CN220462172U - 一种压铸件可自动顶出的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种压铸件可自动顶出的压铸模具，包括上模具，所述上模具的底部贴合设置有下模具，上模具的底部开设有上模腔，上模具的上表面开设有注料孔，注料孔与上模腔相互连通，下模具的上表面开设有下模腔，下模具的底部固定连接有升降支架，上模具的左右两侧均固定连接有按压柱。本实用新型通过在顶出孔内设置隔离筒，使顶出孔的内壁不会被磨损，同时，通过固定支架和第二限位环的配合，使隔离筒与下模具之间能拆装，并且，当隔离筒与下模具分离后，顶出柱能与升降支架分离，进而使使用者能对磨损后的隔离筒和顶出柱进行更换，从而有效的提高了该压铸模具的使用寿命。

Description

一种压铸件可自动顶出的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸件可自动顶出的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，主要利用高压将金属熔液压入形状复杂的压铸模具内，并直至金属熔液在压铸模具冷却成型。目前，压铸模具在开模后，通过弹簧的恢复力，使顶出柱能自动的将压铸件从模腔内顶出，例如中国专利公告号为CN215544811U所公开的一种便于拿取铸件的压铸模具，但由于模具内顶出柱和顶出孔在发生磨损后，模具内的顶出孔无法更换或修复，进而导致顶出柱和顶出孔在发生磨损后，压铸模具则无法继续使用，从而导致压铸的模具的使用寿命较短，同时，由于顶出柱对压铸件的顶出力无法调节，进而在压铸不同材料的压铸件时，常常会因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于模具内顶出柱和顶出孔在发生磨损后，模具内的顶出孔无法更换或修复，进而导致顶出柱和顶出孔在发生磨损后，压铸模具则无法继续使用，从而导致压铸的模具的使用寿命较短，同时，由于顶出柱对压铸件的顶出力无法调节，进而在压铸不同材料的压铸件时，常常会因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕，而提出的一种压铸件可自动顶出的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸件可自动顶出的压铸模具，包括上模具，所述上模具的底部贴合设置有下模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的上表面开设有注料孔，所述注料孔与上模腔相互连通，所述下模具的上表面开设有下模腔，所述下模具的底部固定连接有升降支架，所述上模具的左右两侧均固定连接有按压柱，所述下模具的左右两侧均固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内壁和升降支架的上表面与按压柱的表面接触，所述升降支架的上表面固定连接有第二U形板，所述第二U形板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁和升降支架的上表面均贴合设置有顶出柱，所述顶出柱的表面固定连接有第一限位环，所述第一限位环的上表面与第二U形板的内壁接触，所述下模具的底部开设有顶出孔，所述顶出孔与下模腔相互连通，所述顶出孔的内壁和顶出柱的表面均贴合设置有隔离筒，所述下模具的前后两侧均固定连接有固定支架，所述固定支架的内壁与隔离筒的表面接触，所述隔离筒的表面固定连接有第二限位环，所述第二限位环的上下两侧分别与下模具的底部和固定支架的上表面接触。

优选的，所述升降支架包括升降板，所述按压柱的底部和顶出柱的底部均与升降板的上表面接触，所述升降板的上表面与第二U形板的底部固定连接，所述升降板的内部开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁贴合设置有立柱，所述立柱的上表面与下模具的底部固定连接，所述升降板的上表面和下模具的底部均固定连接有弹簧，所述立柱的底部固定连接有底板，所述底板的上表面与升降板的上表面接触。

优选的，所述固定支架包括第一横板，所述第一横板的内部开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁与隔离筒的表面接触，所述第一横板的上表面与第二限位环的底部接触，所述第一横板的上表面固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面贴合设置有空心块，所述下模具的前后两侧均与空心块的表面固定连接。

优选的，所述升降板与下模具之间最大距离大于顶出柱的高度。

优选的，所述第一横板与下模具之间最大距离大于隔离筒的高度。

优选的，所述下模具的前后两侧均固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有第二横板，所述第二横板的内部开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁和弹簧的表面均固定连接有圆筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在顶出孔内设置隔离筒，使顶出孔的内壁不会被磨损，同时，通过固定支架和第二限位环的配合，使隔离筒与下模具之间能拆装，并且，当隔离筒与下模具分离后，顶出柱能与升降支架分离，进而使使用者能对磨损后的隔离筒和顶出柱进行更换，从而有效的提高了该压铸模具的使用寿命。

本实用新型通过液压推杆、第二横板、第三圆孔和圆筒的配合，使使用者能根据压铸件的材料，调节底板与升降板接触时，弹簧对升降板的拉力，进而使顶出柱对压铸件的推力可根据压铸件的材料进行调节，从而防止因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型上模具的仰视图；

