CN213971487U

CN213971487U - 一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置

Info

Publication number: CN213971487U
Application number: CN202022827842.8U
Authority: CN
Inventors: 陈珂珩
Original assignee: Jiangsu Zhongxinrui Optical Materials Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongxinrui Optical Materials Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，包括裁切机构、底板、顶板、面板、第一侧板、第二侧板、定位机构；顶板固定在底板的上方；面板放置在顶板上；顶板沿其左右方向设置有一条形通孔，面板的底面设置滑块；裁切机构横跨顶板且固定在底板上；裁切机构的裁切部能够沿着面板的前后侧来回移动；定位机构包括移动组件和伸缩组件；伸缩组件位于面板右侧，移动组件位于面板左侧；伸缩组件包括伸缩气缸、限位块；移动组件包括滚珠丝杆、连接臂和固定块；通过设置伸缩组件和移动组件，能够适用不同尺寸的镀膜玻璃的定位，从而方便对不同尺寸镀膜玻璃的切割；移动组件利用了滚珠丝杆的精度，从而保证切割的精度，操作简单，切割效果好。

Description

一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及抗静电镀膜玻璃的生产技术领域，尤其涉及一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置。

背景技术

防静电有机玻璃基材为PMMA，通过镀膜技术，在完美地保留有机板原有物理性能的基础上，使其同时具有优秀的防静电功能，以满足高科技时代产业界的特殊要求，颜色有透明、茶色、蓝色、黄色等。

现有的有机玻璃裁切装置结构单一，使用方法复杂，不便于操作，且无法满足对玻璃进行精确的裁切。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，自动化裁切且操作简单，适用性强。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，包括裁切机构、底板、顶板、面板、第一侧板、第二侧板、定位机构；所述顶板通过支架固定在底板的上方；所述面板放置在顶板上；所述顶板沿其左右方向设置有一条形通孔，所述面板的底面设置有能够沿着条形通孔移动的滑块；所述裁切机构横跨顶板且固定在底板上；所述裁切机构的裁切部能够沿着面板的前后侧来回移动；所述第一侧板固定在面板的左侧且与其形成一整体；所述第二侧板固定在顶板上且位于面板后侧的边缘；所述第一侧板和第二侧板形成用于定位镀膜玻璃两个相临边的直角结构；其中，所述定位机构包括移动组件和伸缩组件；所述伸缩组件位于面板的右侧，移动组件位于面板的左侧；所述伸缩组件包括伸缩气缸、限位块；所述伸缩气缸固定在顶板且活塞杆的端部与限位块固定连接；所述限位块能够在伸缩气缸的作用下将镀膜玻璃按压在第一侧板的内侧；所述移动组件包括滚珠丝杆、连接臂和固定块；所述滚珠丝杆转动固定在底板且长度方向与条形通孔的长度方向一致；所述连接臂上下贯穿条形通孔，且底部固定在滚珠丝杆的滑动部，顶部与固定块固定连接；所述固定块固定在第一侧板；所述滚珠丝杆在动力驱动下能够带动第一侧板和第一面板沿着条形通孔的长度方向来回移动。

优选地，所述滚珠丝杆的其中一个端部固定有手轮。

优选地，所述裁切机构包括直线模组、刀具和切割驱动；所述直线模组沿面板的前后方向延伸；所述刀具与切割驱动固定连接且两者固定在直线模组的滑动部。

优选地，所述第二侧板包括沿顶板后侧边缘直线分布的两块；两块所述第二侧板的间隙能够使刀具通过。

优选地，所述滑块的纵截面形状是倒“T”形。

优选地，所述限位块的内侧粘贴有橡胶垫。

所述定位机构包括沿面板前后两侧设置的两组。

与现有技术相比，本实用新型应用于镀膜玻璃的切割具备下列优点：

通过设置伸缩组件和移动组件，能够适用不同尺寸的镀膜玻璃的定位，从而方便对不同尺寸镀膜玻璃的切割；移动组件利用了滚珠丝杆的精度，从而保证切割的精度，操作简单，切割效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例一的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所提供的实施例一中定位机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型所提供的实施例一中移动组件的左视结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例二的俯视结构示意图。

图中：1为底板，2为顶板，21为支架，22为条形通孔，3为面板，31为滑块，4为第一侧板，5为第二侧板，6为裁切机构，61为直线模组，62为刀具，63为切割驱动，7为伸缩组件，71为伸缩气缸，72为限位块，8为移动组件，81为滚珠丝杆，82为连接臂，83为固定块，84为手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-3所示，一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，包括裁切机构6、底板1、顶板2、面板3、第一侧板4、第二侧板5、定位机构。

顶板2通过支架21固定在底板1的上方；支架21是固定在底板1上表面和顶板2下表面之间的四个支腿，支腿分别位于顶板2的四个角；所述面板3放置在顶板2上；所述顶板2沿其左右方向设置有一个条形通孔22，该条形通孔22沿着顶板2的左右两侧延伸，条形通孔22贯穿顶板2；所述面板3的底面设置有滑块31；所述滑块31的纵截面形状是倒“T”形，滑块31的小头固定在面板3，大头位于顶板2的下方；在滑块31和外力驱动下，面板3能够在顶板2表面左右移动；所述面板3的左侧边缘固定有第一侧板4，两者形成一整体；所述第二侧板5固定在顶板2上，第二侧板5的内侧紧挨面板3的后侧边缘；第二侧板5和第一侧板4形成一个直角结构，镀膜玻璃放置在面板3上且一个角的两个直角边分别为第一侧板4和第二侧板5的内侧相抵。

