CN219084649U - 一种弹片预断模拟折断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹片预断模拟折断机，折断机包括第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构包括纵向驱动件、与纵向驱动件连接的第一压紧件，纵向驱动件用于驱动第一压紧件在竖直方向移动，第一压紧件用于抵压弹片的第一端；第二压紧机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第二压紧件，第一驱动组件与第二驱动组件连接，第二压紧件与第二驱动组件连接，第一驱动组件用于驱动第二驱动组件、第二压紧件在竖直方向移动，第二驱动组件用于驱动第二压紧件向靠近或远离第一压紧件的方向移动，第二压紧件用于抵压弹片的第二端。本实用新型提供的折断机，通过设置第一压紧机构和第二压紧机构，能精准的模拟客户或图纸要求的掰折角度、行程。

Description

一种弹片预断模拟折断机

技术领域

本实用新型涉及一种弹片预断模拟折断机。

背景技术

目前生产的一种手机五金冲压弹片，弹片的结构分为载体+本体(载体用于自动化组装定位，本体为组装所需部位)，载体与本体之间靠“预断”连接，所谓预断即在五金料带上下进行微冲但不断，只需轻轻一掰就能分开，预断深度是决定载体与本体能否分开的关键，因此冲压成型后，对预断效果的检测尤为重要，一般是通过直接测量预断深度或手动模拟掰折就行检测，但是直接按SPEC管控预断深度，有时候会造成质量剩余，即会出现虽然预断不在规格之内，但是预断效果OK，但是手动掰折的话，掌握不了具体的角度或者形成(如图纸要求上下掰15度，手动掰无法确保角度大小)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹片预断模拟折断机，以解决手动掰折弹片无法精准模拟图纸要求的角度、行程的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹片预断模拟折断机，弹片具有相对的第一端和第二端，所述的折断机包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述的第一压紧机构包括纵向驱动件、与所述的纵向驱动件连接的第一压紧件，所述的纵向驱动件用于驱动所述的第一压紧件在竖直方向移动，所述的第一压紧件用于抵压弹片的第一端；所述的第二压紧机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第二压紧件，所述的第一驱动组件与所述的第二驱动组件连接，所述的第二压紧件与所述的第二驱动组件连接，所述的第一驱动组件用于驱动所述的第二驱动组件、第二压紧件在竖直方向移动，所述的第二驱动组件用于驱动所述的第二压紧件向靠近或远离所述的第一压紧件的方向移动，所述的第二压紧件用于抵压弹片的第二端。

优选地，所述的第二压紧件包括第一板、第二板，所述的第一板与所述的第二驱动组件连接，所述的第二板与所述的第一板连接，所述的第二板远离所述的第一板的一端设置有向靠近所述的第一板方向凹进的容纳槽，所述的容纳槽内设置有用于固定弹片的第二端的固定件。

优选地，所述的第一压紧件为气缸，所述的第一压紧件包括缸体、活塞杆，所述的活塞杆沿竖直方向延伸，所述的活塞杆的一端用于抵压弹片的第一端。

优选地，所述的弹片的第一端上开设有开孔，所述的第一压紧件的下方设置有固定台，所述的固定台上设置有与所述的弹片的开孔配合的定位柱。

优选地，所述的纵向驱动件包括第一缸筒、第一滑台，所述的第一滑台可移动地设置在所述的第一缸筒上，所述的第一缸筒与气源连通。

优选地，所述的第一滑台包括第一段和第二段，所述的第一段可移动地设置在所述的第一缸筒上，所述的第二段与所述的第一段连接并垂直，所述的第二段位于所述的第一缸筒的下方，所述的第二段用于限制所述的第一滑台的移动距离。

优选地，所述的第一驱动组件包括第二缸筒、第二滑台，所述的第二滑台可移动地设置在所述的第二缸筒上，所述的第二缸筒与气源连通。

优选地，所述的第二滑台包括第一段和第二段，所述的第一段可移动地设置在所述的第二缸筒上，所述的第二段与所述的第一段连接并垂直，所述的第二段位于所述的第二缸筒的下方，所述的第二段用于限制所述的第二滑台的移动距离。

优选地，所述的第二驱动组件包括连接板、横向驱动件，所述的连接板与所述的第一驱动组件连接，所述的横向驱动件与所述的连接板连接，所述的横向驱动件的驱动轴与所述的第二压紧件连接。

优选地，所述的折断机还包括导轨、滑块，所述的导轨设置在所述的连接板上，所述的导轨的延伸方向与所述的横向驱动件的驱动轴的延伸方向一致，所述的滑块可移动地设置在所述的导轨上，所述的滑块与所述的第二压紧件连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的弹片预断模拟折断机，通过设置第一压紧机构和第二压紧机构，能精准的模拟客户或图纸要求的掰折角度、行程，降低因预断不良造成的品质投诉。

