CN200963740Y - 卧式大型规格油缸的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式大型特殊规格油缸拆装工具，主要解决大型特殊规格油缸拆装精度无法保证、传统的检修工艺落后、液压实验条件无法满足的技术问题。一种卧式大型规格油缸的拆卸装置，包括底座、导轨、胎架、V型托架、左右定位架、活塞杆顶升机构，导轨固定在底座上，胎架固定在导轨上，在胎架上设置有多个V型托架和移动小车，左右定位架固定在导轨的两端，左定位架上端设有活动销杆，活塞杆顶升机构设置在右定位架一侧，该机构包括：固定小车、油缸升降托架、活塞杆顶升油缸、梯形螺杆、摇柄，带有支架的固定小车架设在导轨上，固定小车底部设有滚轮，侧面设有靠轮，油缸升降托架固定在固定小车的支架上，活塞杆顶升油缸固定在油缸升降托架上，油缸升降托架固定有梯形螺杆，梯形螺杆上端装有摇柄。主要用于卧式大型油缸拆装。

Description

卧式大型规格油缸的拆装装置

技术领域：本实用新型涉及一种大型油缸的拆装装置，特别涉及一种卧式大型规格油缸的拆装装置。

背景技术：目前随着钢铁工业生产设备日益大型化，对于大型设备检修的装备要求也日益提高，许多大型、特殊规格油缸的拆装精度无法保证，甚至无法检修，造成资源流失。经过现场无数次调查和收集数据后发现，有以下几点因素对卧式大型规格油缸的检修造成影响，如下图表所示：

序号	要因分析	次数	所占比例	对使用寿命的影响
					1	大型特殊规格油缸拆装精度无法保证	15	75	75％
2	传统的检修工艺落后	2	10	85％
					3	密封选型和安装	1	5	90％
4	液压实验条件无法满足	1	5	95％
					5	其他因素	1	5	100％

因此，为了提高检修效率和提高油缸的检修质量，非常有必要制作一种卧式大型特殊规格油缸拆装置。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种卧式大型规格油缸的拆卸装置。主要解决现有大型特殊规格油缸拆装精度无法保证、传统的检修工艺落后、液压实验条件无法满足的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种卧式大型规格油缸的拆卸装置，包括底座、导轨、胎架、V型托架、左右定位架、活塞杆顶升机构，导轨固定在底座上，胎架固定在导轨上，在胎架上设置有多个V型托架和移动小车，左右定位架固定在导轨的两端，左定位架上端设有活动销杆，活塞杆顶升机构设置在右定位架一侧，活塞杆顶升机构包括：固定小车、油缸升降托架、活塞杆顶升油缸、梯形螺杆、摇柄，带有支架的固定小车架设在导轨上，固定小车底部设有滚轮，侧面设有靠轮，油缸升降托架固定在固定小车的支架上，活塞杆顶升油缸固定在油缸升降托架上，油缸升降托架固定有梯形螺杆，梯形螺杆上端装有摇柄。

本实用新型的有益效果是：在卧式大型油缸的拆装中，采用本实用新型：1、能实现对各类油缸的拆装，安装精度由原来的60％提高到95％以上，使各种型号、规格油缸维修合格率超过99％。2、操作简便快捷，效率提高了3倍以上，同时减少了深井垂直拆装的陈旧方法，带来的安全隐患。3、提高了油缸的使用寿命。经对油缸的使用寿命进行抽样跟踪调查，发现使用寿命明显提高。4、明显降低了由于安装中心无法控制而造成的密封损耗，节约了大量成本。

附图说明：

附图为卧式大型特殊规格油缸拆装装置结构示意图

图中：1-活动销杆，2-油缸缸体，3-油缸活塞杆，4-活塞杆顶升油缸，5-油缸升降托架，6-梯形螺杆，7-摇柄，8-销铰链，9-活动固定销轴，10-导轨，11-V型托架，12-底座，13-胎架，14-移动小车，15-左定位架，16-右定位架，17-固定小车，18-固定小车支架，19-滚轮，20-靠轮。

