CN211616720U - 一种带进料机构的金属打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带进料机构的金属打包设备，包括打包器和叉车，打包器的上端安装有进料装置，进料装置的下端安装有摇板，摇板下端的重心杆能够使摇板处于一个水平平面，当物料从进料口下落时，重物自身重量下压使摇板打开，摇板上端没有重物时，摇板自动回复水平平面，可防止打包器内部工作时物料从进料口飞溅出，可保护工人安全，打包器传统上料装置多为皮带机上料，设备故障率高，效率低，且每台机器需配有一名工人，在叉车正面安装有铲料装置后，这样每个叉车可装两至三台打包器，机器的故障率和成本大幅减少，产能也大幅提高。

Description

一种带进料机构的金属打包设备

技术领域

本实用新型涉及金属打包装置技术领域，具体为一种带进料机构的金属打包设备。

背景技术

金属打包设备可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用。

然而现在大多数的金属打包装置的上料装置多为皮带机传送，皮带机传送故障率高，且机器在打包过程中进料口易飞出边角料。

针对上述问题，本实用新型提供了一种带进料机构的金属打包设备，从而解决了现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带进料机构的金属打包设备，打包器的上端安装有进料装置，进料装置的下端安装有摇板，摇板下端的重心杆能够使摇板处于一个水平平面，当物料从进料口下落时，重物自身重量下压使摇板打开，摇板上端没有重物时，摇板自动回复水平平面，可防止打包器内部工作时物料从进料口飞溅出，可保护工人安全，从而解决上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带进料机构的金属打包设备，包括打包器和叉车，打包器的背面连接有叉车，所述打包器包括机箱、第一液压缸、出料口、横板、支撑座、第二液压缸和进料装置，机箱的正面依次安装有第一液压缸和出料口，出料口的正面安装有横板，机箱的上端安装有支撑座，支撑座的上端安装有第二液压缸，第二液压缸的侧面安装有进料装置，进料装置的背面安装有叉车；

所述叉车包括操作室、轮胎、支撑架和铲料装置，操作室的下端安装有轮胎，操作室的正面安装有支撑架，支撑架的正面安装有铲料装置。

优选的，所述进料装置包括进料口、下料管和摇板，进料口的下端安装有下料管，下料管的内腔上端开设有摇板。

优选的，所述摇板包括圆面、连接轴、重心杆和安装孔，圆面的正面安装有连接轴，圆面的下端安装有重心杆，连接轴的另一端连接安装孔。

优选的，所述支撑架包括升高架、平叉、第一升高轮和第一钢索扣，支撑架的正面安装有升高架，升高架的正面安装有平叉，升高架的上端安装有第一升高轮，支撑架的下端安装有第一钢索扣。

优选的，所述第一升高轮包括第一滑轮、第二滑轮和钢索，第一升高轮的内腔安装有第一滑轮，第一滑轮的上端安装有第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮的中间安装有钢索。

优选的，所述铲料装置包括凹槽、连接孔、辊轴、平叉孔、第二升高轮和第二钢索扣，凹槽的正面和背面开设有连接孔，连接孔的内腔连接辊轴，辊轴的另一端连接平叉孔，铲料装置的下端安装有第二升高轮，第二升高轮平行处安装有第二钢索扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种带进料机构的金属打包设备，打包器的上端安装有进料装置，进料装置的下端安装有摇板，摇板下端的重心杆能够使摇板处于一个水平平面，当物料从进料口下落时，重物自身重量下压使摇板打开，摇板上端没有重物时，摇板自动回复水平平面，可防止打包器内部工作时物料从进料口飞溅出，可保护工人安全。

2、本实用新型提出的一种带进料机构的金属打包设备，打包器传统上料装置多为皮带机上料，设备故障率高，效率低，且每台机器需配有一名工人，在叉车正面安装有铲料装置后，这样每个叉车可装两至三台打包器，机器的故障率和成本大幅减少，产能也大幅提高。

3、本实用新型提出的一种带进料机构的金属打包设备，支撑架的正面安装有升高架，升高架正面安装有铲料装置，升高架的上端安装有第一升高轮，钢索的一端连接第一钢索扣，钢索穿过第一滑轮和第二滑轮中间，钢索另一端穿过第二升高轮，钢索另一端连接第二钢索扣，当升高架带着铲料装置慢慢升高后，钢索逐渐拉紧并形成一个斜面，这时铲料装置内部的物料就可自动下落，装置简单操作方便，适用大部分叉车，装置实现自动下料，提高生产速度。

