CN220452418U - 一种薄板铆接结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种薄板铆接结构，包括：板材，板材上开设有连接孔；与板材铆接的紧固件，紧固件具有主体部，主体部朝向板材一侧的中心位置设置有铆接部，铆接部横截面为闭合弧形，铆接部朝向板材所在位置延伸，用于与连接孔铆接配合；其中，铆接部与主体部边缘之间间隔设有多个凸起部，板材上靠近连接孔处设有多个定位孔，多个定位孔与多个凸起部一一对应铆接，且，多个凸起部均朝向板材所在方向延伸，延伸长度小于或等于其对应的定位孔高度。本实用新型通过铆接部，铆接部与连接孔相配合，延伸长度大于或等于连接孔的高度，进而可以在板材远离紧固件的一侧铆接形成翻边，进而使得紧固件的连接具有抗推出的能力。

Description

一种薄板铆接结构

技术领域

本说明书属于铆接的技术领域，尤其涉及一种薄板铆接结构。

背景技术

在现有技术中，对于板材的连接，通过铆接的方式进行。一般情况下，利用螺栓螺母等零件对板材与板材以及板材与外接的其他零件进行铆接。在对超薄的板材进行铆接时，现有的铆接件不能满足超薄板材连接的强度，且，现有的铆接件对薄板的铆接容易发生转动失效。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本说明书目的在于提供一种薄板铆接结构，以解决以上的问题。

本说明书提供的一种薄板铆接结构，包括：

板材，所述板材上开设有连接孔；

与所述板材铆接的紧固件，所述紧固件具有主体部，所述主体部朝向所述板材一侧的中心位置设置有铆接部，所述铆接部横截面为闭合弧形，且，所述铆接部朝向所述板材所在位置延伸，用于与所述连接孔铆接配合；

其中，所述铆接部与所述主体部边缘之间间隔设有多个凸起部，所述板材上靠近所述连接孔处设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述凸起部一一对应铆接，且，多个所述凸起部均朝向所述板材所在方向延伸，延伸长度小于或等于其对应的所述定位孔高度；

所述铆接部最大外径小于所述连接孔内径，使得所述铆接部与所述连接孔为过盈配合，且所述铆接部的延伸长度大于或等于所述连接孔的高度，用于铆接时在所述板材远离所述紧固件的一侧形成翻边。

优选地，所述凸起部与所述铆接部之间设有第一间隙。

优选地，所述定位孔与所述连接孔之间设有第二间隙，且所述第二间隙与所述第二间隙相等。

优选地，所述凸起部与所述铆接部外壁相抵接。

优选地，所述定位孔与所述连接孔相连通。

优选地，多个所述凸起部之间均匀间隔。

优选地，所述铆接部的横截面为椭圆形，且，所述椭圆形的大径与小径均小于所述连接孔的内径，所述铆接部外壁挤压所述连接孔形成异形孔。

优选地，所述主体部的中间位置设为螺纹孔、光孔或实心杆。

优选地，所述紧固件为一体化结构。

优选地，所述紧固件采用铝、铜、碳钢或不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过铆接部，铆接部与连接孔相配合，且，铆接部朝向板材所在位置延伸，延伸长度大于或等于连接孔的高度，进而可以在板材远离紧固件的一侧铆接形成翻边，进而使得紧固件的连接具有抗推出的能力。

2、本实用新型通过设置铆接部的外径小于连接孔的内径，且，在铆接的过程中铆接部与连接孔过盈配合，进而使得铆接后内部结构的相对位置更加稳定。

3、本实用新型通过在铆接部与主体部的边缘之间设置多个凸起部，且，在板材靠近连接孔处设有多个定位孔，多个凸起部与多个定位孔一一对应且铆接，进而可以避免紧固件发生转动的情况。

4、本实用新型通过将铆接部的横截面设置成椭圆形，且，椭圆形的大径与小径均小于连接孔的内径铆接部外壁挤压连接孔形成异形孔，椭圆形的铆接部的外壁与异形孔的内壁挤压进而可以避免紧固件铆接后发生转动失效。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的整体结构图；

图2是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的椭圆形铆接部配合截面图；

图3是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的凸起部与铆接部抵接配合图；

图4是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的独立定位孔结构图；

图5是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的连接孔间隔分布结构图；

图6是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的连接孔抵接连接孔结构图；

图7是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的椭圆形连接孔结构图；

图8是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的紧固件独立凸起部结构图；

图9是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的紧固件凸起部间隔设置结构图；

图10是本说明书实施例提供的一种薄板铆接结构的紧固件的椭圆形铆接部结构图。

图中：1、板材；11、连接孔；12、定位孔；2、紧固件；21、主体部；211、铆接部；212、凸起部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

