CN212735390U - 一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板，支撑柱，废料收集架结构，立柱，固定板，螺纹杆，手轮，螺纹管，可倾斜工作台结构，顶板，伸缩气缸，压力调节架结构，打磨电机和打磨盘，所述的支撑柱分别焊接在底板的下部四角位置；所述的废料收集架结构分别螺栓连接在底板的上部左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过耳板、工件放置台和支撑杆的设置，拧松支撑杆左右两侧的螺栓，调节支撑杆的下部与安装框的连接位置，并且将工件放置台的右侧向左侧转动，通过支撑杆对工件放置台的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘的下部，有利于对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，增加该设备的适用范围。

Description

一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置

技术领域

本实用新型属于抛光打磨技术领域，尤其涉及一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置。

背景技术

在机械加工领域，经常存在打孔和切割等工序，这些工序加工后经常会产生毛刺等不光滑的现象，对工件的最终质量产生影响，次品率增加，这个时候工件打磨装置成为了非常重要的工具。

但是，现有的机械加工用抛光打磨装置还存在着不方便对金属零件的倾斜边角进行打磨、不方便控制打磨力度和不方便对打磨下来的废料进行收集的问题。

因此，发明一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，以解决现有的机械加工用抛光打磨装置不方便对金属零件的倾斜边角进行打磨、不方便控制打磨力度和不方便对打磨下来的废料进行收集的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板，支撑柱，废料收集架结构，立柱，固定板，螺纹杆，手轮，螺纹管，可倾斜工作台结构，顶板，伸缩气缸，压力调节架结构，打磨电机和打磨盘，所述的支撑柱分别焊接在底板的下部四角位置；所述的废料收集架结构分别螺栓连接在底板的上部左右两侧；所述的立柱螺栓连接在底板的上部后端左右两侧；所述的固定板焊接在支撑柱的前端下部；所述的螺纹杆轴承连接在固定板的内侧；所述的手轮焊接在螺纹杆的左侧；所述的螺纹管分别螺纹连接在螺纹杆的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构焊接在螺纹管的上部；所述的顶板螺栓连接在立柱的上部；所述的伸缩气缸螺栓连接在顶板的下部中间位置；所述的压力调节架结构螺栓连接伸缩气缸的输出杆；所述的打磨电机螺栓连接在压力调节架结构的下部中间位置；所述的打磨盘螺栓连接打磨电机的输出轴；所述的可倾斜工作台结构包括安装框，耳板，工件放置台，支撑杆，固定环，移动板、竖板和移动杆，所述的耳板焊接在安装框的上部左侧前后两端；所述的工件放置台轴接在耳板的内部右侧；所述的支撑杆一端与安装框的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台的前端螺栓连接；所述的固定环分别焊接在工件放置台的上部左右两侧；所述的移动板焊接在移动杆的内侧；所述的竖板插接在工件放置台的内侧上部中间位置；所述的移动杆横向螺纹连接在固定环的内侧。

优选的，所述的压力调节架结构包括电机连接板，限位柱，通孔，气缸连接板，限位环和弹簧，所述的限位柱分别焊接在电机连接板的上部左右两侧；所述的通孔分别开设在气缸连接板的内部左右两侧；所述的气缸连接板套接在限位柱的上部；所述的限位环分别螺钉连接在限位柱的上部；所述的弹簧套接在限位柱的下部。

优选的，所述的废料收集架结构包括收集斗，支架，落料管，凸缘，收集盒，轴板，L型卡板，所述的支架分别焊接在收集斗的左右两侧；所述的落料管焊接在收集斗的下部中间位置；所述的凸缘焊接在落料管的下部四周位置；所述的收集盒设置在落料管的下部；所述的轴板分别焊接在收集盒的上部左右两侧；所述的L型卡板的下部轴接在轴板的内侧上部。

优选的，所述的安装框的内部右侧开设有滑槽，所述的滑槽的内侧设置有齿牙，并且与支撑杆螺栓连接。

优选的，所述的移动杆远离移动板的一侧螺栓连接有防滑转盘。

优选的，所述的竖板的下部四周位置焊接有挡环，所述的挡环设置在工件放置台的上部中间位置。

优选的，所述的螺纹管分别焊接在安装框的下部左右两侧。

优选的，所述的支架与底板的上部螺栓连接，所述的收集斗分别设置在底板的上部左右两侧；所述的落料管分别贯穿底板的内部左右两侧。

优选的，所述的电机连接板螺栓连接在打磨电机的下部中间位置，所述的气缸连接板与伸缩气缸的输出轴螺栓连接。

优选的，所述的L型卡板分别卡接在凸缘的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的耳板、工件放置台和支撑杆的设置，拧松支撑杆左右两侧的螺栓，调节支撑杆的下部与安装框的连接位置，并且将工件放置台的右侧向左侧转动，通过支撑杆对工件放置台的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘的下部，有利于对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，增加该设备的适用范围。