4、本实用新型提出的一种带进料机构的金属打包设备，铲料装置的底面开设有凹槽，凹槽的内部安装有平叉孔，装料时底面处于水平面，铲料更干净。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打包器结构示意图；

图3为本实用新型的进料装置内部展开结构示意图；

图4为本实用新型的叉车结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架结构示意图；

图6为本实用新型的铲料装置展开结构示意图

图中：1、打包器；11、机箱；12、第一液压缸；13、出料口；14、横板；15、支撑座；16、第二液压缸；17、进料装置；171、进料口；172、下料管；173、摇板；1731、圆面；1732、连接轴；1733、重心杆；1734、安装孔；2、叉车；21、操作室；22、轮胎；23、支撑架；231、升高架；232、平叉；233、第一升高轮；2331、第一滑轮；2332、第二滑轮；2333、钢索；234、第一钢索扣；24、铲料装置；241、凹槽；242、连接孔；243、辊轴；244、平叉孔；245、第二升高轮；246、第二钢索扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种带进料机构的金属打包设备，包括打包器1和叉车2，打包器1的背面连接有叉车2，打包器1包括机箱11、第一液压缸12、出料口13、横板14、支撑座15、第二液压缸16和进料装置17，进料装置17包括进料口171、下料管172和摇板173，摇板173包括圆面1731、连接轴1732、重心杆1733和安装孔1734，圆面1731的正面安装有连接轴1732，圆面1731的下端安装有重心杆1733，连接轴1732的另一端连接安装孔1734，打包器1的上端安装有进料装置17，进料装置17的下端安装有摇板173，摇板173下端的重心杆1733能够使摇板173处于一个水平平面，当物料从进料口171下落时，重物自身重量下压使摇板173打开，摇板173上端没有重物时，摇板173自动回复水平平面，可防止打包器1内部工作时物料从进料口171飞溅出，可保护工人安全，进料口171的下端安装有下料管172，下料管172的内腔上端开设有摇板173，机箱11的正面依次安装有第一液压缸12和出料口13，出料口13的正面安装有横板14，机箱11的上端安装有支撑座15，支撑座15的上端安装有第二液压缸16，第二液压缸16的侧面安装有进料装置17，进料装置17的背面安装有叉车2；

叉车2包括操作室21、轮胎22、支撑架23，支撑架23包括升高架231、平叉232、第一升高轮233，第一升高轮233包括第一滑轮2331、第二滑轮2332和钢索2333，第一升高轮233的内腔安装有第一滑轮2331，第一滑轮2331的上端安装有第二滑轮2332，第一滑轮2331和第二滑轮2332的中间安装有钢索2333，支撑架23的正面安装有升高架231，升高架231正面安装有铲料装置24，升高架231的上端安装有第一升高轮233，钢索2333的一端连接第一钢索扣234，钢索2333穿过第一滑轮2331和第二滑轮2332中间，钢索2333另一端穿过第二升高轮245，钢索2333另一端连接第二钢索扣246，当升高架231带着铲料装置24慢慢升高后，钢索2333逐渐拉紧并形成一个斜面，这时铲料装置24内部的物料就可自动下落，装置简单操作方便，适用大部分叉车2，装置实现自动下料，提高生产速度，第一钢索扣234，支撑架23的正面安装有升高架231，升高架231的正面安装有平叉232，升高架231的上端安装有第一升高轮233，支撑架23的下端安装有第一钢索扣234，铲料装置24，铲料装置24包括凹槽241、连接孔242、辊轴243、平叉孔244、第二升高轮245和第二钢索扣246，凹槽241的正面和背面开设有连接孔242，连接孔242的内腔连接辊轴243，辊轴243的另一端连接平叉孔244，铲料装置24的下端安装有第二升高轮245，第二升高轮245平行处安装有第二钢索扣246，铲料装置24的底面开设有凹槽241，凹槽241的内部安装有平叉孔244，装料时底面处于水平面，铲料更干净，操作室21的下端安装有轮胎22，操作室21的正面安装有支撑架23，支撑架23的正面安装有铲料装置24。

