CN211937560U - 一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，包括喷涂箱和安装在喷涂箱内部的原料回收机构，喷涂箱的底部固定安装有底座，原料回收机构由集料斗、支撑座、卡槽、支撑框、过滤网和回收箱组成，喷涂箱的两侧均开设有位于集料斗上方的通孔。本实用新型喷涂过程中产生的多余原料落入集料斗内，由集料斗对多余的原料进行集中，原料集中后经过过滤网落到回收箱内，从而便于对多余的原料进行回收利用，通过过滤网能够对原料进行过滤，从而避免杂质影响原料的回收利用，进而提高该喷涂设备的实用性，通过设置风机和风罩能够对喷涂过程中产生的废气进行集中，进而便于对喷涂过程中产生的废气进行集中处理。

Description

一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，具体为一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备。

背景技术

刺丝笼作为军事设施、机场、高速公路、政府机关、家庭宅院、草场围场、监狱等场所需要隔离防护的装置，已得到广泛的应用，随着我国铁路建设的飞速发展，刺丝笼在铁路线路上也得到大量应用，目前作为防护用的刺丝笼，是先由铁丝组成间隔尖刺的条状刺丝，再成型为圆形后放在栅栏上方的Y型支架上，由于制作刺丝笼所用的刺丝通常由铁丝制作而成，而铁丝在使用过程中容易发生锈蚀，为了减缓刺丝的锈蚀，通常在刺丝生产的过程中需要使用喷涂设备喷涂相应的防锈涂料。

刺丝在喷涂防锈涂料的过程中会产生多余的原料，而现有喷涂设备大多不便于对原料进行回收，从而影响喷涂设备的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，包括：

喷涂箱和安装在喷涂箱内部的原料回收机构，所述喷涂箱的底部固定安装有底座，所述原料回收机构由集料斗、支撑座、卡槽、支撑框、过滤网和回收箱组成，所述喷涂箱的两侧均开设有位于集料斗上方的通孔；

储料机构，所述储料机构固定安装在底座顶部的右侧，所述储料机构由一个储料箱、一个电机、一个转轴和若干个搅拌叶片组成；

喷涂机构，所述喷涂机构设置在喷涂箱顶部的右侧，所述喷涂机构由离心泵、喷料管、环形管、喷头和进料管组成；

集气机构，所述集气机构设置在喷涂箱顶部的左侧，所述集气机构由风机和风罩组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗和支撑座均与喷涂箱两侧的内壁固定连接，所述支撑座位于集料斗的下方，所述回收箱放置在喷涂箱内腔的底部，所述回收箱位于支撑座的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽开设在支撑座的中部，所述支撑框放置在卡槽的内部，所述过滤网设置在支撑框的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述储料箱顶部的右侧固定连通有加料管，所述储料箱右侧面的底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装在储料箱顶端的中部，所述电机的输出轴贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部且与转轴固定连接，所述转轴的底端通过轴承与储料箱内腔的顶部相连，若干个所述搅拌叶片均设置在转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头均与环形管的内壁固定连通，所述喷料管的底端与环形管固定连通，所述环形管的顶端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱顶端的外部且与离心泵固定连通，所述离心泵的进料口与进料管固定连通，所述进料管的底端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机和离心泵均安装在喷涂箱的顶部，所述风罩设置在喷涂箱的内部，所述风罩的顶端贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱顶端的外部且与风机的进风口固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂箱的正面通过阻尼铰链铰接有两个防护门，两个所述防护门的正面均设置有把手。

本实用新型的有益效果是：该种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，喷涂过程中产生的多余原料落入集料斗内，由集料斗对多余的原料进行集中，原料集中后经过过滤网落到回收箱内，从而便于对多余的原料进行回收利用，通过过滤网能够对原料进行过滤，从而避免杂质影响原料的回收利用，进而提高该喷涂设备的实用性，通过设置风机和风罩能够对喷涂过程中产生的废气进行集中，进而便于对喷涂过程中产生的废气进行集中处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备的正视结构示意图；

