CN215860653U - 复合柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种复合柱塞泵，包括：第一柱塞泵，包括第一出液口；第二柱塞泵，包括第二出液口；第一流道，一端与所述第二出液口相连，另一端与所述第一出液口相连；第二流道，一端与所述第二出液口相连；第一阀体，位于所述第一流道，用于控制所述第一流道的通断；第二阀体，位于所述第二流道，用于控制所述第二流道的通断，所述第二阀体的状态和所述第一阀体的状态相反；所述第一柱塞泵、第一阀体和第二柱塞泵通过所述第一流道连接于一体，所述第二阀体和第二柱塞泵通过所述第二流道连接于一体，使所述第一柱塞泵、第二柱塞泵、第一阀体和第二阀体连接于一体。本申请提供的复合柱塞泵，能够极大地节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄。

Description

复合柱塞泵

技术领域

本申请涉及柱塞泵技术领域，特别是涉及一种复合柱塞泵。

背景技术

随着消防液压破拆行业的进步，为了消防人员作业时顺手、便捷，动力源需要越来越轻便。柱塞作为动力源的核心，其设计尤为重要。

现在市面上的各种动力源为了追求设备运作快速而设计出二级泵，包括高压柱塞和低压柱塞。在作业压力相对小时两个柱塞同时为设备输送流量从而使设备运转更加迅速。在达到设定压力值时，高压柱塞将单向阀组件封堵，使低压柱塞的流量回流至油箱。

但是二级泵结构的动力源需要较大的安装空间，而且各组件安装时需要很多个密封结构，若任何一处出现故障就将导致动力源失去工作能力。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种复合柱塞泵，能够极大地节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种复合柱塞泵，包括：

第一柱塞泵，包括第一出液口；

第二柱塞泵，包括第二出液口；

第一流道，一端与所述第二出液口相连，另一端与所述第一出液口相连；

第二流道，一端与所述第二出液口相连；

第一阀体，位于所述第一流道，用于控制所述第一流道的通断；

第二阀体，位于所述第二流道，用于控制所述第二流道的通断，所述第二阀体的状态和所述第一阀体的状态相反；

其中，所述第一柱塞泵、所述第一阀体和所述第二柱塞泵通过所述第一流道连接于一体，所述第二阀体和第二柱塞泵通过所述第二流道连接于一体，使所述第一柱塞泵、第二柱塞泵、第一阀体和第二阀体连接于一体。

进一步地，所述第一柱塞泵包括第一柱塞杆，所述第二柱塞泵包括第二柱塞杆，所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆平行设置。

进一步地，所述第二柱塞杆的直径大于所述第一柱塞杆的直径，所述第二柱塞杆的长度等于所述第一柱塞杆的长度，且所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆对齐设置。

进一步地，所述第一柱塞泵包括第一进液口，所述第二柱塞泵包括第二进液口，所述第一进液口和所述第二进液口的朝向相同；所述复合柱塞泵还包括：

油箱；

进液流道，所述进液流道的一端和所述油箱相连，所述进液流道的另一端与所述第一进液口和所述第二进液口均相连；

出液流道，所述出液流道的一端与所述第一出液口相连，所述出液流道的另一端用于与设备相连。

进一步地，所述复合柱塞泵还包括：

第三流道，与所述第一出液口相连；

第三阀体，位于所述第三流道，用于控制所述第三流道的通断；

其中，所述设备的压力低于第一预定值时，所述第二阀体关闭，所述第一阀体打开，所述第二出液口的液体流入所述出液流道；所述设备的压力高于第一预定值时，所述第二阀体打开，所述第一阀体关闭，所述第二出液口的液体从所述第二阀体流出；

所述设备的压力低于第二预定值时，所述第三阀体关闭，所述第一出液口的液体从所述第二阀体流出；所述设备的压力高于第二预定值时，所述第三阀体打开，所述第一出液口的液体从所述第三阀体流出；所述第二预定值大于所述第一预定值。

