CN117300657B - 一种用于金属制品加工机床的数控转台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属制品加工机床的数控转台，涉及数控转台技术领域。本发明包括底座，所述底座的内部安装有通过电机驱动的摆头，所述摆头的顶部转动安装有通过电机驱动的转台，还包括安装在摆头顶部的外辅助环，四组所述支撑滑块的外侧均铰接有连杆，所述轮架的内部转动安装有辅助辊轮，所述辅助辊轮的轴线与所述转台的轴线平行，所述轮架的外侧安装有转速传感器，所述转速传感器能检测辅助辊轮的转速。本发明通过两组辅助辊轮分别支撑在工件两侧，辅助辊轮为工件提供支撑，能有效防止工件跳动，且能自动收纳辅助辊轮，使用方便，再通过辅助辊轮轴线与转台轴线平行的设置，不会影响工件自动旋转加工，加工稳定性高。

Description

一种用于金属制品加工机床的数控转台

技术领域

本发明涉及数控转台技术领域，具体涉及一种用于金属制品加工机床的数控转台。

背景技术

数控转台是一种重要的机床附件，要应用在加工中心和数控镗铣床上，俗称“四轴”。数控转台的应用，为机床提供了回转坐标，过第四轴、第五轴驱动转台完成等分、不等分或连续的回转加工，使户加工复杂曲面变成可能，扩大了机床的加工范围。

在中国专利（申请号为：CN202222983438.9），公开了一种用于金属制品加工机床的数控转台，包括支撑座，所述支撑座的设有旋转台，所述旋转台的内圈固定镶嵌有多个电动缸，每个所述电动缸的伸缩端均固定连接有夹块，所述支撑座的底面固定镶嵌有支撑罩，所述支撑罩的内底壁固定安装有伺服电机，所述支撑座的底面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述伺服电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端与旋转台的底面固定连接。

该专利与现有技术在实际使用过程中存在以下技术问题：

1、该数控转台通过旋转台内部凹孔和蓄电池，可以为电动缸的运转提供动力，利用旋转台内部设有的多个电动缸，并与夹块的配合，能够带动多个夹块快速对金属件的表面进行夹紧，从而提高对金属件的加工速度，达到对金属件加工时快速固定的效果，提高了金属件的加工效率，但在实际使用过程中，经常需要夹持长度较长的工件，且工件加工端与夹持端之间有较长的距离，而现有的数控转台只能简单的对工件进行夹持，这就导致在加工时，由于磨削接触点与工件夹紧位置的距离过长，在加工过程中会造成工件变形和跳跃，严重影响加工准确性。

2、部分现有的数控转台不仅能转动，且能摆动，进而达到增加加工范围的效果，这就导致在实际加工过程中，磨削接触点与工件夹紧位置的垂直距离会发生改变，且给予工件的磨削压力也会改变，容易导致工件窜动，影响加工精度；

3、该数控转台通过电动缸的运转提供动力对工件进行夹持，在实际加工过程中，当磨削量较大时，工件受力较大，工件容易相对转台转动，尤其是轴类零件，而现有的数控转台不具备工件转动检测功能，无法及时有效的判断出工件是否转动，不仅会影响加工质量，且容易导致设备断刀。

发明内容

本发明的目的在于：为解决长工件容易变形跳跃、多轴加工时工件容易窜动与无法检测轴类零件偏转的问题，本发明提供了一种用于金属制品加工机床的数控转台。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于金属制品加工机床的数控转台，包括底座，所述底座的内部安装有通过电机驱动的摆头，所述摆头的顶部转动安装有通过电机驱动的转台，所述转台的顶部环形安装有多组电动缸，所述电动缸的伸缩端安装有夹块；

还包括安装在摆头顶部的外辅助环，所述外辅助环套接在转台的外侧，且与转台同圆心，所述外辅助环的内部设置四组能自动滑动的支撑滑块，四组所述支撑滑块的外侧均铰接有连杆，同侧两组所述连杆之间同时铰接有轮架，所述支撑滑块与轮架的铰接处均螺纹连接有第一锁定螺栓；

