CN216429075U - 大直径钢拉杆张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢拉杆技术领域，尤其为大直径钢拉杆张拉装置，针对常规的钢拉杆张拉装置多为小直径钢拉杆张拉设计，不便于适应大直径钢拉杆的张拉工作的问题，现提出如下方案，其包括固定板和两个移动板，所述固定板的两侧均固定安装有两个液压缸，两个移动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个液压缸的输出端分别固定连接在对应的凹槽的侧壁上，且移动板的前侧开设有方孔，两个方孔内均滑动安装有定位板，位于两个定位板相互靠近的一侧顶部均开设有弧形槽。本实用新型通过控制四个定位板相向运动对钢拉杆进行快速装夹处理，便于适应不同直径的钢拉杆进行使用，并通过传动自锁性提升装夹稳定性，保证张拉效果。

Description

大直径钢拉杆张拉装置

技术领域

本实用新型涉及钢拉杆技术领域，尤其涉及大直径钢拉杆张拉装置。

背景技术

在建筑钢结构领域中,钢拉杆由于其建筑外观轻盈、材料强度大的特点,应用越来越广泛。钢拉杆一般作为轴向受拉构件,其连接方式有:两端耳板式销轴连接，两端螺栓连接，一端耳板式销轴连接一端螺栓连接等几种方式。钢拉杆在预应力钢结构和常规钢结构中均有应用。一般地,对张拉力有要求的钢拉杆，拉杆中部会设置调节套筒,亦或是端部采用螺栓连接的方式，以便施加张拉力。近年来，钢拉杆技术越来越多地用于房屋建筑领域，且钢拉杆直径越来越大，对钢拉杆张拉安装要求越来越高。

而常规的钢拉杆张拉装置多为小直径钢拉杆张拉设计，不便于适应大直径钢拉杆的张拉工作，因此我们提出了大直径钢拉杆张拉装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的钢拉杆张拉装置多为小直径钢拉杆张拉设计，不便于适应大直径钢拉杆的张拉工作的缺点，而提出的大直径钢拉杆张拉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大直径钢拉杆张拉装置，包括固定板和两个移动板，所述固定板的两侧均固定安装有两个液压缸，两个移动板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个液压缸的输出端分别固定连接在对应的凹槽的侧壁上，且移动板的前侧开设有方孔，两个方孔内均滑动安装有定位板，位于两个定位板相互靠近的一侧顶部均开设有弧形槽，位于两个定位板相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，位于同一侧的两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮，两个移动板相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有圆柱，两个圆柱相互远离的一端均固定安装有主动锥齿轮，两个主动锥齿轮分别与对应的从动锥齿轮相啮合，且两个圆柱相互靠近的一端均开设有两个横向槽，四个横向槽内均滑动安装有横杆，位于同一侧的两个横杆的一端固定安装有同一个连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴，连接轴上固定安装有蜗轮，所述固定板的底部开设有竖向槽，竖向槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述蜗杆的外侧固定套接有转盘，转盘的外侧固定安装有多个摇臂。

优选的，所述方孔内固定安装有两个安装板，安装板的前侧开设有安装孔，四个螺杆分别转动安装在对应的安装孔内。

优选的，所述固定板的两侧均开设有圆孔，所述连接轴转动安装在两个圆孔内。

优选的，所述固定板的两侧均固定安装有两个导向板，两个移动板相互靠近的一侧均开设有两个导向槽，四个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。

优选的，所述移动板的前后两侧均固定安装有限位板，四个定位板分别滑动套接在对应的限位板的外侧。

优选的，所述圆柱的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的移动板的一侧活动抵接。

优选的，所述螺杆的外侧固定套接有限位轴套，四个限位轴套分别与对应的安装板活动抵接。

本实用新型中，所述的大直径钢拉杆张拉装置，通过将钢拉杆置于固定板顶部、四个定位板之间，然后控制摇臂带动转盘和蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动连接轴进行转动，连接轴带动两连接板进行同步转动，两个连接板分别带动两个横杆进行转动，横杆通过与圆柱的配合带动两个主动锥齿轮进行同步转动，主动锥齿轮通过与两个从动锥齿轮的啮合带动两个螺杆进行转动，螺杆通过与螺纹槽的配合带动定位板向靠近钢拉杆移动，对其进行夹持固定处理，并通过蜗杆与蜗轮的传动自锁性，提升夹持稳定性；

本实用新型中，所述的大直径钢拉杆张拉装置，通过启动两个液压缸带动两个移动板向相互远离的一侧运动，并通过四个定位板对钢拉杆进行张拉工作；

本实用新型结构设计合理，通过控制四个定位板相向运动对钢拉杆进行快速装夹处理，便于适应不同直径的钢拉杆进行使用，并通过传动自锁性提升装夹稳定性，保证张拉效果，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的大直径钢拉杆张拉装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的大直径钢拉杆张拉装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B-B界面的剖视图。

