CN220454689U - 一种铝锭称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭称重装置，包括用于称量铝锭的电子台秤，电子台秤下表面四角均固定安装有底部块，电子台秤上表现四角均固定安装有连接杆，连接杆上表面一端固定安装有固定板，两组固定板之间设置有运输带，运输带一端设置有上料框，运输带另一端设置有下料组件，本实用新型具备通过电子台秤下表面四角均固定安装的底部块，使底部块能够进行提高电子台秤的承压能力，在称重的过程避免因铝锭过多发生倒塌的问题发生，通过电子台秤上表面四角均固定安装的连接杆，使连接杆上表面固定连接的固定板之间设置的运输带，将所需要称重的铝锭进行放入在运输带上，通过运输带下端的电子台秤能够快速的检测出重量的优点。

Description

一种铝锭称重装置

技术领域

本实用新型属于铝锭称重技术领域，尤其涉及一种铝锭称重装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm³，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，公开号为CN208366438U的中国专利公开了一种铝锭称重装置，包括底座和压力传感器，其中：所述底座上固定安装有压力传感器，压力传感器上设有凹形板，凹形板上固定安装有大机架，大机架上固定安装有料斗，料斗铰接有下挡板，料斗下部固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下挡板下部铰接，底座上还固定安装有小机架，小机架上固定安装有输出传送带，传送带两侧设有挡板，上述实用新型通过压力传感器测量单块铝锭重量，并且通过气缸将测量后的铝锭放入输出传送带上，减轻人工操作的劳动强度，提高工作效率。

上述技术中存在的问题是：在铝合金锭出锭后需要进行包装、称重、入库，传统的称重方式是铝锭打包后经叉车铲运到平台秤上按垛为单位进行称量，该批次生产完毕后手工计算总重，办理入库手续，目前大多数铝锭称重设备在称重的过程中基本都是放置铝锭垛进行称重，不能够直观的了解到单个铝锭的重量，在称重工作结束后，不方便工作人员进行重新收集，影响实际实用性，在上料的过程红容易出现磨损，影响使用寿命因此我们提出一种铝锭称重装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝锭称重装置，具备在对铝锭进行称重时能够根据工作所需进行单个或多个称重铝锭，便于工作开展，便于收集称重后的铝锭，并且能够减少一定磨损，提高使用寿命的优点，解决了在铝合金锭出锭后需要进行包装、称重、入库，传统的称重方式是铝锭打包后经叉车铲运到平台秤上按垛为单位进行称量，该批次生产完毕后手工计算总重，办理入库手续，目前大多数铝锭称重设备在称重的过程中基本都是放置铝锭垛进行称重，不能够直观的了解到单个铝锭的重量，在称重工作结束后，不方便工作人员进行重新收集，影响实际实用性，在上料的过程红容易出现磨损，影响使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝锭称重装置，包括用于称量铝锭的电子台秤，所述电子台秤下表面四角均固定安装有底部块，所述电子台秤上表现四角均固定安装有连接杆，所述连接杆上表面一端固定安装有固定板，两组所述固定板之间设置有运输带，所述运输带一端设置有上料框，所述运输带另一端设置有下料组件。

作为本实用新型优选的，所述上料框下表面两端均固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有安装板。

作为本实用新型优选的，所述上料框上表面一端开设有多组错位空槽，多组所述空槽内均活动安装有滑轮。

作为本实用新型优选的，所述下料组件包括外固板，所述外固板设置于电子台秤一端，所述外固板上表面一端设置有下料板，所述下料板另一端与固定板相对应连接。

作为本实用新型优选的，所述下料板上表面一端开设有多组凹槽，多组所述凹槽内部下表面一端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有减速块。

作为本实用新型优选的，所述减速块上表面两端均开设有更换槽，所述更换槽内拆卸安装有减磨块。

作为本实用新型优选的，所述外固板上表面一端开设有滑入槽，所述滑入槽内滑动安装有滑入块，所述滑入块一端固定安装有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电子台秤下表面四角均固定安装的底部块，使底部块能够进行提高电子台秤的承压能力，在称重的过程避免因铝锭过多发生倒塌的问题发生，通过电子台秤上表面四角均固定安装的连接杆，使连接杆上表面固定连接的固定板之间设置的运输带，将所需要称重的铝锭进行放入在运输带上，通过运输带下端的电子台秤能够快速的检测出重量，检测工作完成后使运输带将铝锭进行运输到运输带另一端设置的下料组件上，通过下料组件能够减少之间所受到的磨损，提高使用寿命，便于使工作人员进行收集装填，提高在使用过程中的便捷性。

