4，便于冷却水向下流动，通过设置过滤网11对冷却水进行过滤，防止污垢堵塞管路，通过设置循环泵12，提高冷却水的循环利用，提高节能效果，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括搅拌装置，搅拌装置包括第一齿轮16、第一转轴17、第二齿轮20和第二转轴21，第一齿轮16右端与第一转轴17左端连接，第一转轴17上设置有第一搅拌轴18，第一搅拌轴18上设置有多组第一搅拌叶19，并且第一搅拌轴18设置在工作腔内，第二齿轮20右端与第二转轴21左端连接，第二转轴21上设置有第二搅拌轴22，第二搅拌轴22上设置有多组第二搅拌叶23，并且第二搅拌轴22设置在工作腔内，第一齿轮16与第二齿轮20啮合并且第一齿轮16与驱动装置连接；烧结焊剂进入工作腔后，通过打开驱动装置使第一齿轮16与第二齿轮20转动，使第一搅拌轴18和第二搅拌轴22在工作腔内转动，通过设置第一搅拌轴18和第二搅拌轴22，使下落过程中的烧结焊剂通过多组第一搅拌叶19和多组第二搅拌叶23进行混合搅拌，增加烧结焊剂与冷却水的接触面积，延长烧结焊剂在工作腔内停留时间，提高烧结焊剂的冷却效果，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括多组通孔24、电机支架25和第一电机26，多组通孔24分别设置在箱体1外侧壁上并与工作腔内连通，电机支架25左端与箱体1右端连接，第一电机26安装在电机支架25上，第一电机26输出端设置有扇叶27；烧结焊剂冷却过程中通过打开第一电机26吹风，使气流通过多组通孔24进入工作腔内，使工作腔内加快空气流动速度，提高空气降温的效率，提高生产效率，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括多组第二电机28，多组第二电机28分别与箱体1内侧壁连接并设置在工作腔内，多组第二电机28输出端分别设置有多组混合叶片29，并且多组混合叶片29设置在工作腔进料口下方；烧结焊剂通过工作腔进料口进入工作腔后，首先落至多组混合叶片29上，通过多组第二电机28带动多组混合叶片29转动，使进入工作腔室内的烧结焊剂减速下落至工作腔底端，延长烧结焊剂在工作腔内停留时间，提高冷却效果，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括排气管30，排气管30底端与箱体1顶端连接并与工作腔内连通；通过设置排气管30，便于工作腔内通风，提高工作腔内的通风效果，提高便利性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括支架31，支架31顶端安装在进料斗2上，支架31底端与箱体1顶端连接；通过设置支架31，提高进料斗2与箱体1连接的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括防护罩32，防护罩32内设置有空腔，防护罩32右端与箱体1左端连接并套装在第一齿轮16和第二齿轮20上；通过设置防护罩32，防止第一齿轮16与第二齿轮20转动对操作人员造成伤害，提高实用性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，还包括检修口33，检修口33设置在箱体1外侧壁上并与工作腔内连通；通过设置检修口33，便于对工作腔内进行维修保养，提高便利性。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其在工作时，首先将冷却水放置工作腔底端，通过打开循环泵12，使工作腔底部的冷却水通过喷头15喷出，之后通过进料斗2将需要冷却的烧结焊剂放置工作腔内，之后通过第一振动器7与第二振动器10的震动使漏网4顶端冷却完成的烧结焊剂通过工作腔出料口排出，使用完成的冷却水通过漏网4和过滤网11落至工作腔底端，然后通过打开驱动装置使第一齿轮16与第二齿轮20转动，使第一搅拌轴18和第二搅拌轴22在工作腔内转动，通过设置第一搅拌轴18和第二搅拌轴22，使下落过程中的烧结焊剂通过多组第一搅拌叶19和多组第二搅拌叶23进行混合搅拌，烧结焊剂冷却过程中通过打开第一电机26吹风，使气流通过多组通孔24进入工作腔内，通过多组第二电机28带动多组混合叶片29转动，通过设置排气管30，便于工作腔内通风，通过设置支架31，提高进料斗2与箱体1连接的稳定性，通过设置防护罩32，防止第一齿轮16与第二齿轮20转动对操作人员造成伤害，通过设置检修口33，便于对工作腔内进行维修保养。