所述轮架的内部转动安装有辅助辊轮，所述辅助辊轮的轴线与所述转台的轴线平行，所述轮架的外侧安装有转速传感器，所述转速传感器能检测辅助辊轮的转速。

进一步地，所述连杆分别与所述支撑滑块和轮架球铰接。

进一步地，所述连杆与所述支撑滑块和轮架铰接处均设置有摩擦阻尼，且摩擦力大于轮架与连杆的重力。

进一步地，所述外辅助环的内部开设有环槽，所述支撑滑块滑动连接在环槽中，所述环槽的内部转动安装有上齿环与下齿环，所述上齿环与下齿环能同步反向转动；

所述支撑滑块的外侧均开设有第一凹槽与第二凹槽，所述上齿环套接在第一凹槽中，所述下齿环套接在第二凹槽中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的内部分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔均贯穿至外界，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二锁定螺栓。

进一步地，所述上齿环位于下齿环的上方，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度。

进一步地，所述摆头的顶部安装有两组支架，两组所述支架关于转台对称设置，所述支架的外侧固定连接有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮的轴线与所述摆头的摆动中心线重合，所述摆头的内侧转动安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述固定锥齿轮相啮合；

所述外辅助环的两侧均开设有传动口，所述外辅助环的外侧转动安装有驱动轮，两组所述驱动轮分别通过两侧的传动口与上齿环和下齿环相啮合，所述摆头的外侧设置有传动组件，所述传动锥齿轮通过传动组件能带动驱动轮转动。

进一步地，所述传动组件包括设置在传动锥齿轮底部的主动轮，所述摆头的顶部转动安装有滑轴，所述滑轴的顶部设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮相啮合，所述滑轴的外侧滑动连接有滑动齿轮；

还包括设置在驱动轮顶部的传动轮，所述传动轮能与滑动齿轮相啮合。

进一步地，所述主动轮的半径大于从动轮的半径，所述滑动齿轮的半径大于传动轮的半径，所述传动轮的半径小于驱动轮的半径。

进一步地，所述摆头的中间位置向下凹陷设置，且摆头的转动中心高于外辅助环的上表面。

进一步地，所述外辅助环两侧均设置有安装侧板，所述驱动轮转动安装在安装侧板的顶部，所述安装侧板能通过螺栓固定安装在摆头上。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外辅助环的设置，使支撑滑块沿着外辅助环滑动，支撑滑块通过连杆带动轮架升降与摆动，轮架使辅助辊轮能顶在工件的外表面，两组辅助辊轮分别支撑在工件两侧，辅助辊轮为工件提供支撑，能有效防止工件跳动，同时不使用时，能自动收纳辅助辊轮，使用方便，再通过辅助辊轮轴线与转台轴线平行的设置，不会影响工件自动旋转加工，加工稳定性高。

2、本发明通过外辅助环呈环形设置，进而使支撑滑块沿弧形轨迹运行，在调节辅助辊轮高度的同时能调节辅助辊轮与转台之间的距离，进而使装置能支撑不同直径与长度的工件，支撑范围广。

3、本发明通过第一锁定螺栓将支撑滑块、连杆与轮架固定在一起，然后在摆头摆动的同时，控制支撑滑块滑动，支撑滑块通过连杆带动轮架滑动，且支撑滑块滑动方向与摆头摆动反向相反，因此轮架能带动辅助辊轮转动至工件的下方，不仅不会影响工件加工，且能为工件提供更加稳定的支撑力，防止因为工件受力方向改变，而导致工件窜动。

本发明通过转速传感器的设置，能时刻检测工件转动，进而能准确的判断出工件与转台的转速差，进而能判断出工件是否偏转，能及时停机调整，加工质量高。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明摆头与转台示意图；

