CN220455078U - 一种弹性件折弯测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹性材料测试技术领域，公开了一种弹性件折弯测试工装，包括推动组件和固定组件，推动组件包括运动模组和推动块，推动块固定在运动模组上，运动模组驱动推动块往复直线运动，固定组件包括立架和夹持模组，立架固定位于运动模组的侧边，夹持模组可拆卸固定在立架上，夹持模组用于可拆卸固定弹性体，弹性件具有凸出于夹持模组的折弯部，折弯部位于推动块的运动路径上，推动块的侧边上设有与折弯部相对的内凹弧面，本实用新型能够高效、平稳的完成弹性件的折弯测试。

Description

一种弹性件折弯测试工装

技术领域

本实用新型涉及弹性材料测试技术领域，特别是一种弹性件折弯测试工装。

背景技术

弹性件是工业生产中需求量很大的型材之一，广泛用于日常生活设备或医疗器械等行业中。弹性件在生产之后对其各种性能进行各种可靠性试验，弹性件一般利用其弹性形变的性能制作相关功能零件，其中弹性件能够承受最大的折弯压力和折弯疲劳极限限定了弹性件的最大弹性形变和使用寿命，弹性件的折弯疲劳极限即为弹性件在固定折弯压力下，能够进行反复折弯的最大次数，因此需要发明测试装置对弹性件的弹性折弯能力进行测试。

目前的折弯测试中，推动块侧边为直角边，推动块与弹性件碰撞折弯时，难以呈现弹性件实际的曲线折弯状态，且直角边折弯弹性件时，弹性件承受的折弯压力时骤然变大的情况，弹性件容易骤然发生断裂或位置变动，不利于弹性件折弯性能测试。

实用新型内容

为此，需要提供一种弹性件折弯测试工装，解决弹性件因为直角边折弯，折弯过程不顺利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弹性件折弯测试工装，包括：

推动组件，所述推动组件包括运动模组和推动块，所述推动块固定在运动模组上，所述运动模组驱动推动块往复直线运动；

固定组件，所述固定组件包括立架和夹持模组，所述立架固定位于运动模组的侧边，所述夹持模组可拆卸固定在立架上，所述夹持模组用于可拆卸固定弹性体，所述弹性件具有凸出于夹持模组的折弯部，所述折弯部位于推动块的运动路径上，所述推动块的侧边上设有与折弯部相对的内凹弧面。

进一步，所述立架朝向运动模组的侧面上设有固定凹槽，所述夹持模组包括相对设置的第一夹片和第二夹片，所述弹性件夹设于第一夹片和第一夹片之间，所述第一夹片和第二夹片紧密贴合并嵌入固定凹槽内。所述弹性件的折弯部凸出于夹片的侧边，弹性件通过两个夹片的夹紧能够实现快速拆装，第一夹片和第二夹片适配嵌入固定凹槽后，固定凹槽能够对两个夹片进行固定。

进一步，所述第一夹片和第二夹片相对的侧面上分别设有多个定位柱和多个定位孔，所述定位柱和定位孔相卡合，所述弹性件位于定位柱之间。定位柱和定位孔相配合使得第一夹片和第二夹片能够快速的定位贴合，同时，定位柱之间的空间能够卡住弹性件，从而避免在折弯过程中弹性件的位置发生变动。

进一步，所述第一夹片和第二夹片为磁性片，所述立架远离运动模组的侧面上设有锁定凹槽，所述锁定凹槽与固定凹槽位置相对应并相连通，所述锁定凹槽内嵌设有锁定块，所述锁定块朝向夹持模组的端面上设有磁块。第一夹片和第二夹片在嵌入固定凹槽后，通过在背面的锁定凹槽内嵌入锁定块，此时锁定块上的磁块能够吸附住夹片，防止第一夹片和第二夹片从固定凹槽内脱离。

进一步，所述推动块的侧面上设有凸出的凸台，所述凸台与折弯部相对的侧面设有所述的内凹弧面，所述第一夹片的侧面上设有滑动凹槽，所述凸台沿滑动凹槽自由滑动，所述第二夹片上与滑动凹槽位置相对应的侧边上设有圆弧过渡段。凸台进行直线运动时，在与弹性件抵接折弯前，先滑入滑动凹槽内，之后凸台与弹性件的折弯部抵接，继续运动，折弯部将进行折弯，内凹弧面和圆弧过渡段将能够允许折弯部能够顺利的进行折弯。

进一步，所述运动模组包括电机、丝杆、滑动块和滑动轨道，所述丝杆与电机的输出轴连接，所述丝杆设置在滑动轨道内，所述滑动块螺接在丝杆上，所述推动块固定在滑动块上。通过丝杆将电机的转动转化为滑动块的直线往复运动，相比于气缸驱动，电机驱动推动块运动更加的平稳，且易于控制运动路程。

进一步，所述运动模组还包括防尘带，所述滑动块上设有活动通孔，所述防尘带横穿活动通孔，所述防尘带遮盖于丝杆的上方。防尘带用于防止外部灰尘落入到滑动轨道的丝杆上，保证滑动块能够平稳的滑动。

