CN220452800U - 一种液压螺旋插入式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压螺旋插入式单向阀，包括阀芯、弹簧座、弹簧、弹簧座螺母，还包括：阀体，所述阀体，设有进油口和出油分流孔及与之连通的通孔，进油口端设有第一螺纹用于进油管路连接；出油分流孔端设有第二螺纹和第三螺纹，其中第二螺纹为外螺纹用于安装时阀体与油路集成块连接。本申请结构紧凑、易于安装维护，可用在高压大流量液压回路中，防止反向高压液流冲击损坏油泵或电机，用在多路供油系统中还可起到保压、防止多路系统工作时互相干扰。

Description

一种液压螺旋插入式单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种液压螺旋插入式单向阀。

背景技术

目前，现有技术中最为常见的有直通式和直角式两种，直通式单向阀多为管式螺纹连接，单向阀阀芯经过螺纹口径装配在阀体内部，阀体在同等规格尺寸情况下，由于阀芯的大小限制，阀体壁厚是一个关键参数，通径大壁厚减少，耐压低，安全性差，通径小流量低，双头内螺纹式还要增加接头，漏点多，不经济；直角式单向阀多为板式安装或插装式安装，安装时要根据安装尺寸配打相应的孔及安装螺孔，加工工艺要求高，装配安装很不方便。

由于现有技术，高压大流量下安全性差，不经济，不紧凑，装配维护安装不便。

因此，亟待一种液压螺旋插入式单向阀，以解决液压回路中，要求高压大流量、结构紧凑、安全性高及装配维护方便等一系列问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种液压螺旋插入式单向阀。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种液压螺旋插入式单向阀，包括阀芯(3)、弹簧座(4)、弹簧(5)、弹簧座螺母(7)还包括：阀体(1)，所述阀体(1)，设有进油口和出油分流孔(9)及与之连通的通孔，进油口端设有第一螺纹(12)用于进油管路连接；出油分流孔(9)端设有第二螺纹(2)和第三螺纹(6)，其中第二螺纹(2)为外螺纹用于安装时阀体(1)与油路集成块连接，第三螺纹(6)为内螺纹设于直径小于第二螺纹(2)的端面伸出端通孔内，用于与弹簧座螺母(7)连接，多个出油分流孔(9)设于第二螺纹(2)端面台阶处与通孔连通。

进一步地，所述通孔，包括进油口端第一通孔(11)、出油分流孔(9)端第二通孔(8)，其中第一通孔(11)内径小于第二通孔(8)内径，在出油分流孔(9)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成台尖环形线性密封带(10)。

进一步地，所述弹簧座(4)用于弹簧(5)导向，通过弹簧座螺母(7)与第三螺纹(6)连接封堵在第二通孔(8)内，在弹簧力的作用下顶住阀芯(3)。

进一步地，所述阀芯(3)为反装式，第二通孔(8)端装入后，通过弹簧力置于密封带(10)处与之紧密线性接触。

进一步地，所述第一螺纹(12)和第二螺纹(2)中间部位设有利于安装时扳手锁紧的外多边形。

进一步地，还包括第四螺纹(13)，所述第四螺纹(13)为内螺纹并设于进油口端第一通孔(11)端口部。

此设置，还可根据工况连接接头形式，进油口端螺纹采用内丝螺纹进行管路连接。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本申请采用螺旋插入式，出油口第二通道腔插入油路集成块安装螺孔内，只需简单旋紧即可，结构简单紧凑、维护方便、占用空间小、利于安装、泄漏点少；2、与现有技术相比，本申请阀芯线性密封带设置在第二通道腔出油口端螺纹端面尺寸处，在出油口螺纹有限的尺寸下空腔通径更大，流量更大、压力更高、安全性更高。

与现有技术相比，由于本申请具有结构简单紧凑，易安装维护，泄漏点少，流量大，压力高、安全性高的优点，从而解决了现有技术压力低、安全性差、不紧凑、装配连接安装不便的问题。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的油路图；

图3是本发明的阀体剖视图；

图4是本发明的主视图

图5是本发明的安装实施例。

图6是本发明的另一种实施方式剖视图。

图7是本发明图6的阀体剖视图。

图8是本发明图6的主视图。

图9是本发明图6的安装实施例。

图中，1、阀体；2、第二螺纹；3、阀芯；4、弹簧座；5、弹簧；6、第三螺纹；7、弹簧座螺母；8、第二通孔；9、出油分流孔；10、密封带；11、第一通孔；12、第一螺纹；13、第四螺纹；14、密封装置；15、油路集成块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1图3所示，具体地，一种液压螺旋插入式单向阀，包括阀芯(3)、弹簧座(4)、弹簧(5)、弹簧座螺母(7)，还包括：阀体(1)，所述阀体(1)，设有进油口和出油分流孔(9)及与之连通的通孔，进油口端设有第一螺纹(12)用于进油管路连接；出油分流孔(9)端设有第二螺纹(2)和第三螺纹(6)，其中第二螺纹(2)为外螺纹用于安装时阀体(1)与油路集成块连接，第三螺纹(6)为内螺纹设于直径小于第二螺纹(2)的端面伸出端通孔内，用于与弹簧座螺母(7)连接，多个出油分流孔(9)设于第二螺纹(2)端面台阶处与通孔连通。

