CN220467461U - 一种机架加工用升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架加工用升降设备，包括固定座、立固板、升降板和搭放座，所述立固板固定连接在固定座的上端，所述升降板设置在立固板的侧边，所述搭放座安装在升降板的表面，所述立固板底部固定安装有液压缸，所述升降板和搭放座之间连接有拆装机构；拆装机构包括凹槽插板、矩形通槽、安置槽、移动套块、滑动块和限位片，所述凹槽插板固定连接在升降板的表面，所述矩形通槽开设在搭放座的一端表面。本实用新型通过设置用于搭放座快速拆装的机构，使得搭放座在不合适的时候能够进行快速的拆离更换并安装；而且可以很好的避免螺栓固定造成的拆装不易以及后期滑丝难以拆离的问题。

Description

一种机架加工用升降设备

技术领域

本实用新型涉及升降设备相关技术领域，具体为一种机架加工用升降设备。

背景技术

在机械化发达的现代，很多生产都用相应的机械进行了代替；其中，机架在加工的时候也会用到对应的升降设备，从而加快机架的加工速度；以满足大量加工所需；目前市场的升降设备多会用到升降搭放座，然而对于不同机架的升降有时还需要更换更加合适的搭放座；但是目前多是将搭放座进行焊接固定亦或是通过螺栓件等进行固定安装，螺栓的安装自然避免不了滑丝锈蚀等问题，这样就会造成后期的拆离困难，从而导致整体的更换过于繁琐，大幅度降低了整体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机架加工用升降设备，以解决上述背景技术所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机架加工用升降设备，包括固定座、立固板、升降板和搭放座，所述立固板固定连接在固定座的上端，所述升降板设置在立固板的侧边，所述搭放座安装在升降板的表面，所述立固板底部固定安装有液压缸，所述升降板和搭放座之间连接有拆装机构；

拆装机构包括凹槽插板、矩形通槽、安置槽、移动套块、滑动块和限位片，所述凹槽插板固定连接在升降板的表面，所述矩形通槽开设在搭放座的一端表面，所述安置槽开设在凹槽插板的内侧壁，所述移动套块滑动连接在安置槽的内壁，所述滑动块固定连接在两块移动套块之间，所述限位片固定连接在滑动块的表面。

进一步的，所述立固板和升降板之间连接有导滑组件；

导滑组件包括条形通槽、导滑杆、导滑套块和连接板，所述条形通槽开设在立固板的表面，所述导滑杆固定安装在立固板的一侧表面，所述导滑套块滑动套接在导滑杆的外围，且下端与液压缸的输出端固定连接；所述连接板固定连接在导滑套块的一侧，且一端与升降板的表面固定连接。

进一步的，所述立固板和升降板之间连接有轨道条和卡滑座，所述轨道条固定连接在立固板的表面，所述卡滑座卡滑在轨道条的外围，且一侧与升降板的表面固定连接。

进一步的，所述拆装机构还包括横固杆和弹簧，所述横固杆固定连接在安置槽的两端壁之间，所述弹簧套设在横固杆的外围。

进一步的，所述弹簧的一端固定连接在安置槽的端壁，所述弹簧的另一端固定连接在移动套块的一端表面。

进一步的，所述限位片的表面开设有扣动孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该机架加工用升降设备，通过设置用于搭放座快速拆装的机构，使得搭放座在不合适的时候能够进行快速的拆离更换并安装；而且可以很好的避免螺栓固定造成的拆装不易以及后期滑丝难以拆离的问题。

2、该机架加工用升降设备，通过设置导滑组件，使得搭放座在进行上下移动的时候能够具备更好的导向性，从而确保了升降的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例升降板的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例搭放座的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例图2中A处的结构放大图；

图5为本实用新型一种实施例图1中B处的结构放大图。

图中：1、固定座；2、立固板；3、升降板；4、搭放座；5、轨道条；6、卡滑座；7、凹槽插板；8、矩形通槽；9、安置槽；10、横固杆；11、弹簧；12、移动套块；13、滑动块；14、限位片；15、条形通槽；16、导滑杆；17、导滑套块；18、连接板；19、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种机架加工用升降设备，包括固定座1、立固板2、升降板3和搭放座4，所述立固板2固定连接在固定座1的上端，所述升降板3设置在立固板2的侧边，所述搭放座4安装在升降板3的表面，所述立固板2底部固定安装有液压缸19，所述升降板3和搭放座4之间连接有拆装机构；

拆装机构包括凹槽插板7、矩形通槽8、安置槽9、移动套块12、滑动块13和限位片14，所述凹槽插板7固定连接在升降板3的表面，所述矩形通槽8开设在搭放座4的一端表面，所述安置槽9开设在凹槽插板7的内侧壁，所述移动套块12滑动连接在安置槽9的内壁，所述滑动块13固定连接在两块移动套块12之间，所述限位片14固定连接在滑动块13的表面，所述限位片14的表面开设有扣动孔。