附图说明

附图1为本实用新型提供的弹片预断模拟折断机的第一视角的结构图；

附图2为本实用新型提供的弹片预断模拟折断机的第二视角的结构图；

附图3为本实用新型提供的弹片预断模拟折断机的第三视角的结构图；

附图4为本实用新型提供的弹片预断模拟折断机的第四视角的结构图；

附图5为本实用新型提供的固定台和固定件的结构图；

附图6为由本实用新型提供的弹片预断模拟折断机折断后的弹片的结构图。

以上附图中：

1-第一压紧机构，11-第一压紧件，12-第一缸筒，13-第一滑台，131-第一段，132-第二段，14-第一支架，15-支撑板；

2-第二压紧机构，21-第二缸筒，22-第二滑台，221-第一段，222-第二段，23-连接板，24-横向驱动件，25-导轨，26-滑块，27-第一板，28-第二板，29-固定件，30-第二支架；

3-弹片，31-第一端，32-第二端；

4-限位件；5-固定台；6-定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

弹片3为折弯件，弹片3具有相对的第一端31和第二端32，第一端(本体)与第二端(载体)之间靠“预断”连接。

如图1-5所示的弹片预断模拟折断机，折断机包括第一压紧机构1和第二压紧机构2，具体地：

第一压紧机构1包括纵向驱动件、与纵向驱动件连接的第一压紧件11，纵向驱动件用于驱动第一压紧件11在竖直方向移动，第一压紧件11用于抵压弹片3的第一端31。

纵向驱动件设置在第一支架14上，纵向驱动件为滑台气缸，纵向驱动件包括设置在第一支架14上的第一缸筒12、第一滑台13、设置在第一缸筒12内的第一活塞，第一缸筒12沿竖直方向延伸，第一滑台13可移动地设置在第一缸筒12上，第一滑台13与第一活塞连接，第一缸筒12与气源连通，气源用于向第一缸筒12内输送压缩空气，第一活塞利用压缩空气来做往复直线运动。在纵向驱动件的驱动下，第一压紧件11在竖直方向移动。

进一步地，第一滑台13包括第一段131和第二段132，第一段131可移动地设置在第一缸筒12上，第二段132与第一段131连接并垂直设置，第二段132位于第一缸筒12的下方，第二段132用于限制第一滑台13的移动距离，即可限制第一压紧件11的移动距离。

第一压紧件11为气缸，第一压紧件11包括缸体、活塞杆，活塞杆沿竖直方向延伸，活塞杆的一端用于抵压弹片3的第一端31，缸体与第一滑台13通过支撑板15连接。

进一步地，第一压紧件11的下方设置有固定台5，固定台5上设置有定位柱6，弹片3的第一端31上开设有开孔，定位柱6与弹片3的开孔配合，可将弹片3固定在固定台5上，同时方便放置弹片3。参见图5，固定台5上设置向下凹进的凹槽，定位柱6设置在凹槽的底壁上。

本例中，第二压紧机构2包括第一驱动组件、第二驱动组件、第二压紧件，第一驱动组件与第二驱动组件连接，第二压紧件与第二驱动组件连接，第一驱动组件用于驱动第二驱动组件、第二压紧件在竖直方向移动，第二驱动组件用于驱动第二压紧件向靠近或远离第一压紧件11的方向移动(如前后方向，Y轴方向)，第二压紧件用于抵压弹片3的第二端32。

第一驱动组件设置在第二支架30上，第一驱动组件为滑台气缸，第一驱动组件包括设置在第二支架30上的第二缸筒21、第二滑台22、设置在第二缸筒21内的第二活塞，第二缸筒21沿竖直方向延伸，第二滑台22可移动地设置在第二缸筒21上，第二滑台22与第二活塞连接，第二缸筒21与气源连通，第二缸筒21与气源连通，气源用于向第二缸筒21内输送压缩空气，第二活塞利用压缩空气来做往复直线运动。在第一驱动组件的驱动下，第二驱动组件、第二压紧件可在竖直方向移动。

进一步地，第二滑台22包括第一段221和第二段222，第一段221可移动地设置在第二缸筒21上，第二段222与第一段221连接并垂直设置，第二段222位于第二缸筒21的下方，第二段222用于限制第二滑台22的移动距离，即可限制第二压紧件的移动距离。

进一步地，第二缸筒21上设置有用于限制第二滑台22的移动距离的限位件4，限位件4设置在第二缸筒21、第二滑台22的上端，限位件4连接在第二缸筒21上并延伸至第二滑台22的上方，限位件4可限制第二滑台22在竖直方向的移动。

第二驱动组件包括连接板23、横向驱动件24，连接板23与第一驱动组件的第二滑台22连接，横向驱动件24与连接板23连接，即第一驱动组件与横向驱动件24分别位于连接板23的两侧，横向驱动件24的驱动轴与第二压紧件连接。横向驱动件24可为气缸或液压缸。

进一步地，折断机还包括导轨25、滑块26，导轨25设置在连接板23上，导轨25的延伸方向与横向驱动件24的驱动轴的延伸方向(Y轴方向)一致，滑块26可移动地设置在导轨25上，滑块26与第二压紧件连接，设置导轨25和滑块26，第二压紧件在Y轴方向上移动更顺畅且不会偏移。