图3是本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备的卡槽的结构示意图；

图4是本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备的环形管的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、喷涂箱；3、集料斗；4、支撑座；5、卡槽；6、支撑框；7、过滤网；8、回收箱；9、通孔；10、储料箱；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶片；14、离心泵；15、喷料管；16、环形管；17、喷头；18、进料管；19、风机；20、风罩；21、防护门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，包括：

喷涂箱2和安装在喷涂箱2内部的原料回收机构，喷涂箱2的底部固定安装有底座1，原料回收机构由集料斗3、支撑座4、卡槽5、支撑框6、过滤网7和回收箱8组成，喷涂箱2的两侧均开设有位于集料斗3上方的通孔9；

储料机构，储料机构固定安装在底座1顶部的右侧，储料机构由一个储料箱10、一个电机11、一个转轴12和若干个搅拌叶片13组成；

喷涂机构，喷涂机构设置在喷涂箱2顶部的右侧，喷涂机构由离心泵14、喷料管15、环形管16、喷头17和进料管18组成；

集气机构，集气机构设置在喷涂箱2顶部的左侧，集气机构由风机19和风罩20组成。

其中，集料斗3和支撑座4均与喷涂箱2两侧的内壁固定连接，支撑座4位于集料斗3的下方，回收箱8放置在喷涂箱2内腔的底部，回收箱8位于支撑座4的下方，喷涂过程中产生多余的原料落到集料斗3内，通过集料斗3能够对多余的原料进行集中。

其中，卡槽5开设在支撑座4的中部，支撑框6放置在卡槽5的内部，过滤网7设置在支撑框6的中部，原料集中后经过过滤网7落到回收箱8内，从而便于对多余的原料进行回收利用，通过过滤网7能够对原料进行过滤，从而避免杂质影响原料的回收利用，进而提高该喷涂设备的实用性。

其中，储料箱10的底部与底座1顶部的右侧固定连接，储料箱10顶部的右侧固定连通有加料管，储料箱10右侧面的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，通过设置加料管能够向储料箱10内部加入防锈涂料，而排料管能够将储料箱10内部多余的涂料排出。

其中，电机11安装在储料箱10顶端的中部，电机11的输出轴贯穿储料箱10并延伸至储料箱10的内部且与转轴12固定连接，转轴12的底端通过轴承与储料箱10内腔的顶部相连，若干个搅拌叶片13均设置在转轴12的外表面，电机11可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，电机11、离心泵14和风机19均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过电机11带动转轴12和搅拌叶片13转动能够对储料箱10内部的涂料进行搅拌，从而使储料箱10内部的染料混合更加均匀。

其中，喷头17的数量为四个，四个喷头17均与环形管16的内壁固定连通，喷料管15的底端与环形管16固定连通，环形管16的顶端贯穿喷涂箱2并延伸至喷涂箱2顶端的外部且与离心泵14固定连通，离心泵14的进料口与进料管18固定连通，进料管18的底端贯穿储料箱10并延伸至储料箱10的内部，离心泵14可适用的型号为32-200-3型离心泵，通过四个喷头17能够提高该喷涂设备对刺丝喷涂的均匀性以及完整性。

其中，风机19和离心泵14均安装在喷涂箱2的顶部，风罩20设置在喷涂箱2的内部，风罩20的顶端贯穿喷涂箱2并延伸至喷涂箱2顶端的外部且与风机19的进风口固定连通，风机19可适用的型号为XGB-370型风机，通过设置风机19和风罩20能够对喷涂过程中产生的废气进行集中，进而便于对喷涂过程中产生的废气进行集中处理。

其中，喷涂箱2的正面通过阻尼铰链铰接有两个防护门21，两个防护门21的正面均设置有把手，通过设置防护门21能够对喷涂箱2进行防护，从而避免喷涂过程中漆雾扩散，进而提高该喷涂设备工作过程中的环保性。

