CN220463733U - 一种液力变距器自动脱帽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液力变距器自动脱帽装置，包括脱帽导轨、下降辊道和机架，所述机架固定安装在地面上，下降辊道安装在机架上，脱帽导轨通过支架安装在机架上，脱帽导轨位于下降辊道的上方。液力变距器放置在下降辊道上，液力变距器上的保护帽卡接在脱帽导轨上，随着液力变矩器在下降辊道下滑，高度差逐渐拉大，保护帽和液力变矩器自动分离。本实用新型的自动脱帽装置能做到完全自动脱帽，不需要人员再次参与，完全避免了人员操作对液力变距器的污染；减少了人的操作，节约了人力成本和用工成本；且自动脱帽装置结构简单、稳定性极高、几乎不会发生故障，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械装备技术领域，具体涉及一种液力变距器自动脱帽装置。
背景技术
在安装液力变距器的过程中，为保护液力变矩器不被异物污染，所以液力变矩器在运输和安装之前都戴帽又称保护帽，但安装时必须脱帽。在现在有技术中心大都为人为脱帽，但人为脱帽，增加了人员操作动作，甚至需要专人来操作，而且人员在操作过程中，极易对液力变矩器造成污染。
2020-11-13日公开的申请号为CN201921981514的中国实用新型专利提供了种液力变矩器测试机用具有定心功能的气动夹具，包括液压缸和固定机构，所述液压缸的顶端安装有安装机构，且液压缸的内部设置有动力头，所述液压缸的底端一侧安装有油路管所述固定机构位于液压缸的底端，且固定机构与液压缸之间设置有上芯轴，所述上芯轴的底端设置下芯轴，且上芯轴与下芯轴之间和上芯轴的顶端均安装有密封圈，所述固定机构的底端安装有载台，且载台的中间设置有工件槽。但该专利的技术方案仍然无法解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、稳定性高的液力变距器自动脱帽装置，该自动脱帽装置能做到完全自动脱帽，不需要人员再次参与，完全避免了人员操作对液力变距器的污染。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种液力变距器自动脱帽装置，包括脱帽导轨、下降辊道和机架，所述机架固定安装在地面上，下降辊道安装在机架上，脱帽导轨通过支架安装在机架上，脱帽导轨位于下降辊道的上方。
进一步的，所述液力变距器放置在下降辊道上并跟随下降辊道运行，液力变距器的顶部设有保护帽，保护帽卡接在脱帽导轨上。
进一步的，所述下降辊道为带有下降坡度的辊道，从液力变距器的进入端到出口端脱帽导轨与下降辊道之间的距离逐渐增大。
进一步的，所述脱帽装置还包括接帽料盒，接帽料盒位于脱帽导轨的末端，接帽料盒连接在机架或脱帽导轨上，液力变距器上的保护帽被脱掉后经脱帽导轨进入到接帽料盒中。
进一步的，所述脱帽导轨为L型导轨，脱帽导轨上设有用于卡接保护帽的槽口，保护帽与槽口之间为间隙配合。
进一步的，所述脱帽装置还包括电机，电机固定安装在机架上，电机与齿轮和链条与下降辊道连接并驱动下降辊道运动，液力变距器底部放置在下降辊道上，液力变距器顶部的保护帽卡接在脱帽导轨上。
采用本实用新型技术方案的优点为：
为了减轻员工操作步骤，避免增加工作人员，本实用新型提出了一种液力变距器自动脱帽装置，该自动脱帽装置能做到完全自动脱帽，不需要人员再次参与，完全避免了人员操作对液力变距器的污染；减少了人的操作，节约了人力成本和用工成本；且自动脱帽装置结构简单、稳定性极高、几乎不会发生故障，大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型液力变距器自动脱帽装置俯视示意图；
图2为本实用新型液力变距器自动脱帽装置主视示意图；
图3为本实用新型液力变距器保护帽与脱帽导轨配合示意图。
上述图中的标记分别为：1、液力变距器；2、保护帽；3、脱帽导轨；31、槽口；4、下降辊道；5、接帽料盒；6、机架；7、支架；8、电机。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种液力变距器自动脱帽装置，包括脱帽导轨3、下降辊道4和机架6，所述机架6固定安装在地面上，下降辊道4安装在机架6上，脱帽导轨3通过支架7安装在机架6上，脱帽导轨3位于下降辊道4的上方。液力变距器放置在下降辊道4上，液力变距器上的保护帽卡接在脱帽导轨3上，随着液力变矩器在下降辊道4下滑，高度差逐渐拉大，保护帽和液力变矩器自动分离。本实用新型的自动脱帽装置能做到完全自动脱帽，不需要人员再次参与，完全避免了人员操作对液力变距器的污染；减少了人的操作，节约了人力成本和用工成本；且自动脱帽装置结构简单、稳定性极高、几乎不会发生故障，大大提高了工作效率。
