CN220480400U - 一种管材切割机的管材辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，提供一种管材切割机的管材辅助支撑装置，包括：辅助支撑架、左辅助托轮、左辅助支撑轴、右辅助托轮、右辅助支撑轴、左螺母、右螺母、调节块、调节螺杆与脚架；辅助支撑架开设有左调节孔与右调节孔，左辅助托轮与左辅助支撑轴旋转连接，右辅助托轮与右辅助支撑轴旋转连接；脚架开设有通孔，调节块与通孔旋转连接，调节块的中心具有调节螺孔，调节螺杆与调节螺孔旋合连接。本实用新型的优点在于：管材辅助支撑装置放置位于管材切割机的机架的前方或后方，管材辅助支撑装置的左辅助托轮与右辅助托轮之间的间距可调节，支撑着管材的端部，提高切割品质，切断后的管材没有从切管机掉落，便于取走管材。

Description

一种管材切割机的管材辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体地涉及一种管材切割机的管材辅助支撑装置。

背景技术

管材生产成型后，在后续使用前还需要对管材进行开料加工，即把一段较长的管材分切成多条长度相对短的管料，分切工作是由管材切割机完成。

公告号CN205342057U的实用新型专利公开了一种新型全自动切管机，包括把手、剪切刀、凹槽、减震器、工作平台、固定支架、切管机本体、垫片、旋转轴、伸缩杆、液压系统、旋转电机和电源开关，所述把手安装在切管机本体上；所述切管机本体上安装有剪切刀；所述凹槽设置在工作平台上；所述工作平台的下方安装有固定支架；所述剪切刀外侧安装有垫片；所述旋转轴设置在切管机本体上；所述伸缩杆安装在液压系统上；所述切管机本体内安装有旋转电机；所述切管机本体上设置有电源开关。所述减震器设置在凹槽的两端。切管机又称为管材切割机，减震器位置对应着托轮位置。此专利文献的技术方案存在的缺点是：在切管机本体的前方或后方缺少管材辅助支撑装置，管材位于减震器位置，但是管材的两端悬空，在切割管材的过程中，管材位置容易跑偏散乱，使管材切口不平整，切断后的管材从切管机掉落，不方便拾取搬运管材。因此，需要提供一种管材切割机的管材辅助支撑装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种管材切割机的管材辅助支撑装置。

本实用新型是这样实现的：一种管材切割机的管材辅助支撑装置，包括：

辅助支撑架、左辅助托轮、左辅助支撑轴、右辅助托轮、右辅助支撑轴、左螺母、右螺母、调节块、调节螺杆与脚架；

所述辅助支撑架开设有左调节孔与右调节孔，所述左辅助托轮与所述左辅助支撑轴旋转连接，所述右辅助托轮与所述右辅助支撑轴旋转连接，所述左辅助支撑轴的前轴肩抵靠在所述辅助支撑架，所述左辅助支撑轴的前轴端穿过所述左调节孔还与所述左螺母锁紧连接，所述右辅助支撑轴的前轴肩抵靠在所述辅助支撑架，所述右辅助支撑轴的前轴端穿过所述右调节孔并与所述右螺母锁紧连接；

所述脚架开设有通孔，所述调节块与所述通孔旋转连接，所述调节块的中心具有调节螺孔，所述调节螺杆与所述调节螺孔旋合连接，所述调节螺杆的上端与所述辅助支撑架固定连接。

进一步地，还包括手柄，所述手柄与所述调节块固定连接。

进一步地，还包括限位螺钉，所述调节块的顶部具有环形凸肩，中部具有环形沉槽，所述脚架开设有限位螺孔，所述限位螺钉与所述限位螺孔旋合连接并伸入所述环形沉槽。

进一步地，所述辅助支撑架呈L形，所述左调节孔与右调节孔设置在所述辅助支撑架的竖直板，所述调节螺杆的上端与所述辅助支撑架的水平板固定连接。

进一步地，所述左辅助托轮与所述左辅助支撑轴之间安装有第一轴承，所述右辅助托轮与所述右辅助支撑轴之间安装有第二轴承。

本实用新型的优点在于：1、管材辅助支撑装置放置位于管材切割机的机架的前方或后方，管材辅助支撑装置的左辅助托轮与右辅助托轮之间的间距可调节，支撑着管材的端部，提高切割品质，切断后的管材没有从切管机掉落，便于取走管材。

2、调节块与调节螺杆配合，调节辅助支撑架的高度，匹配实际的左托轮与右托轮的支撑管材的高度，提高应用范围。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的管材切割机的管材辅助支撑装置的结构示意图。

图2是本实用新型中辅助支撑架、左辅助托轮、右辅助托轮、左螺母以及右螺母的连接示意主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是本实用新型中调节块、调节螺杆、脚架以及限位螺钉的连接示意图。