工作时，首先通过储料箱10顶部右侧的加料管向储料箱10内部加入足量的防锈涂料，然后通过管道将风机19的出风口与现有净化设备相连，然后将刺丝由喷涂箱2一侧的通孔9穿入再由喷涂箱2另一侧的通孔9引出，并使刺丝穿过环形管16，然后接通该喷涂设备的外接电源并启动电机11、离心泵14和风机19，通过电机11带动转轴12和搅拌叶片13转动，通过搅拌叶片13的转动能够对储料箱10内部的涂料进行搅拌，与此同时离心泵14通过进料管18将储料箱10内部的涂料抽出并由喷料管15、环形管16和喷头17喷涂到刺丝上，喷涂过程中产生的多余原料落入集料斗3内，由集料斗3对多余的原料进行集中，原料集中后经过过滤网7落到回收箱8内，打开防护门21后将回收箱8取出，然后将回收箱8内部多余的原料倒出即可，从而便于对多余的原料进行回收利用，通过过滤网7能够对原料进行过滤，从而避免杂质影响原料的回收利用，向上拉动支撑框6将支撑框6从卡槽5内取出，从而便于对过滤网7进行更换以及清理，进而提高该喷涂设备的实用性，通过设置风机19和风罩20能够对喷涂过程中产生的废气进行集中，进而便于对喷涂过程中产生的废气进行集中处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，包括：

喷涂箱（2）和安装在喷涂箱（2）内部的原料回收机构，所述喷涂箱（2）的底部固定安装有底座（1），所述原料回收机构由集料斗（3）、支撑座（4）、卡槽（5）、支撑框（6）、过滤网（7）和回收箱（8）组成，所述喷涂箱（2）的两侧均开设有位于集料斗（3）上方的通孔（9）；

储料机构，所述储料机构固定安装在底座（1）顶部的右侧，所述储料机构由一个储料箱（10）、一个电机（11）、一个转轴（12）和若干个搅拌叶片（13）组成；

喷涂机构，所述喷涂机构设置在喷涂箱（2）顶部的右侧，所述喷涂机构由离心泵（14）、喷料管（15）、环形管（16）、喷头（17）和进料管（18）组成；

集气机构，所述集气机构设置在喷涂箱（2）顶部的左侧，所述集气机构由风机（19）和风罩（20）组成。

2.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述集料斗（3）和支撑座（4）均与喷涂箱（2）两侧的内壁固定连接，所述支撑座（4）位于集料斗（3）的下方，所述回收箱（8）放置在喷涂箱（2）内腔的底部，所述回收箱（8）位于支撑座（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述卡槽（5）开设在支撑座（4）的中部，所述支撑框（6）放置在卡槽（5）的内部，所述过滤网（7）设置在支撑框（6）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述储料箱（10）的底部与底座（1）顶部的右侧固定连接，所述储料箱（10）顶部的右侧固定连通有加料管，所述储料箱（10）右侧面的底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述电机（11）安装在储料箱（10）顶端的中部，所述电机（11）的输出轴贯穿储料箱（10）并延伸至储料箱（10）的内部且与转轴（12）固定连接，所述转轴（12）的底端通过轴承与储料箱（10）内腔的顶部相连，若干个所述搅拌叶片（13）均设置在转轴（12）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述喷头（17）的数量为四个，四个所述喷头（17）均与环形管（16）的内壁固定连通，所述喷料管（15）的底端与环形管（16）固定连通，所述环形管（16）的顶端贯穿喷涂箱（2）并延伸至喷涂箱（2）顶端的外部且与离心泵（14）固定连通，所述离心泵（14）的进料口与进料管（18）固定连通，所述进料管（18）的底端贯穿储料箱（10）并延伸至储料箱（10）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述风机（19）和离心泵（14）均安装在喷涂箱（2）的顶部，所述风罩（20）设置在喷涂箱（2）的内部，所述风罩（20）的顶端贯穿喷涂箱（2）并延伸至喷涂箱（2）顶端的外部且与风机（19）的进风口固定连通。

8.根据权利要求1所述的一种便于原料回收利用的刺丝防锈喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱（2）的正面通过阻尼铰链铰接有两个防护门（21），两个所述防护门（21）的正面均设置有把手。

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