CN220467816U - 一种玻璃生产加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工的定位装置，涉及玻璃生产技术领域，该玻璃生产加工的定位装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有第一导轨，第一导轨上设置有第一驱动组件，第一驱动组件上固定连接有第二导轨，第二导轨上设置有第二驱动组件，第二驱动组件上固定连接有安装板。该玻璃生产加工的定位装置，使得玻璃在被推动块推动时，更加流畅，减少其与夹板之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，因此确保对玻璃的推动效果，以及通过将减阻轴设置为橡胶材质，因此根据橡胶材质自身具备的柔软性能，可以有效的避免减阻轴对玻璃的表面造成磨损现象，因此确保玻璃美观不会受到影响，进而确保后续的正常使用。

Description

一种玻璃生产加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃生产加工的定位装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等；

现有的玻璃加工定位装置，在加工玻璃时能将玻璃板固定在一个平面上，方便后续的加工流程，但是一些玻璃加工定位装置在定位时需要大面积接触玻璃板，在校准偏移的玻璃板时很容易摩擦到玻璃板表面，玻璃板表面刮损难以修复，一些有刮痕的玻璃板在使用时很容易发生断裂，不能正常使用，导致生产质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃生产加工的定位装置，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工的定位装置，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有第一导轨，第一导轨上设置有第一驱动组件，第一驱动组件上固定连接有第二导轨，第二导轨上设置有第二驱动组件，第二驱动组件上固定连接有安装板，安装板上设置有激光切割组件，底座上开设有推动槽，底座设置有两个夹板。

优选的，所述推动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有推动块，推动块滑动连接在推动槽的内部，螺纹杆的一端延伸出底座的一侧。

优选的，所述推动块为矩形，推动块的表面与推动槽的内壁相互贴合。

优选的，所述底座的表面上开设有辅助槽，两个夹板的下侧均固定连接有辅助块，辅助块分别滑动连接在辅助槽的内部，辅助槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧靠近辅助块的一侧固定连接在辅助块上。

优选的，两个所述夹板的两端分别均为弧形。

优选的，两个所述夹持板相对的一侧分别开设有内置槽，内置槽的内部设置有减阻轴，减阻轴的两端分别固定连接有支撑轴，支撑轴转动连接在内置槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该玻璃生产加工的定位装置，当待加工的玻璃位于两个夹板之间时，玻璃与减阻轴接触，由于减阻轴通过支撑轴转动连接在内置槽的内部，因此使得玻璃在被推动块推动时，更加流畅，减少其与夹板之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，因此确保对玻璃的推动效果，以及通过将减阻轴设置为橡胶材质，因此根据橡胶材质自身具备的柔软性能，可以有效的避免减阻轴对玻璃的表面造成磨损现象，因此确保玻璃美观不会受到影响，进而确保后续的正常使用。

(2)、该玻璃生产加工的定位装置，当需要对玻璃进行定位时，可以将其放置在两个夹板之间，此时夹板受力通过辅助块进行相背滑动，并对复位弹簧造成挤压，此时在复位弹簧自身具备的弹性下，以及力是相对作用的原理，因此使得夹板牢固对玻璃进行夹持固定，避免在对其加工切割过程中，其产生随意的移动或者时偏差现象，因此确保切割位置的精准性，进而确保加工完毕后的成品质量。

(3)、该玻璃生产加工的定位装置，通过将夹板的两端均设置为弧形，因此可以减少其与玻璃之间的机械阻挡，进而使得玻璃在进入至两个夹板之间时，更加的流畅，因此提高加工效率和速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种玻璃生产加工的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型减阻轴示意图。

附图标记：1、底座；2、安装板；3、第一导轨；4、第二导轨；5、第一驱动组件；6、第二驱动组件；7、激光切割组件；8、夹板；9、螺纹杆；10、推动槽；11、辅助槽；12、辅助块；13、复位弹簧；14、减阻轴；15、支撑轴；16、推动块；17、内置槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工的定位装置，包括底座1，底座1的两侧分别固定连接有第一导轨3，第一导轨3上设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5上固定连接有第二导轨4，第二导轨4上设置有第二驱动组件6，第二驱动组件6上固定连接有安装板2，安装板2上设置有激光切割组件7，底座1上开设有推动槽10，底座1设置有两个夹板8；

其中，第一驱动组件5和第二驱动组件6以及激光切割组件7均为已知的技术手段，即对于本领域的技术人员来说，为熟知或者是具备相同功能的通用部件，因此不在对其进行过多的赘述。

其中，当需要对玻璃进行裁切时，通过第一驱动组件5以及第二驱动组件6来控制激光切割组件7进行Y轴和X轴的移动，因此实现对激光切割组件7的全方位移动，进而使得该设备可以对玻璃裁切出不同的形状。