脱帽装置还包括电机8，电机8固定安装在机架6上，电机8与齿轮和链条与下降辊道4连接并驱动下降辊道4运动，液力变距器1底部放置在下降辊道4上，液力变距器1顶部的保护帽卡接在脱帽导轨3上。
下降辊道4为带有下降坡度的辊道，从液力变距器1的进入端到出口端脱帽导轨3与下降辊道4之间的距离逐渐增大。液力变距器1放置在下降辊道4上并跟随下降辊道4运行，液力变距器1的顶部设有保护帽2，保护帽2卡接在脱帽导轨3上。
脱帽装置还包括接帽料盒5，接帽料盒5位于脱帽导轨3的末端，接帽料盒5连接在机架或脱帽导轨3上，液力变距器1上的保护帽2被脱掉后经脱帽导轨3进入到接帽料盒5中。脱帽导轨3为L型导轨，脱帽导轨3上设有用于卡接保护帽2的槽口31，保护帽2与槽口31之间为间隙配合。
将液力变矩器放置在下降辊道4中时，因位置的限定，保护帽将自动卡在脱帽导轨中，随着液力变矩器的下滑，高度差逐渐拉大，保护帽和液力变矩器自动分离。随着下一个液力变矩器的进入，后面的保护帽会将前一个已经脱掉的保护帽沿着脱帽轨道往前推，最终将保护帽送至接帽料盒中。
下降辊道保证了液力变距器的正常下滑，且液力变矩器在下滑的过程中将前一个保护帽正常往前推，保证了保护帽自动前移，被收集在接帽料盒中。
本实用新型自动脱帽装置能做到完全自动脱帽，不需要人员再次参与，完全避免了人员操作对液力变距器的污染，减少了人员的操作，节约了人力成本和用工成本，且因为人员不接触液力变矩器，且有效的避免了人员操作对液力变矩器带来的污染。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：包括脱帽导轨(3)、下降辊道(4)和机架(6)，所述机架(6)固定安装在地面上，下降辊道(4)安装在机架(6)上，脱帽导轨(3)通过支架(7)安装在机架(6)上，脱帽导轨(3)位于下降辊道(4)的上方。
2.如权利要求1所述的一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：所述液力变距器(1)放置在下降辊道(4)上并跟随下降辊道(4)运行，液力变距器(1)的顶部设有保护帽(2)，保护帽(2)卡接在脱帽导轨(3)上。
3.如权利要求1或2所述的一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：所述下降辊道(4)为带有下降坡度的辊道，从液力变距器(1)的进入端到出口端脱帽导轨(3)与下降辊道(4)之间的距离逐渐增大。
4.如权利要求3所述的一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：所述脱帽装置还包括接帽料盒(5)，接帽料盒(5)位于脱帽导轨(3)的末端，接帽料盒(5)连接在机架或脱帽导轨(3)上，液力变距器(1)上的保护帽(2)被脱掉后经脱帽导轨(3)进入到接帽料盒(5)中。
5.如权利要求4所述的一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：所述脱帽导轨(3)为L型导轨，脱帽导轨(3)上设有用于卡接保护帽(2)的槽口(31)，保护帽(2)与槽口(31)之间为间隙配合。
6.如权利要求5所述的一种液力变距器自动脱帽装置，其特征在于：所述脱帽装置还包括电机(8)，电机(8)固定安装在机架(6)上，电机(8)与齿轮和链条与下降辊道(4)连接并驱动下降辊道(4)运动，液力变距器(1)底部放置在下降辊道(4)上，液力变距器(1)顶部的保护帽卡接在脱帽导轨(3)上。
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2023
- 2023-08-07 CN CN202322107637.8U patent/CN220463733U/zh active Active
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