图中：1、固定板；2、移动板；3、定位板；4、限位板；5、方孔；6、从动锥齿轮；7、主动锥齿轮；8、导向板；9、安装板；10、螺杆；11、连接轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、摇臂；15、液压缸；16、圆柱；17、横杆；18、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，大直径钢拉杆张拉装置，包括固定板1和两个移动板2，移动板2的前侧开设有方孔5，两个方孔5内均滑动安装有定位板3，位于两个定位板3相互靠近的一侧顶部均开设有弧形槽，位于两个定位板3相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆10，位于同一侧的两个螺杆10相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮6，两个移动板2相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有圆柱16，两个圆柱16相互远离的一端均固定安装有主动锥齿轮7，两个主动锥齿轮7分别与对应的从动锥齿轮6相啮合，且两个圆柱16相互靠近的一端均开设有两个横向槽，四个横向槽内均滑动安装有横杆17，位于同一侧的两个横杆17的一端固定安装有同一个连接板18，两个连接板18相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴11，连接轴11上固定安装有蜗轮12，固定板1的底部开设有竖向槽，竖向槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12相啮合。

本实施例中，蜗杆13的外侧固定套接有转盘，转盘的外侧固定安装有多个摇臂14，便于控制蜗杆13的转动。

本实施例中，方孔5内固定安装有两个安装板9，安装板9的前侧开设有安装孔，四个螺杆10分别转动安装在对应的安装孔内，便于实现对螺杆10的转动安装。

本实施例中，固定板1的两侧均开设有圆孔，连接轴11转动安装在两个圆孔内，对连接轴11进行转动定位。

本实施例中，固定板1的两侧均固定安装有两个导向板8，两个移动板2相互靠近的一侧均开设有两个导向槽，四个导向板8分别滑动连接在对应的导向槽内，对移动板2进行导向。

本实施例中，移动板2的前后两侧均固定安装有限位板4，四个定位板3分别滑动套接在对应的限位板4的外侧，对移动板2进行导向。

本实施例中，圆柱16的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的移动板2的一侧活动抵接，对圆柱16进行限位。

本实施例中，螺杆10的外侧固定套接有限位轴套，四个限位轴套分别与对应的安装板9活动抵接，对螺杆10进行限位。

本实施例中，在使用时，通过将钢拉杆置于固定板1顶部、四个定位板3之间，然后控制摇臂14带动转盘和蜗杆13进行转动，蜗杆13通过与蜗轮12的啮合带动连接轴11进行转动，连接轴11带动两连接板18进行同步转动，两个连接板18分别带动两个横杆17进行转动，横杆17通过与圆柱16的配合带动两个主动锥齿轮7进行同步转动，主动锥齿轮7通过与两个从动锥齿轮6的啮合带动两个螺杆10进行转动，螺杆10通过与螺纹槽的配合带动定位板3向靠近钢拉杆移动，对其进行夹持固定处理，并通过蜗杆13与蜗轮12的传动自锁性，提升夹持稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，固定板1的两侧均固定安装有两个液压缸15，两个移动板2相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个液压缸15的输出端分别固定连接在对应的凹槽的侧壁上。

本实施例中，通过启动两个液压缸15带动两个移动板2向相互远离的一侧运动，并通过四个定位板3对钢拉杆进行张拉工作。

Claims (8)

1.大直径钢拉杆张拉装置，包括固定板(1)和两个移动板(2)，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均固定安装有两个液压缸(15)，两个移动板(2)相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个液压缸(15)的输出端分别固定连接在对应的凹槽的侧壁上，且移动板(2)的前侧开设有方孔(5)，两个方孔(5)内均滑动安装有定位板(3)，位于两个定位板(3)相互靠近的一侧顶部均开设有弧形槽，位于两个定位板(3)相互靠近的一侧均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆(10)，位于同一侧的两个螺杆(10)相互靠近的一端均固定安装有从动锥齿轮(6)，两个移动板(2)相互靠近的一侧均开设有圆孔，两个圆孔内均转动安装有圆柱(16)，两个圆柱(16)相互远离的一端均固定安装有主动锥齿轮(7)，两个主动锥齿轮(7)分别与对应的从动锥齿轮(6)相啮合，且两个圆柱(16)相互靠近的一端均开设有两个横向槽，四个横向槽内均滑动安装有横杆(17)，位于同一侧的两个横杆(17)的一端固定安装有同一个连接板(18)，两个连接板(18)相互靠近的一侧固定连接有同一个连接轴(11)，连接轴(11)上固定安装有蜗轮(12)，所述固定板(1)的底部开设有竖向槽，竖向槽的两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述蜗杆(13)的外侧固定套接有转盘，转盘的外侧固定安装有多个摇臂(14)。

3.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述方孔(5)内固定安装有两个安装板(9)，安装板(9)的前侧开设有安装孔，四个螺杆(10)分别转动安装在对应的安装孔内。

4.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均开设有圆孔，所述连接轴(11)转动安装在两个圆孔内。

5.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均固定安装有两个导向板(8)，两个移动板(2)相互靠近的一侧均开设有两个导向槽，四个导向板(8)分别滑动连接在对应的导向槽内。

6.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述移动板(2)的前后两侧均固定安装有限位板(4)，四个定位板(3)分别滑动套接在对应的限位板(4)的外侧。

7.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述圆柱(16)的外侧固定套接有限位圈，两个限位圈分别与对应的移动板(2)的一侧活动抵接。

8.根据权利要求1所述的大直径钢拉杆张拉装置，其特征在于，所述螺杆(10)的外侧固定套接有限位轴套，四个限位轴套分别与对应的安装板(9)活动抵接。

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