进一步的，推动槽10的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有推动块16，推动块16滑动连接在推动槽10的内部，螺纹杆9的一端延伸出底座1的一侧；

当需要对玻璃所在的位置进行细微的调节时，转动螺纹杆9，螺纹杆9的转动使得推动块16进行移动，因此推动块16可以将玻璃推向底座1的右侧，进而使得玻璃在进行位移以及切割完毕后可以更加方便的从底座1上推出，因此提高该设备的适配性能。

其中，推动块16为矩形，推动块16的表面与推动槽10的内壁相互贴合；

通过将推动块16的表面与推动槽10的内壁相互贴合，因此当螺纹杆9在进行转动时，在推动块16表面和推动槽10内壁的相互抵触下，使得推动块16不会跟随螺纹杆9的转动而产生转动，只会在螺纹杆9转动的时候在推动槽10的内部进行左右移动，因此确保推动块16对玻璃的推动效果。

进一步的，底座1的表面上开设有辅助槽11，两个夹板8的下侧均固定连接有辅助块12，辅助块12分别滑动连接在辅助槽11的内部，辅助槽11的内部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13靠近辅助块12的一侧固定连接在辅助块12上；

其中，两个夹板8的两端分别均为弧形；

当需要对玻璃进行定位时，可以将其放置在两个夹板8之间，此时夹板8受力通过辅助块12进行相背滑动，并对复位弹簧13造成挤压，此时在复位弹簧13自身具备的弹性下，以及力是相对作用的原理，因此使得夹板8牢固对玻璃进行夹持固定，避免在对其加工切割过程中，其产生随意的移动或者时偏差现象，因此确保切割位置的精准性，进而确保加工完毕后的成品质量。

通过将夹板8的两端均设置为弧形，因此可以减少其与玻璃之间的机械阻挡，进而使得玻璃在进入至两个夹板8之间时，更加的流畅，因此提高加工效率和速度。

进一步的，两个夹持板8相对的一侧分别开设有内置槽17，内置槽17的内部设置有减阻轴14，减阻轴14的两端分别固定连接有支撑轴15，支撑轴15转动连接在内置槽17的内部；

其中，减阻轴14为橡胶材质；

当待加工的玻璃位于两个夹板8之间时，玻璃与减阻轴14接触，由于减阻轴14通过支撑轴15转动连接在内置槽17的内部，因此使得玻璃在被推动块16推动时，更加流畅，减少其与夹板8之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，因此确保对玻璃的推动效果。

通过将减阻轴14设置为橡胶材质，因此根据橡胶材质自身具备的柔软性能，可以有效的避免减阻轴14对玻璃的表面造成磨损现象，因此确保玻璃美观不会受到影响，进而确保后续的正常使用。

工作原理：当需要对玻璃进行定位时，可以将其放置在两个夹板8之间，此时夹板8受力通过辅助块12进行相背滑动，并对复位弹簧13造成挤压，此时在复位弹簧13自身具备的弹性下，以及力是相对作用的原理，因此使得夹板8牢固对玻璃进行夹持固定，避免在对其加工切割过程中，其产生随意的移动或者时偏差现象；

当待加工的玻璃位于两个夹板8之间时，玻璃与减阻轴14接触，由于减阻轴14通过支撑轴15转动连接在内置槽17的内部，因此使得玻璃在被推动块16推动时，更加流畅，减少其与夹板8之间的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，因此确保对玻璃的推动效果。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃生产加工的定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别固定连接有第一导轨(3)，第一导轨(3)上设置有第一驱动组件(5)，第一驱动组件(5)上固定连接有第二导轨(4)，第二导轨(4)上设置有第二驱动组件(6)，第二驱动组件(6)上固定连接有安装板(2)，安装板(2)上设置有激光切割组件(7)，底座(1)上开设有推动槽(10)，底座(1)设置有两个夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工的定位装置，其特征在于：所述推动槽(10)的内部转动连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)上螺纹连接有推动块(16)，推动块(16)滑动连接在推动槽(10)的内部，螺纹杆(9)的一端延伸出底座(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产加工的定位装置，其特征在于：所述推动块(16)为矩形，推动块(16)的表面与推动槽(10)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工的定位装置，其特征在于：所述底座(1)的表面上开设有辅助槽(11)，两个夹板(8)的下侧均固定连接有辅助块(12)，辅助块(12)分别滑动连接在辅助槽(11)的内部，辅助槽(11)的内部固定连接有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)靠近辅助块(12)的一侧固定连接在辅助块(12)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工的定位装置，其特征在于：两个所述夹板(8)的两端分别均为弧形。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工的定位装置，其特征在于：两个所述夹板(8)相对的一侧分别开设有内置槽(17)，内置槽(17)的内部设置有减阻轴(14)，减阻轴(14)的两端分别固定连接有支撑轴(15)，支撑轴(15)转动连接在内置槽(17)的内部。