本实用新型中，所述的移动板、竖板和移动杆的设置，当工件较小或者较薄时，可以将其放置在移动板和竖板之间，然后拧紧移动杆，有利于该设备对不同规格的工件进行夹持，使该设备的功能更加完善。

本实用新型中，所述的电机连接板、限位柱、气缸连接板和弹簧的设置，弹簧通过弹力向下推动电机连接板，有利于调节打磨盘对工件之间的压力，进而可以根据工件表面所需要的粗糙度进行不同压力的打磨，提高该设备的加工精度。

本实用新型中，所述的限位环的设置，伸缩气缸带动气缸连接板向上移动时，通过限位环带动限位柱向上移动，有利于对限位柱的活动范围进行限制，防止限位柱从通孔的内侧滑出。

本实用新型中，所述的收集斗、落料管和收集盒的设置，有利于方便对打磨落下的废料进行收集，防止废料落到地面上，经过工作人员踩踏导致不方便对其进行清理。

本实用新型中，所述的凸缘、轴板和L型卡板的设置，分别向两侧旋转L 型卡板，使L型卡板的内侧从凸缘的上部分离，将收集盒取下，将内部的废料倒进外部垃圾桶内，有利于方便对收集盒的内侧进行清空，不影响收集盒下次使用。

本实用新型中，所述的固定板、螺纹杆、手轮和螺纹管的设置，旋转手轮，螺纹杆在固定板的内侧旋转，螺纹管在螺纹杆的外侧左右移动，有利于调节可倾斜工作台结构的位置，方便工作人员对可倾斜工作台结构上部放置的工件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可倾斜工作台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压力调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、底板；2、支撑柱；3、废料收集架结构；31、收集斗；32、支架；33、落料管；34、凸缘；35、收集盒；36、轴板；37、L型卡板；4、立柱；5、固定板；6、螺纹杆；7、手轮；8、螺纹管；9、可倾斜工作台结构；91、安装框； 911、滑槽；92、耳板；93、工件放置台；94、支撑杆；95、固定环；96、移动板；97、竖板；971、挡环；98、移动杆；981、防滑转盘；10、顶板；11、伸缩气缸；12、压力调节架结构；121、电机连接板；122、限位柱；123、通孔； 124、气缸连接板；125、限位环；126、弹簧；13、打磨电机；14、打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板1，支撑柱2，废料收集架结构3，立柱4，固定板5，螺纹杆6，手轮7，螺纹管8，可倾斜工作台结构9，顶板10，伸缩气缸11，压力调节架结构12，打磨电机13和打磨盘14，所述的支撑柱2分别焊接在底板1 的下部四角位置；所述的废料收集架结构3分别螺栓连接在底板1的上部左右两侧；所述的立柱4螺栓连接在底板1的上部后端左右两侧；所述的固定板5 焊接在支撑柱2的前端下部；所述的螺纹杆6轴承连接在固定板5的内侧；所述的手轮7焊接在螺纹杆6的左侧；所述的螺纹管8分别螺纹连接在螺纹杆6 的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构9焊接在螺纹管8的上部；所述的顶板 10螺栓连接在立柱4的上部；所述的伸缩气缸11螺栓连接在顶板10的下部中间位置；所述的压力调节架结构12螺栓连接伸缩气缸11的输出杆；所述的打磨电机13螺栓连接在压力调节架结构12的下部中间位置；所述的打磨盘14螺栓连接打磨电机13的输出轴；所述的可倾斜工作台结构9包括安装框91，耳板 92，工件放置台93，支撑杆94，固定环95，移动板96、竖板97和移动杆98，所述的耳板92焊接在安装框91的上部左侧前后两端；所述的工件放置台93轴接在耳板92的内部右侧；所述的支撑杆94一端与安装框91的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台93的前端螺栓连接；所述的固定环95分别焊接在工件放置台93的上部左右两侧；所述的移动板96焊接在移动杆98的内侧；所述的竖板97插接在工件放置台93的内侧上部中间位置；所述的移动杆98横向螺纹连接在固定环95的内侧；将工件放置在工件放置台93的上部，旋转移动杆 98，使移动杆98推动移动板96向工件放置台93的内侧移动，将工件夹持牢固，当工件较小或者较薄时，可以将其放置在移动板96和竖板97之间，然后拧紧移动杆98，使其可以对不同规格的工件进行夹持，拧松支撑杆94左右两侧的螺栓，调节支撑杆94的下部与安装框91的连接位置，并且将工件放置台93的右侧向左侧转动，通过支撑杆94对工件放置台93的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘14的下部，可以对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，增加该设备的适用范围。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的压力调节架结构12包括电机连接板121，限位柱122，通孔123，气缸连接板124，限位环125和弹簧126，所述的限位柱122分别焊接在电机连接板121的上部左右两侧；所述的通孔123 分别开设在气缸连接板124的内部左右两侧；所述的气缸连接板124套接在限位柱122的上部；所述的限位环125分别螺钉连接在限位柱122的上部；所述的弹簧126套接在限位柱122的下部；伸缩气缸11向下推动气缸连接板124移动，进而使电机连接板121和打磨电机13向下移动，打磨电机13带动打磨盘 14旋转，对工件进行抛光打磨，通过弹簧126可以调节打磨盘14对工件之间的压力，进而可以根据工件表面所需要的粗糙度进行不同压力的打磨。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构3包括收集斗31，支架32，落料管33，凸缘34，收集盒35，轴板36，L型卡板37，所述的支架32分别焊接在收集斗31的左右两侧；所述的落料管33焊接在收集斗 31的下部中间位置；所述的凸缘34焊接在落料管33的下部四周位置；所述的收集盒设置在落料管33的下部；所述的轴板36分别焊接在收集盒35的上部左右两侧；所述的L型卡板37的下部轴接在轴板36的内侧上部；打磨落下的废料落到收集斗31的内侧，经过落料管33落到收集盒35的内侧，分别向两侧旋转L型卡板37，使L型卡板37的内侧从凸缘34的上部分离，将收集盒35取下，将内部的废料倒进外部垃圾桶内，方便对打磨下来的废料进行收集，防止废料落到地面上，经过工作人员踩踏导致不方便对其进行清理。

