CN220468983U - 一种挖掘机整体边梁焊接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机整体边梁焊接组件，涉及挖掘机技术领域，包括边梁本体，边梁本体的外侧设有两个安装组件，边梁本体的顶端与底端均固定连接有固定框，两个固定框的外侧均固定连接有两个定位块，两个固定框的外侧均固定连接有安装板，每个安装板的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓，本实用新型的有益效果是：通过双向丝杆便于带动对应的两个调节板相向移动，便于使得限位块与外部连接件上开设的卡槽相卡合，并且通过调节板之间产生的挤压限位作用力也便于提升边梁本体安装的稳定性，并且通过将螺纹套筒转入螺纹槽的内部便于将握把顶死进行固定，防止双向丝杆出现移位的情况。

Description

一种挖掘机整体边梁焊接组件

技术领域

本实用新型涉及一种焊接组件，特别涉及一种挖掘机整体边梁焊接组件，属于挖掘机技术领域。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械又称挖土机，边梁是挖掘机中的一个核心部件，左右边梁包括张紧器部分、中间体部分和驱动器三个部分组成；左右边梁结构对称，整体组对前，先分别组对张紧器部分和驱动器两个部分，然后在整体最对胎具上组对中间体部分，并定位焊接为一个整体，同时将驱动器跟中间体部分定位焊，将中间体跟张紧器部分定位焊接，使三个部分成为整体，然后再撤胎，吊装到变位机上实施整体焊接；

其中申请号为“CN201922266892.0”所公开的“一种挖掘机边梁结构”也是日益成熟的技术，其提出“现有的挖掘机边梁结构整体结构较为简单，在安装时通常是采用螺钉直接进行固定，在拆装时需要借助外部工具进行拆卸，耗时较长，且防护性能较差，具有一定的缺陷性”的问题，有益效果为“通过转动转块可带动螺纹杆发生转动，在螺纹杆转动过程中安装在螺纹杆上的两个夹持板在相反螺口的设置下相对发生移动，从而与悬挂梁之间进行夹持固定，便于对梁板进行安装固定”，申请号为“CN201920024154.2”所公开的“一种挖掘机边梁紧固结构”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了两个边梁之间容易出现水平方向的晃动等技术弊端，但是上述两种边梁固定结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)在实际使用时未设有定位结构，不利于提升焊接快速性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机整体边梁焊接组件，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时未设有定位结构，不利于提升焊接快速性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机整体边梁焊接组件，包括边梁本体，所述边梁本体的外侧设有两个安装组件，所述边梁本体的顶端与底端均固定连接有固定框，两个所述固定框的外侧均固定连接有两个定位块，两个所述固定框的外侧均固定连接有安装板，每个所述安装板的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓，所述边梁本体的顶端内侧与底端内侧均开设有两个定位槽，所述边梁本体的顶端内侧与底端内侧均开设有安装槽，所述边梁本体的内侧固定连接有加固板。

优选的，两个所述安装组件均包括转杆、调节板、四个限位块和限位组件，两个所述转杆分别转动设置在两个所述固定框的内侧，两个所述转杆的一端均固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有两个调节板，每两个所述限位块分别固定设置在每个所述调节板的外侧，两个所述转杆的另一端均固定连接有握把。

优选的，每两个所述调节板的一侧分别与每个所述固定框的内壁相贴合。

优选的，每个所述双向丝杆的一端分别通过轴承与每个所述固定框的内壁转动连接。

优选的，两个所述限位组件均包括螺纹槽，两个所述螺纹槽分别开设在两个所述固定框的内侧，两个所述螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹套筒。

优选的，两个所述螺纹套筒的内侧分别与两个所述握把的外侧相贴合。

优选的，两个所述定位块分别与两个所述定位槽卡合连接，每个所述安装板分别与每个所述安装槽卡合连接。

优选的，每个所述紧固螺栓的外侧均与所述边梁本体的内侧螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种挖掘机整体边梁焊接组件具有如下有益效果：

1、一种挖掘机整体边梁焊接组件，通过双向丝杆便于带动对应的两个调节板相向移动，便于使得限位块与外部连接件上开设的卡槽相卡合，并且通过调节板之间产生的挤压限位作用力也便于提升边梁本体安装的稳定性，并且通过将螺纹套筒转入螺纹槽的内部便于将握把顶死进行固定，防止双向丝杆出现移位的情况；

2、一种挖掘机整体边梁焊接组件，通过加固板便于提升边梁本体整体的使用强度，并且通过将定位块和安装板分别卡入对应的定位槽和安装槽便于对边梁本体与固定框之间进行定位，通过转动紧固螺栓有助于将安装板与边梁本体之间进行螺旋固定，有助于将其焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图4为本实用新型正面的平面结构示意图。

图中：1、边梁本体；2、安装组件；21、转杆；22、双向丝杆；23、调节板；24、限位块；25、握把；26、限位组件；261、螺纹槽；262、螺纹套筒；3、固定框；4、定位块；5、安装板；6、紧固螺栓；7、定位槽；8、安装槽；9、加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种挖掘机整体边梁焊接组件，包括边梁本体1，边梁本体1的外侧设有两个安装组件2，边梁本体1的顶端与底端均固定连接有固定框3，两个固定框3的外侧均固定连接有两个定位块4，两个固定框3的外侧均固定连接有安装板5，每个安装板5的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓6，边梁本体1的顶端内侧与底端内侧均开设有两个定位槽7，边梁本体1的顶端内侧与底端内侧均开设有安装槽8，边梁本体1的内侧固定连接有加固板9；