进一步地，所述第二流道的一端与所述第二出液口相连，所述第二流道的另一端与所述油箱相连；

和/或，所述第三流道的一端与所述第一出液口相连，所述第三流道的另一端与所述油箱相连。

进一步地，所述出液流道与所述第一出液口相连的一端设有第四阀体，所述第四阀体为单向阀，允许液体流入所述出液流道。

进一步地，所述第四阀体的朝向垂直于所述第一柱塞杆的延伸方向。

进一步地，所述进液流道与所述第一进液口相连的一端设有第五阀体，所述第五阀体为单向阀，允许液体从所述进液流道流入所述第一进液口；所述进液流道与所述第二进液口相连的一端设有第六阀体，所述第六阀体为单向阀，允许液体从所述进液流道流入所述第二进液口。

进一步地，所述第五阀体和所述第六阀体的朝向平行于所述第一柱塞杆的延伸方向。

区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：

本申请实施方式提供的复合柱塞泵，第一柱塞泵、第一阀体和第二柱塞泵通过第一流道连接于一体，第二阀体和第二柱塞泵通过第二流道连接于一体，使第一柱塞泵、第二柱塞泵、第一阀体和第二阀体连接于一体，实现了将第一柱塞泵、第二柱塞泵、第一阀体和第二阀体融合在一个小型模块中，从而能够极大地节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实施方式中所提供的一种复合柱塞泵的立体结构示意图；

图2为图1的另一个视角的立体结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图3的左视图。

附图标记说明：

1、第一柱塞泵；2、第二柱塞泵；3、第一流道；31、第一段；32、第二段；4、第一阀体；5、第二阀体；6、第一柱塞杆；7、第二柱塞杆；8、复位弹簧；9、第一壳体；10、第二壳体；11、第四阀体；12、第五阀体；13、第六阀体；X、第一方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

具有二级泵结构的动力源，一般需要在高压柱塞组件旁分别加装低压柱塞组件、转换阀组件、单向阀组件，有的甚至还要加装一个吸油阀组件。这样的设计不仅需要很大的安装空间，而且各组件安装时需要很多个密封结构，若任何一处出现故障就将导致动力源失去工作能力。为了解决该问题，本申请提供一种复合柱塞泵，可以将第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一阀体4和第二阀体5融合在一个小型模块中，以节约安装空间。

请参阅图1至图4。本申请实施方式提供一种复合柱塞泵，包括第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一流道3、第二流道、第一阀体4和第二阀体5。

其中第一柱塞泵1包括第一出液口(图未示)，第二柱塞泵2包括第二出液口(图未示)。第一流道3的一端与第二出液口相连，另一端与第一出液口相连。第二流道的一端与第二出液口相连。第一阀体4位于第一流道3，用于控制第一流道3的通断。第二阀体5位于第二流道，用于控制第二流道的通断。第二阀体5的状态和第一阀体4的状态相反。第一柱塞泵1、第一阀体4和第二柱塞泵2通过第一流道3连接于一体，第二阀体5和第二柱塞泵2通过第二流道连接于一体，使第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一阀体4和第二阀体5连接于一体。

本申请实施方式提供的复合柱塞泵，实现了将第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一阀体4和第二阀体5融合在一个小型模块中，从而能够极大地节省安装空间，还能避免漏油和压力内泄，防止动力源过于臃肿、隐患过多。

在本实施方式中，第一柱塞泵1包括第一柱塞杆6，第二柱塞泵2包括第二柱塞杆7，第一柱塞杆6和第二柱塞杆7平行设置，从而可以优化复合柱塞泵的结构，缩小其安装空间。如图2所示，第一柱塞杆6和第二柱塞杆7外沿轴向可设置复位弹簧8，用于帮助第一柱塞杆6和第二柱塞杆7复位。

进一步地，如图1和图3所示，第二柱塞杆7的直径大于第一柱塞杆6的直径，第二柱塞杆7的长度等于第一柱塞杆6的长度，且第一柱塞杆6和第二柱塞杆7对齐设置，使得第一柱塞泵1输出的流量小于第二柱塞泵2输出的流量，即第一柱塞泵1为高压柱塞泵，第二柱塞泵2为低压柱塞泵。

在本实施方式中，第一柱塞泵1包括第一进液口(图未示)，第二柱塞泵2包括第二进液口(图未示)，第一进液口和第二进液口的朝向相同，从而可以优化复合柱塞泵的结构，缩小其安装空间。