图6是本实用新型中管材放在左辅助托轮与右辅助托轮的示意图。

图7是本实用新型中管材放在左托轮与右托轮的示意图。

图8是本实用新型中千斤顶与拉伸弹簧的位置示意图。

图9是本实用新型中管材切割装置将管材切断后的示意图。

附图标记：管材辅助支撑装置1；辅助支撑架11；左调节孔111；右调节孔112；左辅助托轮12；左辅助支撑轴13；前轴肩131；前轴端132；右辅助托轮14；右辅助支撑轴15；前轴肩151；前轴端152；左螺母16；右螺母17；调节块18；手柄181；环形凸肩182；环形沉槽183；调节螺杆19；脚架110；限位螺钉120；

管材切割装置2；机架21、立柱22、支撑臂23、千斤顶24、拉伸弹簧25、切割刀片26、驱动电机27、支撑座28、左托轮29、右托轮210；

管材3。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种管材辅助支撑装置，克服了背景技术中切管机缺少管材辅助支撑装置，在切割时，管材的两端悬空的缺点，实现了管材辅助支撑装置的左辅助托轮与右辅助托轮支撑着管材的端部，提高切割品质，切断后的管材没有从切管机掉落，便于取走管材的技术效果。

本实用新型实施例的技术方案的总体思路如下：

管材辅助支撑装置的左辅助托轮与右辅助托轮之间的间距可调节，适用不同管径的管材，左辅助托轮与右辅助托轮支撑着管材的端部，管材的中部在管材切割机的两个托轮之间，管材切割机的切割刀片向下移动切割管材，在切割管材过程中，管材位置稳定，管材切口平整，切断后的管材没有掉落，方便拾取搬运切割后的管材。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图9，本实用新型的优选实施例。

一种管材切割机的管材辅助支撑装置1，包括：

辅助支撑架11、左辅助托轮12、左辅助支撑轴13、右辅助托轮14、右辅助支撑轴15、左螺母16、右螺母17、调节块18、调节螺杆19与脚架110；

所述辅助支撑架11开设有左调节孔111与右调节孔112，所述左辅助托轮12与所述左辅助支撑轴13旋转连接，所述右辅助托轮14与所述右辅助支撑轴15旋转连接，所述左辅助支撑轴13的前轴肩131抵靠在所述辅助支撑架11，所述左辅助支撑轴13的前轴端132穿过所述左调节孔111还与所述左螺母16锁紧连接，所述右辅助支撑轴15的前轴肩151抵靠在所述辅助支撑架11，所述右辅助支撑轴15的前轴端152穿过所述右调节孔112并与所述右螺母17锁紧连接；

所述脚架110开设有通孔(未图示)，所述调节块18与所述通孔旋转连接，所述调节块18的中心具有调节螺孔(未图示)，所述调节螺杆19与所述调节螺孔旋合连接，所述调节螺杆19的上端与所述辅助支撑架11固定连接。

管材辅助支撑装置1放置在管材切割机的机架21前方或后方；管材3的中部放置在管材切割机的左托轮29与右托轮210，管材3的端部放置在左辅助托轮12与右辅助托轮14。

左螺母16与右螺母17跟辅助支撑架11之间都安装有垫片，旋松左螺母16与右螺母17，就可以调节左辅助托轮12、左辅助支撑轴13、右辅助托轮14、右辅助支撑轴15在对应的左调节孔111与右调节孔112的位置，使左辅助托轮12与右辅助托轮14之间的间距适用管材3的管径，辅助托轮与右辅助托轮14支撑着管材3的端部，避免管材3的端部悬空，在切割管材3过程中，管材3位置稳定，管材3切口平整，切断后的管材3没有掉落，切断后的管材3一端由左托轮29与右托轮210支撑着，另一端由左辅助托轮12与右辅助托轮14支撑着，方便拾取搬运切断后的管材3。

工作人员一只手抓着辅助支撑架11，当另一只手正向旋转调节块18时，辅助支撑架11的位置上升；当另一只手反向旋转调节块18时，辅助支撑架11的位置下降，调节块18与调节螺杆19配合，调节辅助支撑架11的高度，匹配实际的左托轮29与右托轮210的支撑管材的高度，提高应用范围。

还包括手柄181，所述手柄181与所述调节块18固定连接。此处的有益效果是，便于工作人员通过手柄181旋转调节块18。

还包括限位螺钉120，所述调节块18的顶部具有环形凸肩182，中部具有环形沉槽183，所述脚架110开设有限位螺孔，所述限位螺钉120与所述限位螺孔旋合连接并伸入所述环形沉槽183。此处的有益效果是，限位螺钉120使调节块18不能上下移动，调节块18可以在通孔中旋转。在拆下限位螺钉120后，才可以从通孔中取走调节块18。