参照图1所示，本申请实施例提供了一种薄板铆接结构，包括：

板材1，板材1上开设有连接孔11；

与板材1铆接的紧固件2，紧固件2具有主体部21，主体部21朝向板材1一侧的中心位置设置有铆接部211，铆接部211横截面为闭合弧形，且，铆接部211朝向板材1所在位置延伸，用于与连接孔11铆接配合；

其中，铆接部211与主体部21边缘之间间隔设有多个凸起部212，板材1上靠近连接孔11处设有多个定位孔11，多个定位孔11与多个凸起部212一一对应铆接，且，多个凸起部212均朝向板材1所在方向延伸，延伸长度小于或等于其对应的定位孔12高度；

铆接部211最大外径小于连接孔11内径，使得铆接部211与连接孔11为过盈配合，且铆接部211的延伸长度大于或等于连接孔11的高度，用于铆接时在板材1远离紧固件2的一侧形成翻边。

根据图1可知，在本申请中，板材1与紧固件2铆接，进而可以使得板材1可以通过紧固件2与其他的零件连接。

具体的，在板材1上开设有连接孔11。紧固件2设置有主体部21，主体部21朝向板材1的一侧上社区之有铆接部211。铆接部211穿设在连接孔11的内壁上，进而实现紧固件2与板材1的铆接。

在上述的结构中，主体部21上设置的铆接部211的横截面为闭合的弧形。进一步地，铆接部211的最大外径小于连接孔11的内径，进而可以使得铆接部211可以穿设在连接孔11的内壁完成铆接。在通过上模对板材1施加外力进行铆接时，铆接部211被挤压后与连接孔11的内壁形成过盈配合。

上述铆接部211铆接后与连接孔11过盈连接，可以使得铆接部211与连接孔11接触的部分保持连接的稳定，进而可以使得紧固件2与板材1的相对位置保持稳定。

在本领域技术人员的实际操作中，铆接部211朝向板材1所在的方向延伸，延伸至连接孔11的内壁，实现铆接部211穿设在连接孔11的内壁。在一种实施方式中，铆接部211的延伸距离大于或者等于连接孔11的高度。

在上述的实施方式中，上模对板材1施加外力进行铆接时，铆接部211朝向板材1的端侧在外力的作用下发生形变。具体的，在铆接部211的延伸距离大于连接孔11的高度时，铆接部211朝向板材1的一侧穿设出连接孔11内，在铆接部211的延伸距离等于连接孔11的高度时，铆接部211朝向板材1的一侧穿设入连接孔11且与板材1远离铆接部211的一侧处于同一个平面内。在外力的作用下，上述的两种连接方式中的铆接部211朝向板材1的一侧均会在板材1远离铆接部211的一侧形成翻边。

翻边的行程可以使得紧固件2在进行铆接后形成与板材1互相抵触的结构。可以理解的是，在铆接结构使用的过程中，外力会导致紧固件2在铆接后出现滑脱的情况。互相抵触的结构可以在紧固件2出现滑脱的趋势时使得抵触面上产生抵抗滑脱的作用力，进而可以使得铆接结构在使用时的可靠性得到提高。

根据图2，在铆接部211与主体部21边缘之间间隔设有多个凸起部212。相对应的，在板材1上的设置有多个定位孔12。多个定位孔12与多个凸起部212为一一对应。多个凸起部212均朝向板材1所在方向延伸，延伸长度小于或等于其对应的定位孔12高度。

在紧固件2与板材1铆接的过程中，每个凸起部212与其相对应的定位孔12相配合。具体的，每个凸起部212均穿设进相对应的定位孔12中。可以理解的是，在紧固件2具有转动的趋势时，凸起部212外壁会与定位孔12的内壁抵触。进而凸起部212的外壁与定位孔12的内壁会产生阻止紧固件2转动的作用力。

上述凸起部212与定位孔12的配合使得紧固件2在进行铆接后能够具有较好地抗转动能力。优选地，多个凸起部212之间均匀间隔。在本实施例中，本领域技术人员将多个凸起部212之间的间隔设置为相等。可以理解的是，多个定位孔12与多个凸起部212一一对应，所以，在本实施例中，多个定位孔12之间的间隔距离也是均等的。

在上述的结构中，均匀间隔的多个凸起部212在承受外力时可以使得每个凸起部212都可以承受均等的作用力，进而可以避免部分的凸起部212受到过大的外力而导致凸起部212断裂等情况，进而可以提高铆接结构在使用时的可靠性。

在对于多个凸起部212的设置中，优选地，凸起部212与铆接部211之间设有第一间隙。也就是凸起部212独立于铆接部211设置，且每个凸起部212之间间隔设置。这样的设置使得铆接结构可适用于多种情况下的连接。更为优选地，定位孔12与连接孔11之间设有第二间隙，且第二间隙与第二间隙相等。也就是，定位孔12可以保持与凸起部212一一对应。另外地，前述的连接结构可以对多种板材1进行铆接，进而可以满足不同的板材1铆接时对不同强度的要求。

