CN220461740U - 一种数控轧辊车床的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控轧辊车床的上料机构，其属于数控轧辊车床技术领域，其包括：底座；辅助顶料组件，所述辅助顶料组件包括固定连接于底座上的支撑套柱，所述支撑套柱上滑动连接有支撑套筒，所述底座上通过转动支架转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上转动连接有传动杆，所述传动杆上端与支撑套筒转动连接。本实用新型中通过电机驱动传动杆将支撑套筒顶起，支持对数控轧辊车床进行升降，可减少数控轧辊车床的加工成本，同时可保证数控轧辊车床升降的稳定性，并且可有效对数控轧辊车床进行防护，避免数控轧辊车床在上料过程中出现掉落损坏情况，保证数控轧辊车床的后续正常使用。

Description

一种数控轧辊车床的上料机构

技术领域

本实用新型涉及数控轧辊车床技术领域，尤其涉及一种数控轧辊车床的上料机构。

背景技术

轧辊是指车床中对金属连续作用并使金属产生变形的工具，轧辊按照材质可分为钢轧辊、铸铁轧辊和硬质合金轧辊等，数控轧辊车床便可以适用各种材质的轧辊，而且还可以通过复合轧辊进行各种粗加工和精细加工。

现有的数控轧辊车床的上料机构包括以下结构：公开号为CN209614271U公开了一种数控轧辊车床的上料机构，包括底座，所述底座的上端两侧通过垫板焊接有支撑架，所述支撑架的里侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上活动安设有固定柱，所述固定柱的外侧活动套接有套筒，所述套筒嵌接安设在支撑台的里侧，所述支撑台的上端开设有豁口，所述支撑台的底端焊接有活塞柱。

上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

现有的数控轧辊车床在上料时通常通过塔吊的方式将轧辊车床提升至目标高度，然而这种方式不仅会导致轧辊车床在上升过程中产生不稳定性，而且需要额外使用其他升降工具，增加数控轧辊车床的加工成本；

另外数控轧辊车床升降过程中或者上升后可能需要进行移动，现有装置中往往缺乏稳定加固结构，即进一步对轧辊车床进行限位防护，使得数控轧辊车床在上料过程中容易出现掉落损坏情况，影响数控轧辊车床的后续使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种数控轧辊车床的上料机构。

本实用新型的实施例提供了一种数控轧辊车床的上料机构，包括：底座；辅助顶料组件，所述辅助顶料组件包括固定连接于底座上的支撑套柱，所述支撑套柱上滑动连接有支撑套筒，所述底座上通过转动支架转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上转动连接有传动杆，所述传动杆上端与支撑套筒转动连接；防脱组件，所述防脱组件包括固定连接于支撑套筒顶部的固定台，所述固定台顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有L形板，所述L形板上固定连接有若干压缩弹簧，若干所述压缩弹簧端部固定连接有防脱侧板。

进一步地，所述底座上固定连接有电机，所述电机输出端与丝杆端部固定连接。

进一步地，所述传动杆上下两端分别通过阻尼铰接座与螺母、支撑套筒外壁转动连接。

进一步地，所述固定台底部贯穿螺纹连接有螺纹杆，位于所述凹槽内的螺纹杆端部与L形板底部转动连接，所述螺纹杆下端固定连接有旋钮。

进一步地，所述固定台顶部设置有弧形槽，所述弧形槽表面、防脱侧板上均设置有防滑涂层。

进一步地，所述底座底部安装有移动底轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中设置辅助顶料组件，通过电机驱动传动杆将支撑套筒顶起，支持对数控轧辊车床进行升降，无需额外使用其他吊起工具，可减少数控轧辊车床的加工成本，同时可保证数控轧辊车床升降的稳定性；并且设置防脱组件，通过设置隐藏式的防脱侧板，不仅方便放置数控轧辊车床，而且可有效对数控轧辊车床进行防护，避免数控轧辊车床在上料过程中出现掉落损坏情况，保证数控轧辊车床的后续正常使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种数控轧辊车床的上料机构的主视结构剖析示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型实施例中所述一种数控轧辊车床的上料机构中防脱侧板弹出时的结构剖析示意图。

上述附图中：1底座、2支撑套柱、3支撑套筒、4丝杆、5螺母、6传动杆、7固定台、8凹槽、9L形板、10压缩弹簧、11防脱侧板、12电机、13螺纹杆、14旋钮、15弧形槽、16移动底轮。