如图1所示，第一柱塞泵1包括第一壳体9，第二柱塞泵2包括第二壳体10。第一柱塞杆6、第一进液口和第一出液口位于第一壳体9内，第二柱塞杆7、第二进液口和第二出液口位于第二壳体10内。第一进液口和第一出液口位于第一柱塞杆6轴向的一侧，第二进液口和第二出液口位于第二柱塞杆7轴向的一侧，由于第一柱塞杆6和第二柱塞杆7对齐设置，第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口分别位于第一柱塞杆6和第二柱塞杆7沿轴向的同一侧。

如图1所示，第一壳体9和第二壳体10沿第一方向X排列。在垂直于第一方向X以及垂直于第一柱塞杆6轴向的方向上，复合柱塞泵具有相对的第一侧和第二侧(图未示)。第二壳体10在第一侧和第二侧分别设置有第一出口和第二出口(图未示)。第一壳体9在第一方向X上背离第二壳体10的一侧设有第三出口(图未示)。第一流道3通过第一出口与第二出液口连通，第一流道3通过第三出口与第二出液口连通，第二流道通过第二出口与第二出液口连通。

其中，如图1和图4所示，第一流道3可以大致呈L型，即第一流道3至少具有沿第一方向X延伸的第一段31、以及沿第一侧至第二侧(垂直于第一方向X)的方向延伸的第二段32，从而可以将第一柱塞泵1和第二柱塞泵2连接为一体。

在本实施方式中，复合柱塞泵还可以包括油箱、进液流道和出液流道(图未示)。进液流道的一端和油箱相连，进液流道的另一端与第一进液口和第二进液口均相连。出液流道的一端与第一出液口相连，出液流道的另一端用于与设备相连，从而复合柱塞泵可以为设备提供液压。

在一种优选的实施方式中，复合柱塞泵还可以包括第三流道和第三阀体(图未示)。第三流道与第一出液口相连。第三阀体位于第三流道，用于控制第三流道的通断。

本申请实施方式对第三阀体的位置不做限定，可以和上述第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一阀体4和第二阀体5一体设置，也可以单独设置。考虑到第一柱塞泵1、第二柱塞泵2、第一阀体4和第二阀体5一体设置后，空间较为紧凑，为了不影响各部件的功能，优选地，将第三阀体单独设置。

在本实施方式中，设备的压力低于第一预定值时，第二阀体5关闭，第一阀体4打开，第二出液口的液体流入出液流道。设备的压力高于第一预定值时，第二阀体5打开，第一阀体4关闭，第二出液口的液体从第二阀体5流出。

设备的压力低于第二预定值时，第三阀体关闭，第一出液口的液体从第二阀体5流出；设备的压力高于第二预定值时，第三阀体打开，第一出液口的液体从第三阀体流出。第二预定值大于第一预定值。

在本实施方式中，第二流道的一端与第二出液口相连，第二流道的另一端与油箱相连。第三流道的一端与第一出液口相连，第三流道的另一端与油箱相连。在第一柱塞杆6的轴向上，油箱可以位于第一进液口、第一出液口、第二进液口和第二出液口背对第一柱塞杆6(或第二柱塞杆7)的一侧。

在本实施方式中，第一阀体4为单向阀，只允许液体从第二出液口流向第一出液口。第二阀体5为单向阀，只允许液体从第二出液口流出至第二流道。

具体的，出液流道与第一出液口相连的一端设有第四阀体11，第四阀体11为单向阀，只允许液体流入出液流道。第四阀体11的朝向垂直于第一柱塞杆6的延伸方向。

在本实施方式中，进液流道与第一进液口相连的一端设有第五阀体12，第五阀体12为单向阀，只允许液体从进液流道流入第一进液口。进液流道与第二进液口相连的一端设有第六阀体13，第六阀体13为单向阀，允许液体从进液流道流入第二进液口。第五阀体12和第六阀体13的朝向平行于第一柱塞杆6的延伸方向。

其中，第五阀体12和第六阀体13可以作为吸油阀，第四阀体11可以作为出油阀。第三阀体可以作为高压溢流阀。

在一个具体的应用场景中，油从第五阀体12进入第一柱塞泵1，被第一柱塞杆6压入第四阀体11进入设备工作，同时油从第六阀体13进入第二柱塞泵2，被第二柱塞杆7挤压，经过第一流道3的第一阀体4，与第一出液口流出的液体汇合，进入第四阀体11后再进入设备工作，此时复合柱塞泵提供的压力值小于第一预定值。