在另一种实施方式中，优选地，凸起部212与铆接部211外壁相抵接。根据图3，凸起部212朝向铆接部211的一侧壁与铆接部211的外壁抵接。

在上述的结构中，多个凸起部212与铆接部211相连接为一个整体。在外力作用于紧固件2上且使得凸起部212承受力的作用时，铆接部211也会分担影响凸起部212铆接状态的作用力。进而使得多个凸起部212在铆接时可以承受较小的外力，进而使得紧固件2以及铆接结构在使用时的可靠性得到提高。

综上所述，本领域技术人员设置两种凸起部212的连接方式，第一种为，凸起部212与铆接部211之间设有第一间隙，也就是凸起部212独立于铆接部211设置；第二种为，凸起部212朝向铆接部211的一侧壁与铆接部211的外壁抵接。

在上述两种对凸起部212进行设置的实施方式中，还对板材1上的定位孔12进行了另外的设置，优选地，定位孔12与连接孔11相连通。也就是，定位孔12朝向连接孔11的一侧与连接孔11的边侧相接且连通。

上述对板材1上定位孔12的设置可以使得板材1可以适应于多种铆接结构的连接。进而使得本领域技术人员在使用铆接件2对板材1进行铆接时可以更加的便捷。

在另外一种实施例中，对于防止紧固件2在铆接后防止转动，优选地，铆接部211的横截面为椭圆形，且，椭圆形的大径与小径均小于连接孔11的内径，铆接部211外壁挤压连接孔11形成异形孔。也就是，将铆接部211的横截面设置为椭圆形，且，连接孔11设置为与铆接部211相配合的形状。铆接后，铆接部211与连接孔11保持过盈配合。

可以理解的是，在上述的设置中，椭圆形的大径与小径均小于连接孔11的内径，可以使得铆接部211可以按照既定的形状与连接块11进行铆接。进而保证了铆接过程的顺利进行。在铆接时，通过上模对板材1施加压力，进而使得铆接部211在挤压的过程中产生形变后与连接孔11保持过盈连接，且也使得连接孔11的形状与铆接部211的形状相匹配。

综上，在将将铆接部211的横截面设置为椭圆形，且，连接孔11设置为与铆接部211相配合的形状时，当紧固件2具有发生转动的趋势，铆接部211的外壁与连接块11的内壁会互相抵挡。互相抵挡的结构进而使得抵触面产生抵抗转动的作用力，从而使得紧固件2具有较好地防转动的能力。

在对主体部21的设置中，优选地，主体部21的中间位置设为螺纹孔、光孔或实心杆。本领域技术人员将主体部21的中间位置设置多种的结构，可以使得板材1在于紧固件2铆接后可以与多种外接的零件进行连接。进而提高了铆接结构的适用性。

在上述的铆接结构中，优选地，紧固件2为一体化结构。一体化设计的紧固件2在使用时可以更加便捷。

优选地，紧固件2采用铝、铜、碳钢或不锈钢制成。铝、铜、碳钢或不锈钢制成的紧固件2可以在完成铆接的同时维持自己的结构不发生较大的改变，进而避免了铆接结构因紧固件2的形变而失效。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (10)

1.一种薄板铆接结构，其特征在于，包括：

板材，所述板材上开设有连接孔；

与所述板材铆接的紧固件，所述紧固件具有主体部，所述主体部朝向所述板材一侧的中心位置设置有铆接部，所述铆接部横截面为闭合弧形，且，所述铆接部朝向所述板材所在位置延伸，用于与所述连接孔铆接配合；

其中，所述铆接部与所述主体部边缘之间间隔设有多个凸起部，所述板材上靠近所述连接孔处设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述凸起部一一对应铆接，且，多个所述凸起部均朝向所述板材所在方向延伸，延伸长度小于或等于其对应的所述定位孔高度；

所述铆接部最大外径小于所述连接孔内径，使得所述铆接部与所述连接孔为过盈配合，且所述铆接部的延伸长度大于或等于所述连接孔的高度，用于铆接时在所述板材远离所述紧固件的一侧形成翻边。

2.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述凸起部与所述铆接部之间设有第一间隙。

3.根据权利要求2所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述定位孔与所述连接孔之间设有第二间隙，且所述第二间隙与所述第二间隙相等。

4.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述凸起部与所述铆接部外壁相抵接。

5.根据权利要求2或4所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述定位孔与所述连接孔相连通。

6.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，多个所述凸起部之间均匀间隔。

7.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述铆接部的横截面为椭圆形，且，所述椭圆形的大径与小径均小于所述连接孔的内径，所述铆接部外壁挤压所述连接孔形成异形孔。

8.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述主体部的中间位置设为螺纹孔、光孔或实心杆。

9.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述紧固件为一体化结构。

10.根据权利要求1所述的薄板铆接结构，其特征在于，所述紧固件采用铝、铜、碳钢或不锈钢制成。