进一步，包括两组固定组件，每组包括两个相对设置的固定组件，所述推动块位于两组固定组件之间。在运动路径的两端均设置固定组件，推动块往复运动的过程中，在两端能够同时进行弹性件的测试，有效的提高折弯测试效率。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，通过夹持模组将弹性件的测试折弯部固定在推动快的运动轨道上，运动模组推动推动块往复直线运动时，弹性件的折弯部能够与推动块挡接，从而推动块运动带动折弯部进行折弯，折弯一定程度后推动块回返，弹性件恢复初始状态，如此在推动块的往复运动过程中，完成对弹性件的折弯疲劳性能的测试，而内凹弧面能够适配折弯部折弯后的弯曲曲线，从而使得弹性件能够顺利进行折弯变形。

附图说明

图1为具体实施方式所述弹性件折弯测试工装的结构图。

图2为具体实施方式所述推动组件和固定组件的结构图。

图3为具体实施方式所述推动组件的剖面结构图。

图4为具体实施方式所述推动块和固定组件的结构图。

图5为具体实施方式所述固定组件的分解结构图。

图6为具体实施方式所述固定组件的剖面结构图。

图7为具体实施方式所述夹持模组的分解结构图。

附图标记说明：

1、推动组件；11、推动块；111、内凹弧面；112、凸台；12、运动模组；121、电机；122、丝杆；123、滑动块；124、滑动轨道；125、防尘带；126、活动通孔；

2、固定组件；21、立架；211、立板；212、固定块；213、固定凹槽；214、锁定凹槽；215、锁定块；216、磁块；22、夹持模组；221、第一夹片；222、第二夹片；223、定位柱；224、定位孔；225、滑动凹槽；226、圆弧过渡段；

3、控制电柜；

4、固定底板；

5、防护罩；

6、弹性件；61、折弯部。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例公开了一种弹性件折弯测试工装，包括推动组件1、固定组件2、控制电柜3和固定底板4，控制电柜3用于本工装用电设备的集成和控制，固定底板4固定在控制电柜3的顶面，推动组件1和固定组件2固定在固定底板4上。

推动组件1包括运动模组12和推动块11，推动块11固定在运动模组12上，运动模组12驱动推动块11往复直线运动。

本实施例中，运动模组12包括电机121、丝杆122、滑动块123、滑动轨道124和防尘带125，丝杆122与电机121的输出轴连接，丝杆122设置在滑动轨道124内，滑动块123螺接在丝杆122上，推动块11固定在滑动块123上。

通过丝杆122将电机121的转动转化为滑动块123的直线往复运动，相比于气缸驱动，电机121驱动推动块11运动更加的平稳，且易于控制运动路程。

滑动块123上设有活动通孔126，防尘带125横穿活动通孔126，防尘带125遮盖于丝杆122的上方。防尘带125用于防止外部灰尘落入到滑动轨道124的丝杆122上，保证滑动块123能够平稳的滑动。

本实施例中，测试工装还包括有防护罩5，防护罩5罩设电机121，对电机121进行保护，防尘带125为薄钢片，具有一定的柔性和冗余长度。

固定组件2包括立架21和夹持模组22，立架21固定位于运动模组12的侧边，夹持模组22可拆卸固定在立架21上，夹持模组22用于可拆卸固定弹性体，弹性件6具有凸出于夹持模组22的折弯部61，折弯部61位于推动块11的运动路径上，推动块11的侧边上设有与折弯部61相对的内凹弧面111。

本实施例中，测试工装包括两组固定组件2，每组包括两个相对设置的固定组件2，推动块11位于两组固定组件2之间。

在运动路径的两端均设置固定组件2，推动块11往复运动的过程中，在两端能够同时进行弹性件6的测试，有效的提高折弯测试效率。

立架21朝向运动模组12的侧面上设有固定凹槽213，夹持模组22包括相对设置的第一夹片221和第二夹片222，弹性件6夹设于第一夹片221和第一夹片221之间，第一夹片221和第二夹片222适配嵌入固定凹槽213内。弹性件6的折弯部61凸出于夹片的侧边，弹性件6通过两个夹片的夹紧能够实现快速拆装，第一夹片221和第二夹片222紧密贴合夹紧弹性件6后嵌入固定凹槽213，固定凹槽213能够对两个夹片进行固定。

本实施例中，立架21包括立板211和固定块212，立板211位于运动模组12轨道的侧边，固定块212固定在立板211的顶部，固定凹槽213设置在固定块212的侧面上，第一夹片221和第二夹片222均为方形片，夹片的长度大于固定凹槽213的深度，第一夹片221和第二夹片222适配嵌入固定凹槽213后，第一夹片221和第二夹片222具有凸出与固定凹槽213的部分，方便操作人员取放夹片。