两个定位块4分别与两个定位槽7卡合连接，每个安装板5分别与每个安装槽8卡合连接，便于定位；

每个紧固螺栓6的外侧均与边梁本体1的内侧螺纹连接，便于固定；

请参阅图1-4，一种挖掘机整体边梁焊接组件还包括有安装组件2，两个安装组件2均包括转杆21、调节板23、四个限位块24和限位组件26，两个转杆21分别转动设置在两个固定框3的内侧，两个转杆21的一端均固定连接有双向丝杆22，两个双向丝杆22的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有两个调节板23，每两个限位块24分别固定设置在每个调节板23的外侧，两个转杆21的另一端均固定连接有握把25；

每两个调节板23的一侧分别与每个固定框3的内壁相贴合；

每个双向丝杆22的一端分别通过轴承与每个固定框3的内壁转动连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，握住两个握把25且转动，来带动两个双向丝杆22转动，此时带动对应的两个调节板23相接近，那么通过对应的限位块24就会将外部连接部件的卡槽相卡合，且通过相接近的双向丝杆22也会产生压紧夹持力，从而提升对边梁本体1安装的稳定性，并且便于拆卸。

实施例2：

两个限位组件26均包括螺纹槽261，两个螺纹槽261分别开设在两个固定框3的内侧，两个螺纹槽261的内侧均螺纹连接有螺纹套筒262；

两个螺纹套筒262的内侧分别与两个握把25的外侧相贴合；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，为了防止双向丝杆22出现随意转动的情况，将螺纹套筒262对准螺纹槽261，且转动螺纹套筒262使其逐渐与螺纹槽261螺纹连接，从而将握把25的外侧顶死对其进行限位，防止双向丝杆22出现移位的情况，提升了稳定性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种挖掘机整体边梁焊接组件，首先在边梁本体1的内部设有加固板9，因此提升了边梁本体1使用的强度，然后将对应的每个定位块4分别卡入对应的定位槽7的内部，同时每个对应的安装板5就会分别卡入每个安装槽8的内部，接着将对应的紧固螺栓6螺旋转入对应的安装板5的内部以及边梁本体1的内部，此时将两个固定框3与边梁本体1之间进行了定位固定，通过焊接可以使得固定框3与边梁本体1之间固定的更加紧密，接着转动两个螺纹槽261，使得两个螺纹槽261分别脱离两个螺纹套筒262的内部，握住两个握把25且转动，来带动两个双向丝杆22转动，此时带动对应的两个调节板23相接近，那么通过对应的限位块24就会将外部连接部件的卡槽相卡合，且通过相接近的双向丝杆22也会产生压紧夹持力，从而提升对边梁本体1安装的稳定性，并且便于拆卸，同时为了防止双向丝杆22出现随意转动的情况，将螺纹套筒262对准螺纹槽261，且转动螺纹套筒262使其逐渐与螺纹槽261螺纹连接，从而将握把25的外侧顶死对其进行限位，防止双向丝杆22出现移位的情况，提升了稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挖掘机整体边梁焊接组件，包括边梁本体(1)，其特征在于：所述边梁本体(1)的外侧设有两个安装组件(2)，所述边梁本体(1)的顶端与底端均固定连接有固定框(3)，两个所述固定框(3)的外侧均固定连接有两个定位块(4)，两个所述固定框(3)的外侧均固定连接有安装板(5)，每个所述安装板(5)的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓(6)，所述边梁本体(1)的顶端内侧与底端内侧均开设有两个定位槽(7)，所述边梁本体(1)的顶端内侧与底端内侧均开设有安装槽(8)，所述边梁本体(1)的内侧固定连接有加固板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：两个所述安装组件(2)均包括转杆(21)、调节板(23)、四个限位块(24)和限位组件(26)，两个所述转杆(21)分别转动设置在两个所述固定框(3)的内侧，两个所述转杆(21)的一端均固定连接有双向丝杆(22)，两个所述双向丝杆(22)的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有两个调节板(23)，每两个所述限位块(24)分别固定设置在每个所述调节板(23)的外侧，两个所述转杆(21)的另一端均固定连接有握把(25)。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：每两个所述调节板(23)的一侧分别与每个所述固定框(3)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：每个所述双向丝杆(22)的一端分别通过轴承与每个所述固定框(3)的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：两个所述限位组件(26)均包括螺纹槽(261)，两个所述螺纹槽(261)分别开设在两个所述固定框(3)的内侧，两个所述螺纹槽(261)的内侧均螺纹连接有螺纹套筒(262)。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：两个所述螺纹套筒(262)的内侧分别与两个所述握把(25)的外侧相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：两个所述定位块(4)分别与两个所述定位槽(7)卡合连接，每个所述安装板(5)分别与每个所述安装槽(8)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种挖掘机整体边梁焊接组件，其特征在于：每个所述紧固螺栓(6)的外侧均与所述边梁本体(1)的内侧螺纹连接。