图3是本发明图2中A部分放大示意图；

图4是本发明外辅助环示意图；

图5是本发明外辅助环剖视示意图；

图6是本发明轮架示意图；

图7是本发明支撑滑块示意图。

附图标记：1、底座；2、摆头；21、支架；22、固定锥齿轮；23、传动锥齿轮；24、主动轮；25、滑轴；26、从动轮；27、滑动齿轮；3、转台；31、电动缸；32、夹块；4、外辅助环；41、环槽；42、支撑滑块；43、连杆；44、轮架；45、辅助辊轮；46、转速传感器；47、第一锁定螺栓；48、上齿环；49、下齿环；410、安装侧板；411、驱动轮；412、传动轮；413、第一凹槽；414、第一螺纹孔；415、第二凹槽；416、第二螺纹孔；417、第二锁定螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

依本发明一较佳实施例的一种用于金属制品加工机床的数控转台将在以下被详细地阐述。

实施例一

如图1-图7所示，一种用于金属制品加工机床的数控转台，包括底座1，底座1的内部安装有通过电机驱动的摆头2，摆头2的顶部转动安装有通过电机驱动的转台3，转台3的顶部环形安装有多组电动缸31，电动缸31的伸缩端安装有夹块32；

还包括安装在摆头2顶部的外辅助环4，外辅助环4套接在转台3的外侧，且与转台3同圆心，外辅助环4的内部设置四组能自动滑动的支撑滑块42，四组支撑滑块42的外侧均铰接有连杆43，同侧两组连杆43之间同时铰接有轮架44，支撑滑块42与轮架44的铰接处均螺纹连接有第一锁定螺栓47；

轮架44的内部转动安装有辅助辊轮45，辅助辊轮45的轴线与转台3的轴线平行，轮架44的外侧安装有转速传感器46，转速传感器46能检测辅助辊轮45的转速。

使用时，将工件放置在转台3上，然后使电动缸31通电，电动缸31通过夹块32将工件夹持，且电动缸31优先设置三组，成本低夹持稳定，夹持后的工件中心与转台中心重合，当工件切削需要自转时，保证转动稳定，工件夹持完成后，控制支撑滑块42滑动，同一轮架44两侧的支撑滑块42并拢，支撑滑块42通过连杆43带动轮架44上升，轮架44带动辅助辊轮45上升，同时由于外辅助环4呈环形设置，因此当两组支撑滑块42并拢时，轮架44与转台3之间的间距也同时改变，使装置能适用于不同高度与直径的工件，支撑范围广；

当辅助辊轮45顶在工件外表面时，此时旋紧第一锁定螺栓47，支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，此时工件两侧的辅助辊轮45对工件起到支撑作用，当工件切削加工时，转台3带动工件高速转动，工件带动辅助辊轮45转动，辅助辊轮45起到支撑的同时，不会影响工件正常加工，此时如果切削阻力过大，工件发生偏转时，工件的转速会低于转台3的转速，同时辅助辊轮45的转速也会低于转台3的转速，通过转速传感器46时刻检测辅助辊轮45的转速，当发现辅助辊轮45与转台3转速出现偏差时，及时停机重新对工件进行紧固，防止后续断刀，当工件磨削加工时，刀具高速转动，此时如果切削阻力过大，工件发生偏转时，工件会产生转动，同时辅助辊轮45也会产生转动，通过转速传感器46时刻检测辅助辊轮45的转速，当发现辅助辊轮45与转台3转速出现偏差时，及时停机重新对工件进行紧固，防止后续断刀，加工安全性高；

当工件需要多轴加工时，在加工过程中需要控制摆头2摆动，摆头2带动转台3摆动，转台3带动工件摆动，工件与刀具之间的夹角改变，刀具给予工件的磨削力方向发生改变，此时控制支撑滑块42相对摆头2反方向滑动，此时由于支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，因此支撑滑块42会带动轮架44沿着转台3向下滑动，且沿着外辅助环4滑动，由于外辅助环4与转台3同圆心，因此辅助辊轮45会沿着工件的外边缘向下转动，对工件下方提供支撑力，保证工件加工稳定，同时辅助辊轮45转动至下方，不会与刀具产生碰撞，不影响正常加工，加工完成后，旋松第一锁定螺栓47，使支撑滑块42复位，支撑滑块42带动轮架44复位，轮架44带动辅助辊轮45收纳，不影响短工件加工。

