CN220462351U - 一种基于零部件同步切削的双刃铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双刃铣刀技术领域，具体为一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，包括双刃铣刀刀头，以及位于双刃铣刀刀头顶部的刀头安装拆卸机构和位于双刃铣刀刀头内部的刀头材质组成机构。本实用新型通过设置的刀头安装拆卸机构，当双刃铣刀刀头的双刃铣刀刀刃部分出现磨损时，可旋转转轴带动双向丝杆旋转，进而带动滑块、安装块和橡胶垫向外移动，即可对双刃铣刀刀头进行拆卸更换，该设置解决了现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源的问题，通过设置的橡胶垫可以增大安装块与双刃铣刀刀头之间的摩擦力，提高安装块的限位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及双刃铣刀技术领域，具体为一种基于零部件同步切削的双刃铣刀。
背景技术
铣刀，是一种铣削加工的专用旋转刀具，多用于加工平面、沟槽、成形表面和切断工件等，为了提高工作效率，常将铣刀加工成双刃铣刀。
经检索，在公开号为CN205551583U的双刃铣刀，该实用新型公开的一种西装，包括刀柄及形成于该刀柄一端的刀体，该刀体远离所述刀柄的一端面为尖部，所述刀体表面间隔设有两个螺旋形的排屑槽，两个所述排屑槽的边缘在所述尖部位置分别形成前角和后角，该前角和后角之间具有钝角夹角即形成鱼尾角。该双刃铣刀通过双槽设计和鱼尾角设计，并增加磨背，从而增强排尘能力；同时适当调整前角和后角的角度，提高铣刀耐磨性能；通过改变螺旋角度和刃边长，从而解决板边毛刺现象。
但是，现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源，为此，我们提出一种基于零部件同步切削的双刃铣刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，包括双刃铣刀刀头，以及位于双刃铣刀刀头顶部的刀头安装拆卸机构和位于双刃铣刀刀头内部的刀头材质组成机构；
所述双刃铣刀刀头的底部设置有两组双刃铣刀刀刃；
所述刀头安装拆卸机构包括固定块，所述固定块位于双刃铣刀刀头的上方，所述固定块的内部螺纹安装有两组双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹安装有滑块，所述滑块的上方固定连接有安装块，所述固定块的一侧安装有转轴，所述转轴的一端与双向丝杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内侧粘贴有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双刃铣刀刀头的表面开设有多组排屑槽，所述排屑槽的内部固定安装有多组刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头材质组成机构包括防粘层，所述防粘层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部设置有基层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防粘层的材质为铬合金材质，所述耐磨层的材质为钴基高温合金材质，所述基层的材质为PCD材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上方固定连接有双刃铣刀刀柄。
上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型通过设置的刀头安装拆卸机构，当双刃铣刀刀头的双刃铣刀刀刃部分出现磨损时，可旋转转轴带动双向丝杆旋转，进而带动滑块、安装块和橡胶垫向外移动，即可对双刃铣刀刀头进行拆卸更换，该设置解决了现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源的问题，通过设置的橡胶垫可以增大安装块与双刃铣刀刀头之间的摩擦力，提高安装块的限位效果；
本实用新型通过设置的刀头材质组成机构,其中铬合金材质的防粘层配合钴基高温合金材质的耐磨层，以及PCD材质的基层，使得该双刃铣刀刀头不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳，非常实用，具有硬度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使用寿命较长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型刀头安装拆卸机构的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图；
图4为本实用新型刀头材质组成机构的结构示意图。
图中：1、双刃铣刀刀柄；2、双刃铣刀刀头；3、双刃铣刀刀刃；4、刀头安装拆卸机构；401、固定块；402、安装块；403、转轴；404、双向丝杆；405、滑块；406、橡胶垫；5、刀头材质组成机构；501、防粘层；502、耐磨层；503、基层；6、刀片；7、排屑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如附图1和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，包括双刃铣刀刀头2，以及位于双刃铣刀刀头2顶部的刀头安装拆卸机构4和位于双刃铣刀刀头2内部的刀头材质组成机构5；
双刃铣刀刀头2的底部设置有两组双刃铣刀刀刃3，双刃铣刀刀头2的表面开设有多组排屑槽7，排屑槽7的内部固定安装有多组刀片6，固定块401的上方固定连接有双刃铣刀刀柄1，通过设置的排屑槽7可起到疏通屑末的作用，刀片6的设计能够对排屑进行切断，从而防止双刃铣刀刀头2的排屑槽7出现卡屑现象。
实施例二
