CN219549691U - 一种大流量螺纹旋入式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是涉及一种大流量螺纹旋入式单向阀，其油路结构简单，紧凑，并且整体采用螺纹的连接方式，结构紧凑，体积更小，使用更加方便；包括内六角螺纹阀头，内六角螺纹阀头内部设置有腔室，内六角螺纹阀头的下部为开口；还包括单向阀套和单向阀芯，单向阀套的内部设置有空腔，单向阀套的上部为开口，内六角螺纹阀头的下部与单向阀套的上部螺纹密封连接，单向阀套的下部设置有与空腔相通的A口，单向阀套的侧部设置有与空腔相通的B口，单向阀芯上下滑动密封安装在单向阀套的空腔内，单向阀芯的下部与单向阀套空腔下部密封接触，单向阀芯的内部设置有导流槽，导流槽分别与单向阀套空腔的上下两部连通。

Description

一种大流量螺纹旋入式单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，特别是涉及一种大流量螺纹旋入式单向阀。

背景技术

单向阀是一种用于控制介质液体流动方向的装置，其在化工、制药和管路安装等多个领域均有着广泛的应用。目前市场上所主要销售和使用的单向阀一般为板式单向阀；如专利申请号为“CN201420628861.X”一种板式连接的直角单向阀，其主要结构为阀体和阀体构成的密封结构组成，其阀体顶部设置有螺塞，螺塞底部设置有弹簧，所述弹簧的正下方设置有进油口，所述进油口的顶部设置有具有一定高度的密封层，距离进油口一定距离设置有一出油口；其在使用过程中发现，其外观尺寸过大，油路不够紧凑，导致其使用不方便，不符合当前结构紧凑化和设计轻型化的发展趋势。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油路结构简单，紧凑，并且整体采用螺纹的连接方式，结构紧凑，体积更小，使用更加方便的大流量螺纹旋入式单向阀。

本实用新型的一种大流量螺纹旋入式单向阀，包括内六角螺纹阀头，内六角螺纹阀头内部设置有腔室，内六角螺纹阀头的下部为开口；还包括单向阀套和单向阀芯，单向阀套的内部设置有空腔，单向阀套的上部为开口，内六角螺纹阀头的下部与单向阀套的上部螺纹密封连接，单向阀套的下部设置有与空腔相通的A口，单向阀套的侧部设置有与空腔相通的B口，单向阀芯上下滑动密封安装在单向阀套的空腔内，单向阀芯的下部与单向阀套空腔下部密封接触，单向阀芯的内部设置有导流槽，导流槽分别与单向阀套空腔的上下两部连通；其在使用时，高压的液压油经由单向阀套下部的A口进入单向阀套的空腔内，之后高压的液压油将单向阀芯向上顶起，之后液压油经由B口排出即可；当B口处的液压油的压力大于A口处液压油的压力时，液压油会首先经由B口进入单向阀套的空腔内，之后液压油经由单向阀芯上的导流槽进入单向阀套空腔的上部，之后在单向阀套上部空腔内液压油的压力作用下，液压油会将单向阀芯向下压，至单向阀芯的下部与单向阀套空腔下部密封接触，防止液压油经由A口排出到外部即可，起到了单向阀的作用，其油路结构简单，紧凑，并且整体采用螺纹的连接方式，结构紧凑，体积更小，使用更加方便。

优选的，还包括复位弹簧，复位弹簧的上部与内六角螺纹阀头的腔室固定连接，复位弹簧的下部与单向阀芯的上部连接，复位弹簧为压缩状态；通过复位弹簧，在B口液压油的压力大于A口液压油的压力时，液压油会经由导流槽进入单向阀套空腔上部，在单向阀套上部液压油和复位弹簧的共同左右下，使单向阀芯被向下压，使单向阀芯的下端与单向阀套下部密封接触即可；方便了单向阀芯的复位，提高了便利性。

优选的，所述单向阀芯的下部为锥面，单向阀芯的下部通过锥面与单向阀套的下部密封接触；其通过锥面密封的设计，提高了单向阀芯与单向阀套之间的密封效果，泄漏率低，提高了安全性和可靠性。

优选的，所述单向阀套的表面为硬质处理表面；通过上述设置，提高了单向阀套的硬度，提高了单向阀套的耐磨度，提高了单向阀套的使用寿命。

优选的，所述导流槽的下部位于单向阀芯的侧面。

优选的，所述内六角螺纹阀头与单向阀套的接触面上设置有第一密封圈，第一密封圈用于密封内六角螺纹阀头与单向阀套的接触面；通过上述设置，提高了内六角螺纹阀头与单向阀套之间的密封效果。

优选的，所述单向阀套的外侧设置有两道第二密封圈和挡圈；通过上述设置，提高了单向阀套的密封效果。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：油路结构简单，紧凑，并且整体采用螺纹的连接方式，结构紧凑，体积更小，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是A口和B口位置的结构示意图；