实施例二，在上述实施例的基础上，提供一种连杆43连接结构；

如图4所示，连杆43分别与支撑滑块42和轮架44球铰接。

通过球铰接的设置，使轮架44、连杆43的灵活度更高，且连杆43的长度不会受外辅助环4直径的影响，能设置更长的高度，使用更加方便。

更进一步地，连杆43与支撑滑块42和轮架44铰接处均设置有摩擦阻尼，且摩擦力大于轮架44与连杆43的重力，通过该设计，使连杆43没有被锁定时，轮架44也能保持稳定的形状，调节更加方便。

实施例三，在上述实施例的基础上，提供一种支撑滑块42自动滑动结构；

如图4-图7所示，外辅助环4的内部开设有环槽41，支撑滑块42滑动连接在环槽41中，环槽41的内部转动安装有上齿环48与下齿环49，上齿环48与下齿环49能同步反向转动；

支撑滑块42的外侧均开设有第一凹槽413与第二凹槽415，上齿环48套接在第一凹槽413中，下齿环49套接在第二凹槽415中，第一凹槽413与第二凹槽415的内部分别开设有第一螺纹孔414与第二螺纹孔416，第一螺纹孔414与第二螺纹孔416均贯穿至外界，第一螺纹孔414与第二螺纹孔416的内部均螺纹连接有第二锁定螺栓417。

工件夹持完成后，用手推动支撑滑块42滑动，同一轮架44两侧的支撑滑块42并拢，支撑滑块42通过连杆43带动轮架44上升，轮架44带动辅助辊轮45上升，且支撑滑块42带动第一凹槽413与第二凹槽415沿着上齿环48与下齿环49滑动，滑动稳定，保证支撑滑块42不会脱落与晃动，同时由于外辅助环4呈环形设置，因此当两组支撑滑块42并拢时，轮架44与转台3之间的间距也同时改变，使装置能适用于不同高度与直径的工件，支撑范围广，调节完成后，旋紧第一锁定螺栓47，支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，然后将转台3同一侧支撑滑块42上的第二锁定螺栓417旋进第一螺纹孔414中，该侧的支撑滑块42与上齿环48固定在一起，然后将另一侧支撑滑块42上的第二锁定螺栓417旋进第二螺纹孔416中，该侧的支撑滑块42与下齿环49固定在一起；

当工件需要多轴加工时，在加工过程中需要控制摆头2向上摆动，摆头2带动转台3摆动，转台3带动工件摆动，工件与刀具之间的夹角改变，刀具给予工件的磨削力方向发生改变，此时控制上齿环48与下齿环49同步反向转动，上齿环48与下齿环49带动其上的支撑滑块42同时向下滑动，此时由于支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，因此支撑滑块42会带动轮架44沿着转台3向下滑动，且沿着外辅助环4滑动，由于外辅助环4与转台3同圆心，因此辅助辊轮45会沿着工件的外边缘向下转动，对工件下方提供支撑力，保证工件加工稳定，同时辅助辊轮45转动至下方，不会与刀具产生碰撞，不影响正常加工。

进一步地，上齿环48位于下齿环49的上方，第二凹槽415的深度大于第一凹槽413的深度，使上齿环48能与下齿环49堆叠放置，且不会影响支撑滑块42锁紧在其上，结构紧凑。

实施例四，在上述实施例的基础上，提供一种上齿环48与下齿环49驱动结构；

如图2-图7所示，摆头2的顶部安装有两组支架21，两组支架21关于转台3对称设置，支架21的外侧固定连接有固定锥齿轮22，固定锥齿轮22的轴线与摆头2的摆动中心线重合，摆头2的内侧转动安装有传动锥齿轮23，传动锥齿轮23与固定锥齿轮22相啮合；