第一夹片221和第二夹片222相对的侧面上分别设有多个定位柱223和多个定位孔224，定位柱223和定位孔224相卡合，弹性件6位于定位柱223之间。

定位柱223和定位孔224相配合使得第一夹片221和第二夹片222能够快速的定位贴合，同时，定位柱223之间的空间能够卡住弹性件6，从而避免在折弯过程中弹性件6的位置发生变动。

本实施例中，对具有六个弹性臂的弹性件6进行折弯测试，第一夹片221上设置有四个定位柱223，能够固定弹性件6的中心。

另一种实施例，弹性件6为长条形弹性件6，可以使用第一夹片221上具有两个定位柱223，弹性件6部分位于两个定位柱223之间。

第一夹片221和第二夹片222为磁性片，立架21远离运动模组12的侧面上设有锁定凹槽214，锁定凹槽214与固定凹槽213位置相对应，锁定凹槽214与固定凹槽213相连通，锁定凹槽214内嵌设有锁定块215，锁定块215朝向夹持模组22的端面上设有磁块216。

第一夹片221和第二夹片222在嵌入固定凹槽213后，通过在背面的锁定凹槽214内嵌入锁定块215，此时锁定块215上的磁块216能够吸附住夹片，防止第一夹片221和第二夹片222从固定凹槽213内脱离。

本实施例中，锁定凹槽214与固定凹槽213相连通的通道为圆形通道，圆形通道的面积小于固定凹槽213的内侧面，从而当第一夹片221和第二夹片222嵌入固定凹槽213内后，固定凹槽213的内侧面具有一定的限位作用，磁性片为不锈钢或铁等其他能够被磁铁吸附的金属材料。

推动块11的侧面上设有凸出的凸台112，凸台112与折弯部61相对的侧面设有上述的内凹弧面111，第一夹片221的侧面上设有滑动凹槽225，凸台112沿滑动凹槽225自由滑动，第二夹片222上与滑动凹槽225位置相对应的侧边上设有圆弧过渡段226。

凸台112进行直线运动时，在与弹性件6抵接折弯前，先滑入滑动凹槽225内，之后凸台112与弹性件6的折弯部61抵接，继续运动，折弯部61将进行折弯，内凹弧面111和圆弧过渡段226将能够允许折弯部61能够顺利的进行折弯。

本实施例中，对应于四个固定组件2，推动块11的两端上分别设有两个凸台112，每个凸台112的两侧具有内凹弧面111。

本实用新型使用时：

折弯疲劳测试：通过电机121控制滑动块123在滑动轨道124上的往复运动路程，从而控制推动块11对弹性件6的折弯程度，推动块11在往复运动的过程中，对每一端两侧的弹性件6同时进行折弯，在多次的折弯后，记录弹性件6的折弯次数，当弹性件6受到折弯后，不再进行回弹形变，此时折弯次数即为弹性件6的折弯疲劳极限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹性件折弯测试工装，其特征在于，包括：

推动组件，所述推动组件包括运动模组和推动块，所述推动块固定在运动模组上，所述运动模组驱动推动块往复直线运动；

固定组件，所述固定组件包括立架和夹持模组，所述立架固定位于运动模组的侧边，所述夹持模组可拆卸固定在立架上，所述夹持模组用于可拆卸固定弹性体，所述弹性件具有凸出于夹持模组的折弯部，所述折弯部位于推动块的运动路径上，所述推动块的侧边上设有与折弯部相对的内凹弧面。

2.如权利要求1所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述立架朝向运动模组的侧面上设有固定凹槽，所述夹持模组包括相对设置的第一夹片和第二夹片，所述弹性件夹设于第一夹片和第一夹片之间，所述第一夹片和第二夹片紧密贴合并嵌入固定凹槽内。

3.如权利要求2所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述第一夹片和第二夹片相对的侧面上分别设有多个定位柱和多个定位孔，所述定位柱和定位孔相卡合，所述弹性件位于定位柱之间。

4.如权利要求2所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述第一夹片和第二夹片为磁性片，所述立架远离运动模组的侧面上设有锁定凹槽，所述锁定凹槽与固定凹槽位置相对应并相连通，所述锁定凹槽内嵌设有锁定块，所述锁定块朝向夹持模组的端面上设有磁块。

5.如权利要求2所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述推动块的侧面上设有凸出的凸台，所述凸台与折弯部相对的侧面设有所述的内凹弧面，所述第一夹片的侧面上设有滑动凹槽，所述凸台沿滑动凹槽自由滑动，所述第二夹片上与滑动凹槽位置相对应的侧边上设有圆弧过渡段。

6.如权利要求1所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述运动模组包括电机、丝杆、滑动块和滑动轨道，所述丝杆与电机的输出轴连接，所述丝杆设置在滑动轨道内，所述滑动块螺接在丝杆上，所述推动块固定在滑动块上。

7.如权利要求6所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，所述运动模组还包括防尘带，所述滑动块上设有活动通孔，所述防尘带横穿活动通孔，所述防尘带遮盖于丝杆的上方。

8.如权利要求1所述的弹性件折弯测试工装，其特征在于，包括两组固定组件，每组包括两个相对设置的固定组件，所述推动块位于两组固定组件之间。