2、本实用新型通过减速块上表面两端均开设的更换槽，使更换槽内拆卸安装的减磨块，使铝锭在通过减速块减速时，铝锭底部接触减速块上表面设置的减磨块，减少之间所受到的磨损，减少损失，通过更换槽方便工作人员进行更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑轮示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的下料组件示意立体图。

图中：1、电子台秤；2、底部块；3、连接杆；4、固定板；5、运输带；6、上料框；7、滑轮；8、液压杆；9、安装板；10、下料组件；1001、外固板；1002、滑入槽；1003、滑入块；1004、橡胶块；1005、下料板；1006、复位弹簧；1007、减速块；1008、减磨块；1009、更换槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种铝锭称重装置，包括用于称量铝锭的电子台秤1，电子台秤1下表面四角均固定安装有底部块2，电子台秤1上表现四角均固定安装有连接杆3，连接杆3上表面一端固定安装有固定板4，两组固定板4之间设置有运输带5，运输带5一端设置有上料框6，运输带5另一端设置有下料组件10。

采用上述方案：通过电子台秤1下表面四角均固定安装的底部块2，使底部块2能够进行提高电子台秤1的承压能力，在称重的过程避免因铝锭过多发生倒塌的问题发生，通过电子台秤1上表面四角均固定安装的连接杆3，使连接杆3上表面固定连接的固定板4之间设置的运输带5，将所需要称重的铝锭进行放入在运输带5上，通过运输带5下端的电子台秤1能够快速的检测出重量，检测工作完成后使运输带5将铝锭进行运输到，运输带5另一端设置的下料组件10上，通过下料组件10能够减少之间所受到的磨损，提高使用寿命，便于使工作人员进行收集装填，提高在使用过程中的便捷性。

参考图2，上料框6下表面两端均固定连接有液压杆8，液压杆8另一端固定连接有安装板9。

采用上述方案：通过上料框6下表面两端均固定连接的液压杆8，使液压杆8另一端设置于安装板9上表面一端，将所需要称重的铝锭进行放入到上料框6内，通过液压杆8能够有效的将上料框6进行上升，将铝锭进行运输到运输带5上，方便工作进展。

参考图2，上料框6上表面一端开设有多组错位空槽，多组空槽内均活动安装有滑轮7。

采用上述方案：通过上料框6上表面一端开设的多组空槽，使空槽内活动安装的滑轮7，在将铝锭进行放入到上料框6内时，通过液压杆8进行带动上料框6移动到运输带5一端进行齐平，进行推动铝锭，使铝锭通过滑轮7能够快速的移动到运输带5上进行称重工作。

参考图3，下料组件10包括外固板1001，外固板1001设置于电子台秤1一端，外固板1001上表面一端设置有下料板1005，下料板1005另一端与固定板4相对应连接。

采用上述方案：通过外固板1001设置于电子台秤1一端，使外固板1001上表面一端设置的下料板1005和固定板4相对应连接，在称重工作完成好后的铝锭进行落入到固定板4一端相对应连接的下料板1005内，能够快速的完成下料工作。

参考图3，下料板1005上表面一端开设有多组凹槽，多组凹槽内部下表面一端均设置有复位弹簧1006，复位弹簧1006另一端固定连接有减速块1007。

采用上述方案：通过下料板1005上表面一端开设的多组凹槽，使凹槽内部下表面一端均设置的复位弹簧1006，通过复位弹簧1006另一端固定连接的减速块1007，使铝锭在从运输带5上掉落在下料板1005内时，进行接触减速块1007，减速块1007进行下沉，能够减缓铝锭的下坡速度，从而能够有效的减少磨损，减速块1007在通过复位弹簧1006进行弹出复位。