外辅助环4的两侧均开设有传动口，外辅助环4的外侧转动安装有驱动轮411，两组驱动轮411分别通过两侧的传动口与上齿环48和下齿环49相啮合，摆头2的外侧设置有传动组件，传动锥齿轮23通过传动组件能带动驱动轮411转动。

当工件需要多轴加工时，在加工过程中需要控制摆头2向上摆动，摆头2带动转台3摆动，转台3带动工件摆动，工件与刀具之间的夹角改变，刀具给予工件的磨削力方向发生改变，摆头2带动传动锥齿轮23相对固定锥齿轮22转动，固定锥齿轮22使传动锥齿轮23自转，传动锥齿轮23通过传动组件带动驱动轮411转动，两侧的驱动轮411分别带动上齿环48与下齿环49同步反向转动，且由于两组支架21关于转台3对称设置，因此两组驱动轮411同步反向转动，上齿环48与下齿环49带动其上的支撑滑块42同时向下滑动，此时由于支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，因此支撑滑块42会带动轮架44沿着转台3向下滑动，且沿着外辅助环4滑动，由于外辅助环4与转台3同圆心，因此辅助辊轮45会沿着工件的外边缘向下转动，对工件下方提供支撑力，保证工件加工稳定，同时辅助辊轮45转动至下方，不会与刀具产生碰撞，不影响正常加工。

进一步地，摆头2的中间位置向下凹陷设置，且摆头2的转动中心高于外辅助环4的上表面，通过该设计，使传动组件有足够的安装空间，且传动的同时不会影响工件加工。

更进一步地，外辅助环4两侧均设置有安装侧板410，驱动轮411转动安装在安装侧板410的顶部，安装侧板410能通过螺栓固定安装在摆头2上，便于外辅助环4安装。

实施例五，在上述实施例的基础上，提供一种传动组件结构；

如图2-图5所示，传动组件包括设置在传动锥齿轮23底部的主动轮24，摆头2的顶部转动安装有滑轴25，滑轴25的顶部设置有从动轮26，从动轮26与主动轮24相啮合，滑轴25的外侧滑动连接有滑动齿轮27；

还包括设置在驱动轮411顶部的传动轮412，传动轮412能与滑动齿轮27相啮合。

当工件需要多轴加工时，在加工过程中需要控制摆头2向上摆动，摆头2带动转台3摆动，转台3带动工件摆动，工件与刀具之间的夹角改变，刀具给予工件的磨削力方向发生改变，摆头2带动传动锥齿轮23相对固定锥齿轮22转动，固定锥齿轮22使传动锥齿轮23自转，传动锥齿轮23带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮26转动，从动轮26带动滑轴25转动，滑轴25带动滑动齿轮27转动，滑动齿轮27带动传动轮412转动，传动轮412带动驱动轮411转动，两侧的驱动轮411分别带动上齿环48与下齿环49同步反向转动，且由于两组支架21关于转台3对称设置，因此两组驱动轮411同步反向转动，上齿环48与下齿环49带动其上的支撑滑块42同时向下滑动，此时由于支撑滑块42、连杆43与轮架44固定在一起，因此支撑滑块42会带动轮架44沿着转台3向下滑动，且沿着外辅助环4滑动，由于外辅助环4与转台3同圆心，因此辅助辊轮45会沿着工件的外边缘向下转动，对工件下方提供支撑力，保证工件加工稳定，同时辅助辊轮45转动至下方，不会与刀具产生碰撞，不影响正常加工；

由于滑动齿轮27能相对滑轴25上下滑动，因此在安装外辅助环4时，将滑动齿轮27向上推动，先安装好外辅助环4后再进行齿轮啮合，安装效率高。

进一步地，主动轮24的半径大于从动轮26的半径，滑动齿轮27的半径大于传动轮412的半径，传动轮412的半径小于驱动轮411的半径，通过该设计，能对传动锥齿轮23转速进行放大，使上齿环48与下齿环49能转动足够角度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于金属制品加工机床的数控转台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部安装有通过电机驱动的摆头（2），所述摆头（2）的顶部转动安装有通过电机驱动的转台（3），所述转台（3）的顶部环形安装有多组电动缸（31），所述电动缸（31）的伸缩端安装有夹块（32）；