具体的，所述立固板2和升降板3之间连接有导滑组件；

导滑组件包括条形通槽15、导滑杆16、导滑套块17和连接板18，所述条形通槽15开设在立固板2的表面，所述导滑杆16固定安装在立固板2的一侧表面，所述导滑套块17滑动套接在导滑杆16的外围，且下端与液压缸19的输出端固定连接；所述连接板18固定连接在导滑套块17的一侧，且一端与升降板3的表面固定连接，所述立固板2和升降板3之间连接有轨道条5和卡滑座6，所述轨道条5固定连接在立固板2的表面，所述卡滑座6卡滑在轨道条5的外围，且一侧与升降板3的表面固定连接。

本实施例中，其中，通过设置条形通槽15、导滑杆16、导滑套块17和连接板18，使得升降板3在进行移动的时候能够和具备一定的导向性，从而让升降变得更为稳定。

具体的，所述拆装机构还包括横固杆10和弹簧11，所述横固杆10固定连接在安置槽9的两端壁之间，所述弹簧11套设在横固杆10的外围，所述弹簧11的一端固定连接在安置槽9的端壁，所述弹簧11的另一端固定连接在移动套块12的一端表面。

本实施例中，其中，通过设置横固杆10和弹簧11，使得限位片14在不受力的情况下能够更好的配合着横固杆10、移动套块12和滑动块13并在弹簧11的反弹作用力下进行复位，从而达到搭放座4的快速安装目的。

本实用新型的工作原理：整个机架加工用升降设备在进行使用的时候，首先根据机架需求安装合适的搭放座4，整个安装过程如下：首先通过扣动孔对限位片14进行移动，然后将搭放座4配合着矩形通槽8卡接在凹槽插板7的外围并同步松开对限位片14的力，此时的限位片14复位便可达到快速安装目的；而后期需要拆换的话只需再次移动限位片14并拉动搭放座4便可；一切就绪后便可将机架放置在搭放座4上并启动液压缸19，液压缸19启动后会推动或拉动连接板18，从而让升降板3带动搭放座4产生上移或下移，达到最终的升降目的。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机架加工用升降设备，包括固定座(1)、立固板(2)、升降板(3)和搭放座(4)，所述立固板(2)固定连接在固定座(1)的上端，所述升降板(3)设置在立固板(2)的侧边，所述搭放座(4)安装在升降板(3)的表面，其特征在于：所述立固板(2)底部固定安装有液压缸(19)，所述升降板(3)和搭放座(4)之间连接有拆装机构；

拆装机构包括凹槽插板(7)、矩形通槽(8)、安置槽(9)、移动套块(12)、滑动块(13)和限位片(14)，所述凹槽插板(7)固定连接在升降板(3)的表面，所述矩形通槽(8)开设在搭放座(4)的一端表面，所述安置槽(9)开设在凹槽插板(7)的内侧壁，所述移动套块(12)滑动连接在安置槽(9)的内壁，所述滑动块(13)固定连接在两块移动套块(12)之间，所述限位片(14)固定连接在滑动块(13)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种机架加工用升降设备，其特征在于：所述立固板(2)和升降板(3)之间连接有导滑组件；

导滑组件包括条形通槽(15)、导滑杆(16)、导滑套块(17)和连接板(18)，所述条形通槽(15)开设在立固板(2)的表面，所述导滑杆(16)固定安装在立固板(2)的一侧表面，所述导滑套块(17)滑动套接在导滑杆(16)的外围，且下端与液压缸(19)的输出端固定连接；所述连接板(18)固定连接在导滑套块(17)的一侧，且一端与升降板(3)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机架加工用升降设备，其特征在于：所述立固板(2)和升降板(3)之间连接有轨道条(5)和卡滑座(6)，所述轨道条(5)固定连接在立固板(2)的表面，所述卡滑座(6)卡滑在轨道条(5)的外围，且一侧与升降板(3)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机架加工用升降设备，其特征在于：所述拆装机构还包括横固杆(10)和弹簧(11)，所述横固杆(10)固定连接在安置槽(9)的两端壁之间，所述弹簧(11)套设在横固杆(10)的外围。

5.根据权利要求4所述的一种机架加工用升降设备，其特征在于：所述弹簧(11)的一端固定连接在安置槽(9)的端壁，所述弹簧(11)的另一端固定连接在移动套块(12)的一端表面。

6.根据权利要求1所述的一种机架加工用升降设备，其特征在于：所述限位片(14)的表面开设有扣动孔。