图4为本实用新型下模具的俯视图；

图5为本实用新型升降支架的俯视图；

图6为本实用新型顶出柱的俯视图；

图7为本实用新型隔离筒的俯视图；

图8为本实用新型固定支架的正视图；

图9为本实用新型图8中A-A处剖视图；

图10为本实用新型第二横板的俯视图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上模腔；4、注料孔；5、下模腔；6、升降支架；61、升降板；62、第一圆孔；63、立柱；64、弹簧；65、底板；7、按压柱；8、第一U形板；9、第二U形板；10、凹槽；11、顶出柱；12、第一限位环；13、顶出孔；14、隔离筒；15、固定支架；151、第一横板；152、第二圆孔；153、螺母；154、螺栓；155、空心块；16、第二限位环；17、液压推杆；18、第二横板；19、第三圆孔；20、圆筒。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-9，一种压铸件可自动顶出的压铸模具，包括上模具1，上模具1的底部贴合设置有下模具2，上模具1的底部开设有上模腔3，上模具1的上表面开设有注料孔4，注料孔4与上模腔3相互连通，下模具2的上表面开设有下模腔5，当上模具1与下模具2合模后，通过上模腔3和下模腔5形成成型腔，下模具2的底部固定连接有升降支架6，上模具1的左右两侧均固定连接有按压柱7，下模具2的左右两侧均固定连接有第一U形板8，第一U形板8的内壁和升降支架6的上表面与按压柱7的表面接触，通过第一U形板8对按压柱7进行导向和定位，升降支架6的上表面固定连接有第二U形板9，第二U形板9的正面开设有凹槽10，凹槽10的内壁和升降支架6的上表面均贴合设置有顶出柱11，顶出柱11的表面固定连接有第一限位环12，第一限位环12的上表面与第二U形板9的内壁接触，当顶出柱11插入至凹槽10内后，通过第一限位环12和第二U形板9的配合，使顶出柱11跟随升价支架一起移动，下模具2的底部开设有顶出孔13，顶出孔13与下模腔5相互连通，顶出孔13的内壁和顶出柱11的表面均贴合设置有隔离筒14，当上模具1与下模具2合模后，通过上模腔3和下模腔5形成成型腔，并隔离筒14和顶出柱11构成压铸件的凸起部分，通过在顶出孔13内设置隔离筒14，使顶出孔13的内壁不会被磨损，下模具2的前后两侧均固定连接有固定支架15，固定支架15的内壁与隔离筒14的表面接触，隔离筒14的表面固定连接有第二限位环16，第二限位环16的上下两侧分别与下模具2的底部和固定支架15的上表面接触。

升降支架6包括升降板61，按压柱7的底部和顶出柱11的底部均与升降板61的上表面接触，通过按压柱7对升降板61仅能按压，升降板61的上表面与第二U形板9的底部固定连接，升降板61的内部开设有第一圆孔62，第一圆孔62的内壁贴合设置有立柱63，立柱63的上表面与下模具2的底部固定连接，升降板61的上表面和下模具2的底部均固定连接有弹簧64，当按压柱7与升降板61分离后，通过弹簧64对升降板61的拉力，使顶出柱11向上移动，并通过顶出柱11将下模腔5内的压铸件顶出，立柱63的底部固定连接有底板65，底板65的上表面与升降板61的上表面接触。

固定支架15包括第一横板151，第一横板151的内部开设有第二圆孔152，第二圆孔152的内壁与隔离筒14的表面接触，第一横板151的上表面与第二限位环16的底部接触，第一横板151的上表面固定连接有螺母153，螺母153的内壁螺纹连接有螺栓154，螺栓154的表面贴合设置有空心块155，下模具2的前后两侧均与空心块155的表面固定连接，当螺栓154拧在螺母153上后，通过螺栓154、螺母153和空心块155的配合，将第一横板151固定在下模具2上，并通过第二限位环16和横板的配合，将隔离筒14固定在顶出孔13内，当螺栓154与螺母153分离后，通过向下移动第一横板151可使隔离筒14从顶出孔13内移出,升降板61与下模具2之间最大距离大于顶出柱11的高度，第一横板151与下模具2之间最大距离大于隔离筒14的高度，当升降板61与底板65接触时，隔离筒14和顶出柱11均能从升降板61上取走。

实施例

参照图1-10，下模具2的前后两侧均固定连接有液压推杆17，液压推杆17的底部固定连接有第二横板18，第二横板18的内部开设有第三圆孔19，第三圆孔19的内壁和弹簧64的表面均固定连接有圆筒20，通过液压推杆17、第二横板18、第三圆孔19和圆筒20的配合，使使用者能根据压铸件的材料，调节底板65与升降板61接触时，弹簧64对升降板61的拉力，进而使顶出柱11对压铸件的推力可根据压铸件的材料进行调节，从而防止因顶出力过大而导致压铸件上产生压痕。