第二压紧件包括第一板27、第二板28，第一板27沿X轴方向延伸，第二板28沿Y轴方向延伸，第一板27与第二驱动组件连接(第一板27与横向驱动件24的驱动轴连接)，第二板28连接在第一板27的下端，第二板28远离第一板27的一端设置有向靠近第一板27方向凹进的容纳槽，容纳槽具有上侧壁和下侧壁，容纳槽内设置有用于固定弹片3的第二端32的固定件29。

参见图5，固定件29包括纵向段和横向段，纵向段和横向段连接并垂直，即固定件29呈L形，固定件29的纵向段上可设有第一安装孔，容纳槽的上侧壁和下侧壁均开设有与第二安装孔，弹片3的第二端32包括第一片和第二片，第一片和第二片连接呈L形，当固定弹片3的第二端32时，弹片3的第二端32的端面(第一片的端面)与第二板28远离第一板27的一端面相抵，固定件29抵压住弹片3的第二片的外表面，再在第一安装孔和第二安装孔内安装紧固件将固定件29紧固，即可固定弹片3的第二端32，当取下弹片3时，将紧固件取下，再将固定件29取走，可取出弹片3。

本例中，纵向驱动件、第一驱动组件、第二驱动组件的移动行程分别可设定成固定值，针对同一个弹片3，可实现精准控制。

本例的弹片预断模拟折断机对弹片3进行预断检测的具体实施过程如下：

针对本例的弹片3，第一压紧件11抵压弹片3的第一端31，第二压紧件抵压弹片3的第二端32，再第一驱动组件驱动第二压紧件在竖直方向向上移动一段距离，然后第二驱动组件驱动第二压紧件向靠近第一压紧件11的方向移动一段距离，折断后的弹片3参见图6。

本例的弹片预断模拟折断机，通过设置第一压紧机构1和第二压紧机构2，能精准的模拟客户或图纸要求的掰折角度、行程，降低因预断不良造成的品质投诉。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹片预断模拟折断机，弹片具有相对的第一端和第二端，其特征在于，所述的折断机包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述的第一压紧机构包括纵向驱动件、与所述的纵向驱动件连接的第一压紧件，所述的纵向驱动件用于驱动所述的第一压紧件在竖直方向移动，所述的第一压紧件用于抵压弹片的第一端；所述的第二压紧机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第二压紧件，所述的第一驱动组件与所述的第二驱动组件连接，所述的第二压紧件与所述的第二驱动组件连接，所述的第一驱动组件用于驱动所述的第二驱动组件、第二压紧件在竖直方向移动，所述的第二驱动组件用于驱动所述的第二压紧件向靠近或远离所述的第一压紧件的方向移动，所述的第二压紧件用于抵压弹片的第二端。

2.根据权利要求1所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第二压紧件包括第一板、第二板，所述的第一板与所述的第二驱动组件连接，所述的第二板与所述的第一板连接，所述的第二板远离所述的第一板的一端设置有向靠近所述的第一板方向凹进的容纳槽，所述的容纳槽内设置有用于固定弹片的第二端的固定件。

3.根据权利要求1所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第一压紧件为气缸，所述的第一压紧件包括缸体、活塞杆，所述的活塞杆沿竖直方向延伸，所述的活塞杆的一端用于抵压弹片的第一端。

4.根据权利要求1所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的弹片的第一端上开设有开孔，所述的第一压紧件的下方设置有固定台，所述的固定台上设置有与所述的弹片的开孔配合的定位柱。

5.根据权利要求1所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的纵向驱动件包括第一缸筒、第一滑台，所述的第一滑台可移动地设置在所述的第一缸筒上，所述的第一缸筒与气源连通。

6.根据权利要求5所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第一滑台包括第一段和第二段，所述的第一段可移动地设置在所述的第一缸筒上，所述的第二段与所述的第一段连接并垂直，所述的第二段位于所述的第一缸筒的下方，所述的第二段用于限制所述的第一滑台的移动距离。

7.根据权利要求1所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第一驱动组件包括第二缸筒、第二滑台，所述的第二滑台可移动地设置在所述的第二缸筒上，所述的第二缸筒与气源连通。

8.根据权利要求7所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第二滑台包括第一段和第二段，所述的第一段可移动地设置在所述的第二缸筒上，所述的第二段与所述的第一段连接并垂直，所述的第二段位于所述的第二缸筒的下方，所述的第二段用于限制所述的第二滑台的移动距离。

9.根据权利要求1或7所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的第二驱动组件包括连接板、横向驱动件，所述的连接板与所述的第一驱动组件连接，所述的横向驱动件与所述的连接板连接，所述的横向驱动件的驱动轴与所述的第二压紧件连接。

10.根据权利要求9所述的弹片预断模拟折断机，其特征在于，所述的折断机还包括导轨、滑块，所述的导轨设置在所述的连接板上，所述的导轨的延伸方向与所述的横向驱动件的驱动轴的延伸方向一致，所述的滑块可移动地设置在所述的导轨上，所述的滑块与所述的第二压紧件连接。

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