上述实施例中，具体的，所述的安装框91的内部右侧开设有滑槽911，所述的滑槽911的内侧设置有齿牙，并且与支撑杆94螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的移动杆98远离移动板96的一侧螺栓连接有防滑转盘981。

上述实施例中，具体的，所述的竖板97的下部四周位置焊接有挡环971，所述的挡环971设置在工件放置台93的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹管8分别焊接在安装框91的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的支架32与底板1的上部螺栓连接，所述的收集斗31分别设置在底板1的上部左右两侧；所述的落料管33分别贯穿底板1 的内部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的电机连接板121螺栓连接在打磨电机13的下部中间位置，所述的气缸连接板124与伸缩气缸11的输出轴螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的L型卡板37分别卡接在凸缘34的左右两侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在工件放置台93的上部，旋转移动杆98，使移动杆98推动移动板96向工件放置台93的内侧移动，将工件夹持牢固，当工件较小或者较薄时，可以将其放置在移动板96和竖板97之间，然后拧紧移动杆98，使其可以对不同规格的工件进行夹持，旋转手轮7，螺纹杆6在固定板5的内侧旋转，螺纹管8带动安装框91在螺纹杆6的外侧左右移动，对工件的位置进行定位，然后分别启动伸缩气缸11和打磨电机13，打磨电机13带动打磨盘14旋转，伸缩气缸11向下推动气缸连接板124移动，进而使电机连接板121和打磨电机13向下移动，使打磨盘14与工件表面接触，对工件进行抛光打磨，通过弹簧126可以调节打磨盘14对工件之间的压力，进而可以根据工件表面所需要的粗糙度进行不同压力的打磨，拧松支撑杆94左右两侧的螺栓，调节支撑杆94的下部与安装框91的连接位置，并且将工件放置台93 的右侧向左侧转动，通过支撑杆94对工件放置台93的右侧进行支撑，使工件可以倾斜于打磨盘14的下部，可以对工件的倒角或倾斜面进行抛光打磨，打磨落下的废料落到收集斗31的内侧，经过落料管33落到收集盒35的内侧，分别向两侧旋转L型卡板37，使L型卡板37的内侧从凸缘34的上部分离，将收集盒35取下，将内部的废料倒进外部垃圾桶内，方便对打磨下来的废料进行收集，防止废料落到地面上，经过工作人员踩踏导致不方便对其进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，该智能定位的机械加工用抛光打磨装置，包括底板(1)，支撑柱(2)，废料收集架结构(3)，立柱(4)，固定板(5)，螺纹杆(6)，手轮(7)，螺纹管(8)，可倾斜工作台结构(9)，顶板(10)，伸缩气缸(11)，压力调节架结构(12)，打磨电机(13)和打磨盘(14)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)的下部四角位置；所述的废料收集架结构(3)分别螺栓连接在底板(1)的上部左右两侧；所述的立柱(4)螺栓连接在底板(1)的上部后端左右两侧；所述的固定板(5)焊接在支撑柱(2)的前端下部；所述的螺纹杆(6)轴承连接在固定板(5)的内侧；所述的手轮(7)焊接在螺纹杆(6)的左侧；所述的螺纹管(8)分别螺纹连接在螺纹杆(6)的左右两侧；所述的可倾斜工作台结构(9)焊接在螺纹管(8)的上部；所述的顶板(10)螺栓连接在立柱(4)的上部；所述的伸缩气缸(11)螺栓连接在顶板(10)的下部中间位置；所述的压力调节架结构(12)螺栓连接伸缩气缸(11)的输出杆；所述的打磨电机(13)螺栓连接在压力调节架结构(12)的