下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1和图2所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刀头安装拆卸机构4包括固定块401，固定块401位于双刃铣刀刀头2的上方，固定块401的内部螺纹安装有两组双向丝杆404，双向丝杆404的两端均螺纹安装有滑块405，滑块405的上方固定连接有安装块402，固定块401的一侧安装有转轴403，转轴403的一端与双向丝杆404固定连接，安装块402的内侧粘贴有橡胶垫406，通过设置的刀头安装拆卸机构4，当双刃铣刀刀头2的双刃铣刀刀刃3部分出现磨损时，可旋转转轴403带动双向丝杆404旋转，进而带动滑块405、安装块402和橡胶垫406向外移动，即可对双刃铣刀刀头2进行拆卸更换，该设置解决了现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源的问题，通过设置的橡胶垫406可以增大安装块402与双刃铣刀刀头2之间的摩擦力，提高安装块402的限位效果。
如图1和图4所示，作为优选地实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刀头材质组成机构5包括防粘层501，防粘层501的内部设置有耐磨层502，耐磨层502的内部设置有基层503，防粘层501的材质为铬合金材质，耐磨层502的材质为钴基高温合金材质，基层503的材质为PCD材质，通过设置的刀头材质组成机构5,其中铬合金材质的防粘层501配合钴基高温合金材质的耐磨层502，以及PCD材质的基层503，使得该双刃铣刀刀头2不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳，非常实用，具有硬度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使用寿命较长。
综合上述可知：
本实用新型针对技术问题：现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
在使用该双刃铣刀时，通过设置的刀头材质组成机构5,其中铬合金材质的防粘层501配合钴基高温合金材质的耐磨层502，以及PCD材质的基层503，使得该双刃铣刀刀头2不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳，非常实用，具有硬度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使用寿命较长，通过设置的刀头安装拆卸机构4，当双刃铣刀刀头2的双刃铣刀刀刃3部分出现磨损时，可旋转转轴403带动双向丝杆404旋转，进而带动滑块405、安装块402和橡胶垫406向外移动，即可对双刃铣刀刀头2进行拆卸更换，该设置解决了现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源的问题，通过设置的橡胶垫406可以增大安装块402与双刃铣刀刀头2之间的摩擦力，提高安装块402的限位效果，通过设置的排屑槽7可起到疏通屑末的作用，刀片6的设计能够对排屑进行切断，从而防止双刃铣刀刀头2的排屑槽7出现卡屑现象；
通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
本实用新型通过设置的刀头材质组成机构5,其中铬合金材质的防粘层501配合钴基高温合金材质的耐磨层502，以及PCD材质的基层503，使得该双刃铣刀刀头2不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳，非常实用，具有硬度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使用寿命较长；
本实用新型通过设置的刀头安装拆卸机构4，当双刃铣刀刀头2的双刃铣刀刀刃3部分出现磨损时，可旋转转轴403带动双向丝杆404旋转，进而带动滑块405、安装块402和橡胶垫406向外移动，即可对双刃铣刀刀头2进行拆卸更换，该设置解决了现有的一些双刃铣刀其刀头与刀柄多为一体化设计，在对工件进行加工时，刀头刀刃部分比较容易磨损，更换时需连同刀柄一起废弃，浪费了资源的问题，通过设置的橡胶垫406可以增大安装块402与双刃铣刀刀头2之间的摩擦力，提高安装块402的限位效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，包括双刃铣刀刀头（2），以及位于双刃铣刀刀头（2）顶部的刀头安装拆卸机构（4）和位于双刃铣刀刀头（2）内部的刀头材质组成机构（5）；
所述双刃铣刀刀头（2）的底部设置有两组双刃铣刀刀刃（3）；
所述刀头安装拆卸机构（4）包括固定块（401），所述固定块（401）位于双刃铣刀刀头（2）的上方，所述固定块（401）的内部螺纹安装有两组双向丝杆（404），所述双向丝杆（404）的两端均螺纹安装有滑块（405），所述滑块（405）的上方固定连接有安装块（402），所述固定块（401）的一侧安装有转轴（403），所述转轴（403）的一端与双向丝杆（404）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，所述安装块（402）的内侧粘贴有橡胶垫（406）。
3.根据权利要求1所述的一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，所述双刃铣刀刀头（2）的表面开设有多组排屑槽（7），所述排屑槽（7）的内部固定安装有多组刀片（6）。
4.根据权利要求1所述的一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，所述刀头材质组成机构（5）包括防粘层（501），所述防粘层（501）的内部设置有耐磨层（502），所述耐磨层（502）的内部设置有基层（503）。
5.根据权利要求4所述的一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，所述防粘层（501）的材质为铬合金材质，所述耐磨层（502）的材质为钴基高温合金材质，所述基层（503）的材质为PCD材质。
6.根据权利要求1所述的一种基于零部件同步切削的双刃铣刀，其特征在于，所述固定块（401）的上方固定连接有双刃铣刀刀柄（1）。
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