还包括安装在摆头（2）顶部的外辅助环（4），所述外辅助环（4）套接在转台（3）的外侧，且与转台（3）同圆心，所述外辅助环（4）的内部设置四组能自动滑动的支撑滑块（42），四组所述支撑滑块（42）的外侧均铰接有连杆（43），同侧两组所述连杆（43）之间同时铰接有轮架（44），所述支撑滑块（42）与轮架（44）的铰接处均螺纹连接有第一锁定螺栓（47）；

所述轮架（44）的内部转动安装有辅助辊轮（45），所述辅助辊轮（45）的轴线与所述转台（3）的轴线平行，所述轮架（44）的外侧安装有转速传感器（46），所述转速传感器（46）能检测辅助辊轮（45）的转速。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述连杆（43）分别与所述支撑滑块（42）和轮架（44）球铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述连杆（43）与所述支撑滑块（42）和轮架（44）铰接处均设置有摩擦阻尼，且摩擦力大于轮架（44）与连杆（43）的重力。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述外辅助环（4）的内部开设有环槽（41），所述支撑滑块（42）滑动连接在环槽（41）中，所述环槽（41）的内部转动安装有上齿环（48）与下齿环（49），所述上齿环（48）与下齿环（49）能同步反向转动；

所述支撑滑块（42）的外侧均开设有第一凹槽（413）与第二凹槽（415），所述上齿环（48）套接在第一凹槽（413）中，所述下齿环（49）套接在第二凹槽（415）中，所述第一凹槽（413）与所述第二凹槽（415）的内部分别开设有第一螺纹孔（414）与第二螺纹孔（416），所述第一螺纹孔（414）与第二螺纹孔（416）均贯穿至外界，所述第一螺纹孔（414）与第二螺纹孔（416）的内部均螺纹连接有第二锁定螺栓（417）。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述上齿环（48）位于下齿环（49）的上方，所述第二凹槽（415）的深度大于第一凹槽（413）的深度。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述摆头（2）的顶部安装有两组支架（21），两组所述支架（21）关于转台（3）对称设置，所述支架（21）的外侧固定连接有固定锥齿轮（22），所述固定锥齿轮（22）的轴线与所述摆头（2）的摆动中心线重合，所述摆头（2）的内侧转动安装有传动锥齿轮（23），所述传动锥齿轮（23）与所述固定锥齿轮（22）相啮合；

所述外辅助环（4）的两侧均开设有传动口，所述外辅助环（4）的外侧转动安装有驱动轮（411），两组所述驱动轮（411）分别通过两侧的传动口与上齿环（48）和下齿环（49）相啮合，所述摆头（2）的外侧设置有传动组件，所述传动锥齿轮（23）通过传动组件能带动驱动轮（411）转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述传动组件包括设置在传动锥齿轮（23）底部的主动轮（24），所述摆头（2）的顶部转动安装有滑轴（25），所述滑轴（25）的顶部设置有从动轮（26），所述从动轮（26）与所述主动轮（24）相啮合，所述滑轴（25）的外侧滑动连接有滑动齿轮（27）；

还包括设置在驱动轮（411）顶部的传动轮（412），所述传动轮（412）能与滑动齿轮（27）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述主动轮（24）的半径大于从动轮（26）的半径，所述滑动齿轮（27）的半径大于传动轮（412）的半径，所述传动轮（412）的半径小于驱动轮（411）的半径。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述摆头（2）的中间位置向下凹陷设置，且摆头（2）的转动中心高于外辅助环（4）的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属制品加工机床的数控转台，其特征在于，所述外辅助环（4）两侧均设置有安装侧板（410），所述驱动轮（411）转动安装在安装侧板（410）的顶部，所述安装侧板（410）能通过螺栓固定安装在摆头（2）上。