附图中标记：1、内六角螺纹阀头；2、复位弹簧；3、单向阀套；4、单向阀芯；5、A口；6、B口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1和图2，本实用新型的大流量螺纹旋入式单向阀包括内六角螺纹阀头1、复位弹簧2、单向阀套3和单向阀芯4，内六角螺纹阀头1内部设置有腔室，内六角螺纹阀头1的下部为开口，单向阀套3的内部设置有空腔，单向阀套3的上部为开口，内六角螺纹阀头1的下部与单向阀套3的上部螺纹密封连接，单向阀套3的下部设置有与空腔相通的A口5，单向阀套3的侧部设置有与空腔相通的B口6，单向阀芯4上下滑动密封安装在单向阀套3的空腔内，单向阀芯4的下部与单向阀套3空腔下部密封接触，单向阀芯4的内部设置有导流槽，导流槽分别与单向阀套3空腔的上下两部连通，导流槽的下部位于单向阀芯4的侧面，复位弹簧2的上部与内六角螺纹阀头1的腔室固定连接，复位弹簧2的下部与单向阀芯4的上部连接，复位弹簧2为压缩状态，单向阀芯4的下部为锥面，单向阀芯4的下部通过锥面与单向阀套3的下部密封接触，内六角螺纹阀头1与单向阀套3的接触面上设置有第一密封圈，第一密封圈用于密封内六角螺纹阀头1与单向阀套3的接触面，单向阀套3的外侧设置有两道第二密封圈和挡圈。

其在使用时，高压的液压油经由单向阀套3下部的A口5进入单向阀套3的空腔内，之后高压的液压油将单向阀芯4向上顶起，之后液压油经由B口6排出即可；当B口6处的液压油的压力大于A口5处液压油的压力时，液压油会首先经由B口6进入单向阀套3的空腔内，之后液压油经由单向阀芯4上的导流槽进入单向阀套3空腔的上部，之后在单向阀套3上部空腔内液压油的压力和复位弹簧2的弹力的共同作用下，液压油和复位弹簧2会将单向阀芯4向下压，至单向阀芯4的下部与单向阀套3空腔下部密封接触，防止液压油经由A口5排出到外部即可，起到了单向阀的作用，其油路结构简单，紧凑，并且整体采用螺纹的连接方式，结构紧凑，体积更小，使用更加方便，经过实际检测，本装置的最高工作压力可至35Mpa，设计压力高。

通过在单向阀芯4上设计导流槽的结构，其在高压运行时更平稳，设计压降小。

综上，本实用新型的主要有益效果为：

1.整体采用螺纹式设计，结构紧凑，体积小。

2.油路紧凑，简单，使用方便。

3.采用锥面的设计，密封性更好。

4.结构简单，设计周期短，设计压力高，成本低。

本实用新型的大流量螺纹旋入式单向阀的内六角螺纹阀头1、复位弹簧2、单向阀套3和单向阀芯4均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大流量螺纹旋入式单向阀，包括内六角螺纹阀头(1)，内六角螺纹阀头(1)内部设置有腔室，内六角螺纹阀头(1)的下部为开口；其特征在于，还包括单向阀套(3)和单向阀芯(4)，单向阀套(3)的内部设置有空腔，单向阀套(3)的上部为开口，内六角螺纹阀头(1)的下部与单向阀套(3)的上部螺纹密封连接，单向阀套(3)的下部设置有与空腔相通的A口(5)，单向阀套(3)的侧部设置有与空腔相通的B口(6)，单向阀芯(4)上下滑动密封安装在单向阀套(3)的空腔内，单向阀芯(4)的下部与单向阀套(3)空腔下部密封接触，单向阀芯(4)的内部设置有导流槽，导流槽分别与单向阀套(3)空腔的上下两部连通。

2.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，还包括复位弹簧(2)，复位弹簧(2)的上部与内六角螺纹阀头(1)的腔室固定连接，复位弹簧(2)的下部与单向阀芯(4)的上部连接，复位弹簧(2)为压缩状态。

3.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，所述单向阀芯(4)的下部为锥面，单向阀芯(4)的下部通过锥面与单向阀套(3)的下部密封接触。

4.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，所述单向阀套(3)的表面为硬质处理表面。

5.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，所述导流槽的下部位于单向阀芯(4)的侧面。

6.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，所述内六角螺纹阀头(1)与单向阀套(3)的接触面上设置有第一密封圈，第一密封圈用于密封内六角螺纹阀头(1)与单向阀套(3)的接触面。

7.如权利要求1所述的一种大流量螺纹旋入式单向阀，其特征在于，所述单向阀套(3)的外侧设置有两道第二密封圈和挡圈。