实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种数控轧辊车床的上料机构，包括底座1、辅助顶料组件和防脱组件：底座1底部安装有移动底轮16；辅助顶料组件包括固定连接于底座1上的支撑套柱2，支撑套柱2上滑动连接有支撑套筒3，底座1上通过转动支架转动连接有丝杆4，底座1上固定连接有电机12，电机12输出端与丝杆4端部固定连接，丝杆4上螺纹连接有螺母5，螺母5底部设置有滑轮，滑轮滑动连接于底座1上表面，螺母5上转动连接有传动杆6，传动杆6上端与支撑套筒3转动连接，传动杆6上下两端分别通过阻尼铰接座与螺母5、支撑套筒3外壁转动连接；

首先将数控轧辊车床放置在固定台7上的弧形槽15内，启动电机12，通过电机12输出端带动丝杆4转动，使得螺纹连接于丝杆4上的螺母5移动，进而使得螺母5通过传动杆6推动支撑套筒3上升，从而支持对数控轧辊车床进行升降，同时可通过移动底轮16调整底座1的位置，从而方便对目标位置进行上料，在此上料过程中无需使用其他吊起工具，可减少数控轧辊车床的加工成本，同时可保证数控轧辊车床升降的稳定性。

如图1-3所示，防脱组件包括固定连接于支撑套筒3顶部的固定台7，固定台7顶部开设有凹槽8，凹槽8内滑动连接有L形板9，固定台7底部贯穿螺纹连接有螺纹杆13，位于凹槽8内的螺纹杆13端部与L形板9底部转动连接，螺纹杆13下端固定连接有旋钮14，L形板9上固定连接有若干压缩弹簧10，若干压缩弹簧10端部固定连接有防脱侧板11，固定台7顶部设置有弧形槽15，弧形槽15表面、防脱侧板11上均设置有防滑涂层；

在数控轧辊车床升起或者移动过程中，可通过转动旋钮14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13相对固定台7上升，进而推动L形板9在凹槽8内向上滑动，当L形板9底部滑动至与固定台7顶部齐平时，压缩弹簧10产生弹力并推动防脱侧板11，使得防脱侧板11尽可能贴紧数控轧辊车床，从而充分对数控轧辊车床进行防护，避免数控轧辊车床在上料过程中出现掉落损坏情况，保证数控轧辊车床的后续正常使用。

辅助顶料组件设置有两个，两个辅助顶料组件分布于支撑套筒3两侧。

本实用新型的详细工作过程如下：

在使用时，首先将数控轧辊车床放置在固定台7上的弧形槽15内，启动电机12，通过电机12输出端带动丝杆4转动，使得螺纹连接于丝杆4上的螺母5移动，进而使得螺母5通过传动杆6推动支撑套筒3上升，从而支持对数控轧辊车床进行升降，同时可通过移动底轮16调整底座1的位置，从而方便对目标位置进行上料，在此上料过程中无需使用其他吊起工具，可减少数控轧辊车床的加工成本，同时可保证数控轧辊车床升降的稳定性；

在数控轧辊车床升起或者移动过程中，可通过转动旋钮14带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13相对固定台7上升，进而推动L形板9在凹槽8内向上滑动，当L形板9底部滑动至与固定台7顶部齐平时，压缩弹簧10产生弹力并推动防脱侧板11，使得防脱侧板11尽可能贴紧数控轧辊车床，从而充分对数控轧辊车床进行防护，避免数控轧辊车床在上料过程中出现掉落损坏情况，保证数控轧辊车床的后续正常使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，包括：底座（1）；辅助顶料组件，所述辅助顶料组件包括固定连接于底座（1）上的支撑套柱（2），所述支撑套柱（2）上滑动连接有支撑套筒（3），所述底座（1）上通过转动支架转动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹连接有螺母（5），所述螺母（5）上转动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）上端与支撑套筒（3）转动连接；防脱组件，所述防脱组件包括固定连接于支撑套筒（3）顶部的固定台（7），所述固定台（7）顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内滑动连接有L形板（9），所述L形板（9）上固定连接有若干压缩弹簧（10），若干所述压缩弹簧（10）端部固定连接有防脱侧板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，其中：所述底座（1）上固定连接有电机（12），所述电机（12）输出端与丝杆（4）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，其中：所述传动杆（6）上下两端分别通过阻尼铰接座与螺母（5）、支撑套筒（3）外壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，其中：所述固定台（7）底部贯穿螺纹连接有螺纹杆（13），位于所述凹槽（8）内的螺纹杆（13）端部与L形板（9）底部转动连接，所述螺纹杆（13）下端固定连接有旋钮（14）。

5.根据权利要求1所述的一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，其中：所述固定台（7）顶部设置有弧形槽（15），所述弧形槽（15）表面、防脱侧板（11）上均设置有防滑涂层。

6.根据权利要求1所述的一种数控轧辊车床的上料机构，其特征在于，其中：所述底座（1）底部安装有移动底轮（16）。