具体地，所述通孔，包括进油口端第一通孔(11)、出油分流孔(9)端第二通孔(8)，其中第一通孔(11)内径小于第二通孔(8)内径，在出油分流孔(9)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成台尖环形线性密封带(10)。

具体地，所述弹簧座(4)用于弹簧(5)导向，通过弹簧座螺母(7)与第三螺纹(6)连接封堵在第二通孔(8)内，在弹簧力的作用下顶住阀芯(3)。

具体地，所述阀芯(3)为反装式，第二通孔(8)端装入后，通过弹簧力置于密封带(10)处与之紧密线性接触。

具体地，第一螺纹(12)和第二螺纹(2)中间部位设有利于安装时扳手锁紧的外六边形。

具体地，还包括第四螺纹(13)，所述第四螺纹(13)为内螺纹并设于进油口端第一通孔(11)端口部。

在本实例中优选地，其中，阀体(1)选用高强度42CrMo材质，经过热处理工艺处理后，精加工，设计压力500bar,可耐630bar高压力高强度试验，安全性高；阀芯(3)选用高精度硬质合金球式阀芯，通过球面与阀体环形密封带(10)紧密线性接触，密封性好，内漏小、强度及安全性高；弹簧(5)为宝塔弹簧，体积小压缩后不占用空间，减少了阀体长度增加了紧凑性。

图6至图9为本申请的另一种实施方式，工作原理和本发明图1至图5一样，只是进油口管路连接螺纹第四螺纹(13)为内螺纹，此设置可根据工况使用要求，进油口端以适应不同管路接头连接。

在本实施例中，结合图2图5图9所示，具体地，本发明装入密封装置(14)插入油路集成块(15)螺孔内，安装旋紧后进油口A口端通过管路连接接入压力油源，压力液流从进油口A口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀芯(3)开启经过多个分流孔(9)流出至出油口B口端，当进油口A口无压力液流时，在弹簧(5)力的作用及B口反向液流压力下，球式阀芯(3)球面与密封带(10)紧密线性接触处于关闭状态，使从出油口B口至进油口A口液流不通，此时B口→A口液流为截止状态，此功能用在液压回路中可防止反向高压液流冲击损坏油泵或电机，用在多路供油系统中可起到保压、防止多路系统工作时互相干扰。

上述实施例中可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了1、阀体；2、第二螺纹；3、阀芯；4、弹簧座；5、弹簧；6、第三螺纹；7、弹簧座螺母；8、第二通孔；9、出油分流孔；10、密封带；11、第一通孔；12、第一螺纹；13、第四螺纹；14、密封装置；15、油路集成块等术语，但并不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压螺旋插入式单向阀，包括阀芯(3)、弹簧座(4)、弹簧(5)、弹簧座螺母(7)，其特征在于，还包括：阀体(1)，所述阀体(1)设有进油口和出油分流孔(9)及与之连通的通孔，且进油口端设有第一螺纹(12)，所述出油分流孔(9)端设有第二螺纹(2)和第三螺纹(6)其中第二螺纹(2)为外螺纹，第三螺纹(6)为内螺纹，所述第三螺纹(6)设于直径小于第二螺纹(2)的端面伸出端通孔内，所述出油分流孔(9)为多个且设于第二螺纹(2)端面台阶处与通孔连通。

2.根据权利要求1所述的液压螺旋插入式单向阀，其特征在于，所述通孔，包括进油口端第一通孔(11)、出油分流孔(9)端第二通孔(8)，其中第一通孔(11)内径小于第二通孔(8)内径，在出油分流孔(9)尺寸处形成台阶孔，台阶孔台阶处形成台尖环形线性密封带(10)。

3.根据权利要求1所述的液压螺旋插入式单向阀，其特征在于，所述弹簧座(4)用于弹簧(5)导向，通过弹簧座螺母(7)与第三螺纹(6)连接并在弹簧力的作用下顶住阀芯(3)。

4.根据权利要求3所述的液压螺旋插入式单向阀，其特征在于，所述阀芯(3)为反装式。

5.根据权利要求1所述的液压螺旋插入式单向阀，其特征在于，第一螺纹(12)和第二螺纹(2)中间部位设有利于安装时扳手锁紧的外多边形。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的液压螺旋插入式单向阀，其特征在于，还包括第四螺纹(13)，所述第四螺纹(13)为内螺纹并设于进油口端第一通孔(11)端口部。