参考图3，减速块1007上表面两端均开设有更换槽1009，更换槽1009内拆卸安装有减磨块1008。

采用上述方案：通过减速块1007上表面两端均开设的更换槽1009，使更换槽1009内拆卸安装的减磨块1008，使铝锭在通过减速块1007减速时，铝锭底部接触减速块1007上表面设置的减磨块1008，减少之间所受到的磨损，减少损失，通过更换槽1009方便工作人员进行更换。

参考图3，外固板1001上表面一端开设有滑入槽1002，滑入槽1002内滑动安装有滑入块1003，滑入块1003一端固定安装有橡胶块1004。

采用上述方案：通过外固板1001上表面一端开设的滑入槽1002，使滑入槽1002内滑动安装的滑入块1003，方便工作人员进行快速的拆装使用，铝锭在通过下料板1005下料时，进行碰撞到滑入块1003一端设置的橡胶块1004上，使工作人员在收集铝锭时能够更加的快捷。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过电子台秤1下表面四角均固定安装的底部块2，使底部块2能够进行提高电子台秤1的承压能力，在称重的过程避免因铝锭过多发生倒塌的问题发生，通过电子台秤1上表面四角均固定安装的连接杆3，使连接杆3上表面固定连接的固定板4之间设置的运输带5，将所需要称重的铝锭进行放入在上料框6内，上料框6上表面一端开设的多组空槽，使空槽内活动安装的滑轮7，在将铝锭进行放入到上料框6内时，通过液压杆8进行带动上料框6移动到运输带5一端进行齐平，进行推动铝锭，使铝锭通过滑轮7能够快速的移动到运输带5上，然后进行称重工作，通过运输带5下端的电子台秤1能够快速的检测出重量，检测工作完成后使运输带5将铝锭进行运输到，运输带5另一端设置的下料组件10上，通过下料板1005上表面一端开设的多组凹槽，使凹槽内部下表面一端均设置的复位弹簧1006，通过复位弹簧1006另一端固定连接的减速块1007，使铝锭在从运输带5上掉落在下料板1005内时，进行接触减速块1007，减速块1007进行下沉，能够减缓铝锭的下坡速度，从而能够有效的减少磨损，减速块1007在通过复位弹簧1006进行弹出复位，通过外固板1001上表面一端开设的滑入槽1002，使滑入槽1002内滑动安装的滑入块1003，方便工作人员进行快速的拆装使用，铝锭在通过下料板1005下料时，进行碰撞到滑入块1003一端设置的橡胶块1004上，使工作人员在收集铝锭时能够更加的快捷。

综上：该一种铝锭称重装置，通过电子台秤1、底部块2、连接杆3、固定板4、运输带5、上料框6、滑轮7、液压杆8、安装板9、下料组件10、外固板1001、滑入槽1002、滑入块1003、橡胶块1004、下料板1005、复位弹簧1006、减速块1007、减磨块1008和更换槽1009之间的配合，解决了在铝合金锭出锭后需要进行包装、称重、入库，传统的称重方式是铝锭打包后经叉车铲运到平台秤上按垛为单位进行称量，该批次生产完毕后手工计算总重，办理入库手续，目前大多数铝锭称重设备在称重的过程中基本都是放置铝锭垛进行称重，不能够直观的了解到单个铝锭的重量，在称重工作结束后，不方便工作人员进行重新收集，影响实际实用性，在上料的过程红容易出现磨损，影响使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铝锭称重装置，包括用于称量铝锭的电子台秤，其特征在于：所述电子台秤下表面四角均固定安装有底部块，所述电子台秤上表现四角均固定安装有连接杆，所述连接杆上表面一端固定安装有固定板，两组所述固定板之间设置有运输带，所述运输带一端设置有上料框，所述运输带另一端设置有下料组件；

所述上料框下表面两端均固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有安装板，所述上料框上表面一端开设有多组错位空槽，多组所述空槽内均活动安装有滑轮；

所述下料组件包括外固板，所述外固板设置于电子台秤一端，所述外固板上表面一端设置有下料板，所述下料板另一端与固定板相对应连接，所述下料板上表面一端开设有多组凹槽，多组所述凹槽内部下表面一端均设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接有减速块，所述减速块上表面两端均开设有更换槽，所述更换槽内拆卸安装有减磨块。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭称重装置，其特征在于：所述外固板上表面一端开设有滑入槽，所述滑入槽内滑动安装有滑入块，所述滑入块一端固定安装有橡胶块。