在设备所需压力值升高至第一预定值(即第二阀体5的额定压力)时，第一阀体4关闭，将第一流道3封堵，使第二出液口流出的液体无法与第一出液口流出的液体汇合，第二阀体5打开，则第二流道流通，此时第二出液口流出的液体会经过第二流道进入油箱，此时复合柱塞泵提供的压力值大于第一预定值并小于第二预定值。

若设备的压力值持续升高，达到第二预定值(即第三阀体的设定值)时，第三阀体打开，多余的压力流量将通过第三流道回流至油箱。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合柱塞泵，其特征在于，包括：

第一柱塞泵，包括第一出液口；

第二柱塞泵，包括第二出液口；

第一流道，一端与所述第二出液口相连，另一端与所述第一出液口相连；

第二流道，一端与所述第二出液口相连；

第一阀体，位于所述第一流道，用于控制所述第一流道的通断；

第二阀体，位于所述第二流道，用于控制所述第二流道的通断，所述第二阀体的状态和所述第一阀体的状态相反；

其中，所述第一柱塞泵、所述第一阀体和所述第二柱塞泵通过所述第一流道连接于一体，所述第二阀体和第二柱塞泵通过所述第二流道连接于一体，使所述第一柱塞泵、第二柱塞泵、第一阀体和第二阀体连接于一体。

2.根据权利要求1所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述第一柱塞泵包括第一柱塞杆，所述第二柱塞泵包括第二柱塞杆，所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆平行设置。

3.根据权利要求2所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述第二柱塞杆的直径大于所述第一柱塞杆的直径，所述第二柱塞杆的长度等于所述第一柱塞杆的长度，且所述第一柱塞杆和所述第二柱塞杆对齐设置。

4.根据权利要求2所述的复合柱塞泵，其特征在于，所述第一柱塞泵包括第一进液口，所述第二柱塞泵包括第二进液口，所述第一进液口和所述第二进液口的朝向相同；所述复合柱塞泵还包括：

油箱；

进液流道，所述进液流道的一端和所述油箱相连，所述进液流道的另一端与所述第一进液口和所述第二进液口均相连；

出液流道，所述出液流道的一端与所述第一出液口相连，所述出液流道的另一端用于与设备相连。

5.根据权利要求4所述的复合柱塞泵，其特征在于，所述复合柱塞泵还包括：

第三流道，与所述第一出液口相连；

第三阀体，位于所述第三流道，用于控制所述第三流道的通断；

其中，所述设备的压力低于第一预定值时，所述第二阀体关闭，所述第一阀体打开，所述第二出液口的液体流入所述出液流道；所述设备的压力高于第一预定值时，所述第二阀体打开，所述第一阀体关闭，所述第二出液口的液体从所述第二阀体流出；

所述设备的压力低于第二预定值时，所述第三阀体关闭，所述第一出液口的液体从所述第二阀体流出；所述设备的压力高于第二预定值时，所述第三阀体打开，所述第一出液口的液体从所述第三阀体流出；所述第二预定值大于所述第一预定值。

6.根据权利要求5所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述第二流道的一端与所述第二出液口相连，所述第二流道的另一端与所述油箱相连；

和/或，所述第三流道的一端与所述第一出液口相连，所述第三流道的另一端与所述油箱相连。

7.根据权利要求4所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述出液流道与所述第一出液口相连的一端设有第四阀体，所述第四阀体为单向阀，允许液体流入所述出液流道。

8.根据权利要求7所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述第四阀体的朝向垂直于所述第一柱塞杆的延伸方向。

9.根据权利要求4所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述进液流道与所述第一进液口相连的一端设有第五阀体，所述第五阀体为单向阀，允许液体从所述进液流道流入所述第一进液口；所述进液流道与所述第二进液口相连的一端设有第六阀体，所述第六阀体为单向阀，允许液体从所述进液流道流入所述第二进液口。

10.根据权利要求9所述的复合柱塞泵，其特征在于，

所述第五阀体和所述第六阀体的朝向平行于所述第一柱塞杆的延伸方向。

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