所述辅助支撑架11呈L形，所述左调节孔111与右调节孔112设置在所述辅助支撑架11的竖直板，所述调节螺杆19的上端与所述辅助支撑架11的水平板固定连接。

所述左辅助托轮与所述左辅助支撑轴13之间安装有第一轴承(未图示)，所述右辅助托轮14与所述右辅助支撑轴15之间安装有第二轴承(未图示)。

本实用新型的管材辅助支撑装置1可应用于背景技术的新型全自动切管机。

本实施例的管材切割机包括管材辅助支撑装置1与管材切割装置2；所述管材切割装置2包括机架21、立柱22、支撑臂23、千斤顶24、拉伸弹簧25、切割刀片26、驱动电机27、支撑座28、左托轮29与右托轮210；

所述机架21与所述立柱22的下端固定连接，所述支撑臂23与所述立柱22的上端铰接，所述千斤顶24的底部与所述机架21的右端铰接，所述千斤顶24的顶杆与所述支撑臂23的右端铰接，所述拉伸弹簧25的下端与所述机架21的右端铰接，所述拉伸弹簧25的上端与所述支撑臂23的右端铰接，所述驱动电机27的机身与所述支撑臂23的左端固定连接，所述驱动电机27的输出轴与所述切割刀片26的中心固定连接；

所述支撑座28与所述机架21的左端固定连接，所述支撑座28开设有轮槽281，所述左托轮29与右托轮210都与所述轮槽281旋转连接，所述轮槽281在所述切割刀片26的下方。

在本实施例之中，千斤顶24是液压式千斤顶24，工作人员操作千斤顶24的把手，使千斤顶24的顶杆上升，支撑臂23的右端上升，支撑臂23的左端就下降，驱动电机27使切割刀片26产生旋转，切割刀片26随着支撑臂23的左端向下移动，切割位于下方的管材3，此时拉伸弹簧25处于拉伸状态。在完成管材3的切割后，工作人员操作千斤顶24的泄压阀，拉伸弹簧25复位，支撑臂23的右端下降，支撑臂23的左端带着切割刀片26上升回到初始位置。

结合图7，管材3的中部放置在左托轮29与右托轮210，结合图6，管材3的端部放置在左辅助托轮12与右辅助托轮14，结合图9，两个管材辅助支撑装置1分别放在支撑座28的前方与后方；在切割管材3过程中，管材3位置稳定，管材3切口平整，切断后的管材3没有掉落，切断后的管材3一端由左托轮29与右托轮210支撑着，另一端由左辅助托轮12与右辅助托轮14支撑着，方便拾取搬运切断后的管材3。

本实施例的管材切割机的工作方式：

(1)先根据待切割的管材3的管径，调节左辅助托轮12与右辅助托轮14的间距，左托轮29与右托轮210支撑着管材3的中部，左辅助托轮12与右辅助托轮14支撑着管材3的端部。

(2)启动驱动电机27，使切割刀片26产生旋转。

(3)操作千斤顶24的把手，千斤顶24的顶杆上升，拉伸弹簧25处于拉伸状态，切割刀片26下降，管材3被切割直至被切断。

(4)切割完成后，操作千斤顶24的泄压阀，拉伸弹簧25复位，千斤顶24的顶杆下降，切割刀片26上升，切断的管材3一端在左托轮29与右托轮210，另一端在左辅助托轮12与右辅助托轮14。关停驱动电机27，取走切断的管材3。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种管材切割机的管材辅助支撑装置，其特征在于，包括：

辅助支撑架、左辅助托轮、左辅助支撑轴、右辅助托轮、右辅助支撑轴、左螺母、右螺母、调节块、调节螺杆与脚架；

所述辅助支撑架开设有左调节孔与右调节孔，所述左辅助托轮与所述左辅助支撑轴旋转连接，所述右辅助托轮与所述右辅助支撑轴旋转连接，所述左辅助支撑轴的前轴肩抵靠在所述辅助支撑架，所述左辅助支撑轴的前轴端穿过所述左调节孔还与所述左螺母锁紧连接，所述右辅助支撑轴的前轴肩抵靠在所述辅助支撑架，所述右辅助支撑轴的前轴端穿过所述右调节孔并与所述右螺母锁紧连接；

所述脚架开设有通孔，所述调节块与所述通孔旋转连接，所述调节块的中心具有调节螺孔，所述调节螺杆与所述调节螺孔旋合连接，所述调节螺杆的上端与所述辅助支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机的管材辅助支撑装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄与所述调节块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割机的管材辅助支撑装置，其特征在于，还包括限位螺钉，所述调节块的顶部具有环形凸肩，中部具有环形沉槽，所述脚架开设有限位螺孔，所述限位螺钉与所述限位螺孔旋合连接并伸入所述环形沉槽。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机的管材辅助支撑装置，其特征在于，所述辅助支撑架呈L形，所述左调节孔与右调节孔设置在所述辅助支撑架的竖直板，所述调节螺杆的上端与所述辅助支撑架的水平板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割机的管材辅助支撑装置，其特征在于，所述左辅助托轮与所述左辅助支撑轴之间安装有第一轴承，所述右辅助托轮与所述右辅助支撑轴之间安装有第二轴承。