具体实施方式：

参照附图，一种卧式大型规格油缸的拆卸装置，包括底座12、导轨10、胎架13、V型托架11、左右定位架15、16、活塞杆顶升机构，导轨10固定在底座12上，胎架13固定在导轨10上，在胎架上设置有多个V型托架11和移动小车14，左右定位架15、16通过销铰链8和活动固定销轴9固定在导轨10的两端，左定位架上端设有活动销杆1，活塞杆顶升机构设置在右定位架16一侧，活塞杆顶升机构包括：固定小车17、油缸升降托架5、活塞杆顶升油缸4、梯形螺杆6、摇柄7，固定小车17设置有固定小车支架18，带有支架的固定小车17架设在导轨10上，固定小车底部设有滚轮19，侧面设有靠轮20，油缸升降托架5固定在固定小车支架18上，活塞杆顶升油缸4固定在油缸升降托架5上，油缸升降托架5固定有梯形螺杆6，梯形螺杆上端装有摇柄7。该装置在操作时，首先将要检修的油缸吊卧在胎架13中间装有可调节高低的双头梯形螺杆的V型托架11上。随后在油缸头部销轴孔上插上活动销杆1，使其一端固定。再用V型托架上的双头梯形螺杆调整缸体的水平度。在胎架的活塞杆顶端水平方向定位孔上装上起导葫芦的挂钩，再用起导葫芦的钢丝绳钩子一头钩住活塞杆销轴孔，往复扳动起导葫芦的手柄，慢慢拉出活塞杆。当活塞杆拉出到一定的位置时，在活塞杆下方推上两台装有尼龙托轮的移动小车14。移动小车14也装有可调节高低的双头梯形螺杆，同样调整梯形螺杆到活塞杆水平位置，保证缸体与活塞杆的同轴度，等活塞杆全部拉出油缸腔体后，施工人员随即就可对缸体、活塞杆、密封等部件进行检测、修复等处理。检修时活塞杆也可以在活塞杆尼龙托轮上380°旋转，方便对活塞杆上的拉痕、毛刺研磨修复。

活塞杆密封全部安装好后，进行回装时在胎架槽口内距活塞杆顶端放入活塞杆顶升机构。等调整到缸体孔中心与活塞杆中心的同轴度后，固定小车17的定位销插入胎架的定位孔上，用活塞杆顶升油缸4顶住活塞杆缓慢进入，使活塞杆上密封进入缸体。油缸升降托架5可根据油缸的长度调整最佳顶升位置。固定小车底部有四个滚轮19，两边有四个靠轮20，油缸升降托架5可根据操作高度调整梯形螺杆6上的摇柄7随意调整高度。

本实用新型投入使用后，能满足各类大型、特殊油缸的检修需求，尤其是在修复油缸对密封装配技术要求很高的情况下。由于能绝对保证缸体与活塞之间的水平度与同轴度精度要求，并且缓慢推进密封进入缸体便于观察，大大提高了检修效率和检修质量。在该装置上拆装油缸安全可靠无污染，高效、高质量。由原来5～8人完成的工作量2人就能操作，工效提高8倍以上。

Claims (4)

1、一种卧式大型规格油缸的拆卸装置，其特征是，包括底座、导轨、胎架、V型托架、左右定位架、活塞杆顶升机构，导轨固定在底座上，胎架固定在导轨上，在胎架上设置有多个V型托架和移动小车，左右定位架固定在导轨的两端，左定位架上端设有活动销杆，活塞杆顶升机构设置在右定位架一侧。

2、根据权利要求1所述的卧式大型规格油缸的拆卸装置，其特征是，活塞杆顶升机构包括：固定小车、油缸升降托架、活塞杆顶升油缸、梯形螺杆、摇柄，带有支架的固定小车架设在导轨上，固定小车底部设有滚轮，侧面设有靠轮，油缸升降托架固定在固定小车的支架上，活塞杆顶升油缸固定在油缸升降托架上，油缸升降托架固定有梯形螺杆，梯形螺杆上端装有摇柄。

3、根据权利要求1所述的卧式大型规格油缸的拆卸装置，其特征是，V型托架上装有可调节高低的双头梯形螺杆。

4、根据权利要求1所述的卧式大型规格油缸的拆卸装置，其特征是，移动小车装有可调节高低的双头梯形螺杆。