本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备的第一振动器7、第二振动器10、循环泵12、第一电机26和第二电机28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，包括箱体（1）和进料斗（2），箱体（1）内设置有工作腔，工作腔顶端设置有进料口，工作腔右端下部设置有出料口，并且进料口与出料口均与工作腔内相通，进料斗（2）底端与箱体（1）顶端连接并且进料斗（2）底端与工作腔进料口连通；其特征在于，还包括接料板（3）、第一支撑板（5）、第一弹簧柱（6）、第一振动器（7）、第二支撑板（8）、第二弹簧柱（9）、第二振动器（10）、过滤网（11）和循环泵（12），接料板（3）设置在工作腔内，并且接料板（3）右端通过工作腔出料口伸出工作腔内，接料板（3）上设置有漏网（4），第一支撑板（5）右端与箱体（1）内侧壁连接并设置在工作腔内，第一弹簧柱（6）底端与第一支撑板（5）顶端连接，第一弹簧柱（6）顶端与接料板（3）底端右部连接，第一振动器（7）底端与第一支撑板（5）顶端连接，第一振动器（7）顶端与接料板（3）底端右部连接，第二支撑板（8）左端与箱体（1）内侧壁连接并设置在工作腔内，第二弹簧柱（9）底端与第二支撑板（8）顶端连接，第二弹簧柱（9）顶端与接料板（3）底端左部连接，第二振动器（10）底端与第二支撑板（8）顶端连接，第二振动器（10）顶端与接料板（3）底端左部连接，过滤网（11）与箱体（1）内侧壁连接并设置在腔室内，循环泵（12）输入端连通设置有第一水管（13），第一水管（13）输入端与工作腔内连通并伸入工作腔内部，循环泵（12）输出端连通设置有第二水管（14），第二水管（14）输出端连通设置有喷头（15），并且喷头（15）设置在工作腔内。

2.如权利要求1所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括搅拌装置，搅拌装置包括第一齿轮（16）、第一转轴（17）、第二齿轮（20）和第二转轴（21），第一齿轮（16）右端与第一转轴（17）左端连接，第一转轴（17）上设置有第一搅拌轴（18），第一搅拌轴（18）上设置有多组第一搅拌叶（19），并且第一搅拌轴（18）设置在工作腔内，第二齿轮（20）右端与第二转轴（21）左端连接，第二转轴（21）上设置有第二搅拌轴（22），第二搅拌轴（22）上设置有多组第二搅拌叶（23），并且第二搅拌轴（22）设置在工作腔内，第一齿轮（16）与第二齿轮（20）啮合并且第一齿轮（16）与驱动装置连接。

3.如权利要求2所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括多组通孔（24）、电机支架（25）和第一电机（26），多组通孔（24）分别设置在箱体（1）外侧壁上并与工作腔内连通，电机支架（25）左端与箱体（1）右端连接，第一电机（26）安装在电机支架（25）上，第一电机（26）输出端设置有扇叶（27）。

4.如权利要求3所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括多组第二电机（28），多组第二电机（28）分别与箱体（1）内侧壁连接并设置在工作腔内，多组第二电机（28）输出端分别设置有多组混合叶片（29），并且多组混合叶片（29）设置在工作腔进料口下方。

5.如权利要求4所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括排气管（30），排气管（30）底端与箱体（1）顶端连接并与工作腔内连通。

6.如权利要求5所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括支架（31），支架（31）顶端安装在进料斗（2）上，支架（31）底端与箱体（1）顶端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括防护罩（32），防护罩（32）内设置有空腔，防护罩（32）右端与箱体（1）左端连接并套装在第一齿轮（16）和第二齿轮（20）上。

8.如权利要求7所述的一种用于烧结焊剂生产线的冷却设备，其特征在于，还包括检修口（33），检修口（33）设置在箱体（1）外侧壁上并与工作腔内连通。

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