下部中间位置；所述的打磨盘(14)螺栓连接打磨电机(13)的输出轴；所述的可倾斜工作台结构(9)包括安装框(91)，耳板(92)，工件放置台(93)，支撑杆(94)，固定环(95)，移动板(96)、竖板(97)和移动杆(98)，所述的耳板(92)焊接在安装框(91)的上部左侧前后两端；所述的工件放置台(93)轴接在耳板(92)的内部右侧；所述的支撑杆(94)一端与安装框(91)的前端右侧螺栓连接，另一端与工件放置台(93)的前端螺栓连接；所述的固定环(95)分别焊接在工件放置台(93)的上部左右两侧；所述的移动板(96)焊接在移动杆(98)的内侧；所述的竖板(97)插接在工件放置台(93)的内侧上部中间位置；所述的移动杆(98)横向螺纹连接在固定环(95)的内侧。

2.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的压力调节架结构(12)包括电机连接板(121)，限位柱(122)，通孔(123)，气缸连接板(124)，限位环(125)和弹簧(126)，所述的限位柱(122)分别焊接在电机连接板(121)的上部左右两侧；所述的通孔(123)分别开设在气缸连接板(124)的内部左右两侧；所述的气缸连接板(124)套接在限位柱(122)的上部；所述的限位环(125)分别螺钉连接在限位柱(122)的上部；所述的弹簧(126)套接在限位柱(122)的下部。

3.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的废料收集架结构(3)包括收集斗(31)，支架(32)，落料管(33)，凸缘(34)，收集盒(35)，轴板(36)，L型卡板(37)，所述的支架(32)分别焊接在收集斗(31)的左右两侧；所述的落料管(33)焊接在收集斗(31)的下部中间位置；所述的凸缘(34)焊接在落料管(33)的下部四周位置；所述的收集盒设置在落料管(33)的下部；所述的轴板(36)分别焊接在收集盒(35)的上部左右两侧；所述的L型卡板(37)的下部轴接在轴板(36)的内侧上部。

4.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的安装框(91)的内部右侧开设有滑槽(911)，所述的滑槽(911)的内侧设置有齿牙，并且与支撑杆(94)螺栓连接。

5.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的移动杆(98)远离移动板(96)的一侧螺栓连接有防滑转盘(981)。

6.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的竖板(97)的下部四周位置焊接有挡环(971)，所述的挡环(971)设置在工件放置台(93)的上部中间位置。

7.如权利要求1所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的螺纹管(8)分别焊接在安装框(91)的下部左右两侧。

8.如权利要求3所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的支架(32)与底板(1)的上部螺栓连接，所述的收集斗(31)分别设置在底板(1)的上部左右两侧；所述的落料管(33)分别贯穿底板(1)的内部左右两侧。

9.如权利要求2所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的电机连接板(121)螺栓连接在打磨电机(13)的下部中间位置，所述的气缸连接板(124)与伸缩气缸(11)的输出轴螺栓连接。

10.如权利要求3所述的智能定位的机械加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述的L型卡板(37)分别卡接在凸缘(34)的左右两侧。

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