综上所述：本实用新型提供了打包器1的上端安装有进料装置17，进料装置17的下端安装有摇板173，摇板173下端的重心杆1733能够使摇板173处于一个水平平面，当物料从进料口171下落时，重物自身重量下压使摇板173打开，摇板173上端没有重物时，摇板173自动回复水平平面，可防止打包器1内部工作时物料从进料口171飞溅出，可保护工人安全，打包器1传统上料装置多为皮带机上料，设备故障率高，效率低，且每台机器需配有一名工人，在叉车2正面安装有铲料装置24后，这样每个叉车2可装两至三台打包器1，机器的故障率和成本大幅减少，产能也大幅提高，支撑架23的正面安装有升高架231，升高架231正面安装有铲料装置24，升高架231的上端安装有第一升高轮233，钢索2333的一端连接第一钢索扣234，钢索2333穿过第一滑轮2331和第二滑轮2332中间，钢索2333另一端穿过第二升高轮245，钢索2333另一端连接第二钢索扣246，当升高架231带着铲料装置24慢慢升高后，钢索2333逐渐拉紧并形成一个斜面，这时铲料装置24内部的物料就可自动下落，装置简单操作方便，适用大部分叉车2，装置实现自动下料，提高生产速度，铲料装置24的底面开设有凹槽241，凹槽241的内部安装有平叉孔244，装料时底面处于水平面，铲料更干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带进料机构的金属打包设备，包括打包器(1)和叉车(2)，打包器(1)的背面连接有叉车(2)，其特征在于：所述打包器(1)包括机箱(11)、第一液压缸(12)、出料口(13)、横板(14)、支撑座(15)、第二液压缸(16)和进料装置(17)，机箱(11)的正面依次安装有第一液压缸(12)和出料口(13)，出料口(13)的正面安装有横板(14)，机箱(11)的上端安装有支撑座(15)，支撑座(15)的上端安装有第二液压缸(16)，第二液压缸(16)的侧面安装有进料装置(17)，进料装置(17)的背面安装有叉车(2)；

所述叉车(2)包括操作室(21)、轮胎(22)、支撑架(23)和铲料装置(24)，操作室(21)的下端安装有轮胎(22)，操作室(21)的正面安装有支撑架(23)，支撑架(23)的正面安装有铲料装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种带进料机构的金属打包设备，其特征在于：所述进料装置(17)包括进料口(171)、下料管(172)和摇板(173)，进料口(171)的下端安装有下料管(172)，下料管(172)的内腔上端开设有摇板(173)。

3.根据权利要求2所述的一种带进料机构的金属打包设备，其特征在于：所述摇板(173)包括圆面(1731)、连接轴(1732)、重心杆(1733)和安装孔(1734)，圆面(1731)的正面安装有连接轴(1732)，圆面(1731)的下端安装有重心杆(1733)，连接轴(1732)的另一端连接安装孔(1734)。

4.根据权利要求1所述的一种带进料机构的金属打包设备，其特征在于：所述支撑架(23)包括升高架(231)、平叉(232)、第一升高轮(233)和第一钢索扣(234)，支撑架(23)的正面安装有升高架(231)，升高架(231)的正面安装有平叉(232)，升高架(231)的上端安装有第一升高轮(233)，支撑架(23)的下端安装有第一钢索扣(234)。

5.根据权利要求4所述的一种带进料机构的金属打包设备，其特征在于：所述第一升高轮(233)包括第一滑轮(2331)、第二滑轮(2332)和钢索(2333)，第一升高轮(233)的内腔安装有第一滑轮(2331)，第一滑轮(2331)的上端安装有第二滑轮(2332)，第一滑轮(2331)和第二滑轮(2332)的中间安装有钢索(2333)。

6.根据权利要求1所述的一种带进料机构的金属打包设备，其特征在于：所述铲料装置(24)包括凹槽(241)、连接孔(242)、辊轴(243)、平叉孔(244)、第二升高轮(245)和第二钢索扣(246)，凹槽(241)的正面和背面开设有连接孔(242)，连接孔(242)的内腔连接辊轴(243)，辊轴(243)的另一端连接平叉孔(244)，铲料装置(24)的下端安装有第二升高轮(245)，第二升高轮(245)平行处安装有第二钢索扣(246)。

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