裁切机构6横跨顶板2且固定在底板1上；所述裁切机构6包括直线模组61、刀具62和切割驱动63；直线模组61通过支柱固定在底板1，支柱和直线模组61形成“门”字形结构；直线模组61的长度方向是面板3的前后两侧；刀具62和切割驱动63相连且在切割驱动63的作用下切割；刀具62是锥形结构，切割驱动63是电机；所述刀具62和电机固定在直线模组61的滑动部，在直线模组61的驱动下，刀具62和电机能够沿着面板3的前后两侧来回滑动；为了便于刀具62移动，所述第二侧板5包括两块，两块顶板2直线分布且两者之间形成一个间隙，刀具62能够自由通过该间隙。

定位机构包括移动组件8和伸缩组件7；移动组件8位于面板3的左侧，伸缩组件7位于面板3的右侧；所述伸缩组件7包括伸缩气缸71、限位块72；所述伸缩气缸71固定在顶板2且活塞杆的端部与限位块72固定连接；限位块72的底面所在高度高于面板3的上表面所在高度，且低于镀膜玻璃上表面的所在高度；伸缩气缸71能够带动限位块72，使其将镀膜玻璃按压在第一侧板4的内侧，从而实现镀膜玻璃的固定，便于裁切机构6进行裁切；为了避免限位块72的挤压对玻璃边缘产生损伤，所述限位块72的内侧粘贴有橡胶垫。

移动组件8包括滚珠丝杆81、连接臂82和固定块83；所述滚珠丝杆81靠近端面的周面有光轴，通过轴承和轴承座固定在底板1；所述滚珠丝杆81的轴线与条形通孔22的长度方向一致；所述连接臂82上下贯穿条形通孔22，且底部固定在滚珠丝杆81的滑动部，顶部与固定块83固定连接；所述固定块83固定在第一侧板4；滚珠丝杆81转动后，固定块83带着第一侧板4和面板3左右平移，从而方便调节面板3相对刀具62的位置；滚珠丝杆81的设置能够保证精度；所述滚珠丝杆81的其中一个端部固定有手轮84。

实施例二、

请参阅图4，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述定位机构包括沿面板3前后两侧设置的两组，一组靠近面板3的前侧，另一组靠近面板3的后侧，从而能够保证在切割过程中，镀膜玻璃始终保持位置一致，从而保证切割的质量。

本实用新型的工作过程为：使用时，转动手轮84，调节面板3相对刀具62的位置；将镀膜玻璃放置在面板3上，同时保证镀膜玻璃的两个直角边分别与第一侧板4和第二侧板5的内侧相抵；启动伸缩气缸71，使限位块72抵住镀膜玻璃的右侧；启动裁切机构6的切割驱动63，同时启动直线模组61的动力驱动，刀具62沿着直线模组61移动完成对镀膜玻璃的切割。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外、前、后”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：包括裁切机构、底板、顶板、面板、第一侧板、第二侧板、定位机构；所述顶板通过支架固定在底板的上方；所述面板放置在顶板上；所述顶板沿其左右方向设置有一条形通孔，所述面板的底面设置有能够沿着条形通孔移动的滑块；所述裁切机构横跨顶板且固定在底板上；所述裁切机构的裁切部能够沿着面板的前后侧来回移动；所述第一侧板固定在面板的左侧且与其形成一整体；所述第二侧板固定在顶板上且位于面板后侧的边缘；所述第一侧板和第二侧板形成用于定位镀膜玻璃两个相临边的直角结构；

其中，所述定位机构包括移动组件和伸缩组件；所述伸缩组件位于面板的右侧，移动组件位于面板的左侧；所述伸缩组件包括伸缩气缸、限位块；所述伸缩气缸固定在顶板且活塞杆的端部与限位块固定连接；所述限位块能够在伸缩气缸的作用下将镀膜玻璃按压在第一侧板的内侧；

所述移动组件包括滚珠丝杆、连接臂和固定块；所述滚珠丝杆转动固定在底板且长度方向与条形通孔的长度方向一致；所述连接臂上下贯穿条形通孔，且底部固定在滚珠丝杆的滑动部，顶部与固定块固定连接；所述固定块固定在第一侧板；所述滚珠丝杆在动力驱动下能够带动第一侧板和第一面板沿着条形通孔的长度方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述滚珠丝杆的其中一个端部固定有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括直线模组、刀具和切割驱动；所述直线模组沿面板的前后方向延伸；所述刀具与切割驱动固定连接且两者固定在直线模组的滑动部。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述第二侧板包括沿顶板后侧边缘直线分布的两块；两块所述第二侧板的间隙能够使刀具通过。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述滑块的纵截面形状是倒“T”形。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述限位块的内侧粘贴有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种抗静电镀膜玻璃生产用裁切装置，其特征在于：所述定位机构包括沿面板前后两侧设置的两组。