本实用新型中，使用者使用该压铸模具时，先将上模具1以下模具2合在一起，通过上模腔3和下模腔5形成成型腔，并隔离筒14和顶出柱11构成压铸件的凸起部分，同时，通过按压柱7使升降板61与底板65接触，然后，根据压铸件的材料，调节圆筒20与升降板61之间弹簧64的拉伸程度，并使顶出柱11对压铸件的推力发生改变，当弹簧64的拉伸程度调节完成后，通过注料孔4将压铸原料压铸至上模腔3和下模腔5内，待压铸原料在该压铸模具内冷却成型后，将上模具1与下模具2分离，并通过压铸件的重力使压铸件位于下模腔5内，同时，当按压柱7与升降板61分离后，通过弹簧64对升降板61的拉力，使顶出柱11向上移动，并通过向上移动的顶出柱11将压铸件从下模腔5内顶出，当需要更换隔离筒14和顶出柱11时，先将上模具1与下模具2合在一起，并通过按压柱7使升降板61与底板65接触，然后，通过螺栓154从螺母153上拧下来，使隔离筒14能与下模具2分离，并且，当隔离筒14与下模具2分离后，隔离筒14和顶出柱11均能从升降板61上取走，然后，将新的隔离筒14插入至第二圆孔152内，并将隔离筒14套在在顶出柱11上，再然后，将顶出柱11插入至凹槽10内，并通过第一限位环12和第二U形板9的配合，使顶出柱11跟随升降板61一起移动，然后，将隔离筒14插入至顶出孔13内，并将螺栓154拧在螺母153内，此时，通过螺母153、螺栓154和空心块155的配合，将第一横板151固定在下模具2上，并通过第一横板151和第二限位环16的配合，将隔离筒14固定在顶出孔13内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种压铸件可自动顶出的压铸模具，包括上模具（1），其特征在于，所述上模具（1）的底部贴合设置有下模具（2），所述上模具（1）的底部开设有上模腔（3），所述上模具（1）的上表面开设有注料孔（4），所述注料孔（4）与上模腔（3）相互连通，所述下模具（2）的上表面开设有下模腔（5），所述下模具（2）的底部固定连接有升降支架（6），所述上模具（1）的左右两侧均固定连接有按压柱（7），所述下模具（2）的左右两侧均固定连接有第一U形板（8），所述第一U形板（8）的内壁和升降支架（6）的上表面与按压柱（7）的表面接触，所述升降支架（6）的上表面固定连接有第二U形板（9），所述第二U形板（9）的正面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁和升降支架（6）的上表面均贴合设置有顶出柱（11），所述顶出柱（11）的表面固定连接有第一限位环（12），所述第一限位环（12）的上表面与第二U形板（9）的内壁接触，所述下模具（2）的底部开设有顶出孔（13），所述顶出孔（13）与下模腔（5）相互连通，所述顶出孔（13）的内壁和顶出柱（11）的表面均贴合设置有隔离筒（14），所述下模具（2）的前后两侧均固定连接有固定支架（15），所述固定支架（15）的内壁与隔离筒（14）的表面接触，所述隔离筒（14）的表面固定连接有第二限位环（16），所述第二限位环（16）的上下两侧分别与下模具（2）的底部和固定支架（15）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具，其特征在于，所述升降支架（6）包括升降板（61），所述按压柱（7）的底部和顶出柱（11）的底部均与升降板（61）的上表面接触，所述升降板（61）的上表面与第二U形板（9）的底部固定连接，所述升降板（61）的内部开设有第一圆孔（62），所述第一圆孔（62）的内壁贴合设置有立柱（63），所述立柱（63）的上表面与下模具（2）的底部固定连接，所述升降板（61）的上表面和下模具（2）的底部均固定连接有弹簧（64），所述立柱（63）的底部固定连接有底板（65），所述底板（65）的上表面与升降板（61）的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具，其特征在于，所述固定支架（15）包括第一横板（151），所述第一横板（151）的内部开设有第二圆孔（152），所述第二圆孔（152）的内壁与隔离筒（14）的表面接触，所述第一横板（151）的上表面与第二限位环（16）的底部接触，所述第一横板（151）的上表面固定连接有螺母（153），所述螺母（153）的内壁螺纹连接有螺栓（154），所述螺栓（154）的表面贴合设置有空心块（155），所述下模具（2）的前后两侧均与空心块（155）的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具，其特征在于，所述升降板（61）与下模具（2）之间最大距离大于顶出柱（11）的高度。

5.根据权利要求3所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具，其特征在于，所述第一横板（151）与下模具（2）之间最大距离大于隔离筒（14）的高度。

6.根据权利要求2所述的一种压铸件可自动顶出的压铸模具，其特征在于，所述下模具（2）的前后两侧均固定连接有液压推杆（17），所述液压推杆（17）的底部固定连接有第二横板（18），所述第二横板（18）的内部开设有第三圆孔（19），所述第三圆孔（19）的内壁和弹簧（64）的表面均固定连接有圆筒（20）。