CN220354241U - 有间隔作用的压铆螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有间隔作用的压铆螺栓，包括：螺栓主体，所述螺栓主体具有螺杆、设置于所述螺杆端部的连接部和设置于所述连接部远离所述螺杆一端的压铆部，所述压铆部能与第一板材压铆连接；间隔部，所述间隔部内壁与所述连接部外壁连接，以使得不同长度的所述间隔部能与所述连接部连接；所述间隔部临近所述压铆部的一端与所述压铆部抵接。本实用新型通过安装不同的所述间隔部，使得在第一板材与所述压铆部压铆连接后，所述间隔部能将远离所述压铆部的部分螺杆与所述第一板材之间隔离，进而使得后续板材在安装至所述螺杆后，能够与所述第一板材之间具有间隔效果，以使得与所述第一板材之间的距离不同，实现不同间隔高度的效果。

Description

有间隔作用的压铆螺栓

技术领域

本实用新型涉及了紧固件领域，具体的是一种有间隔作用的压铆螺栓。

背景技术

压铆螺栓，也叫压铆螺钉，压铆螺丝。是用来压铆的紧固件，标准件。压铆螺栓一般用于电子机械设备，金属板金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺栓带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压方式进入产品物料基体中。在实际使用时，板材与压铆螺栓压铆连接后，板材的位置就被固定，当需要调整板材与其他物料如板材或者螺母之间的距离时，难以实现，因此，亟需一种能实现间隔作用的压铆螺栓。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种有间隔作用的压铆螺栓，其用于解决上述问题中的一个或多个。

本申请实施例公开了：一种有间隔作用的压铆螺栓，包括：螺栓主体，所述螺栓主体具有螺杆、设置于所述螺杆端部的连接部和设置于所述连接部远离所述螺杆一端的压铆部，所述压铆部能与第一板材压铆连接；间隔部，所述间隔部内壁与所述连接部外壁连接，以使得不同长度的所述间隔部能与所述连接部连接；在所述间隔部安装在所述连接部后，所述间隔部临近所述压铆部的一端与所述压铆部抵接。

进一步地，所述连接部与所述间隔部之间过盈配合。

进一步地，所述连接部外壁具有突出的竖齿部，所述竖齿部的延伸方向与所述连接部的延伸方向相同。

进一步地，所述连接部与所述间隔部螺纹连接。

进一步地，所述连接部沿直线方向延伸。

进一步地，所述压铆部具有法兰部和与所述法兰部连接的突起部，所述突起部远离所述法兰部的一端与所述连接部连接，所述突起部在所述连接部延伸方向上的截面积小于所述法兰部的截面积，所述突起部临近所述法兰部的根部具有向内凹陷的第一凹槽。

进一步地，所述突起部临近所述连接部的根部具有向所述突起部内部凹陷的第二凹槽。

进一步地，所述螺杆与螺母连接，所述螺母与第二板材连接。

进一步地，所述螺杆与第二板材螺纹连接。

进一步地，所述间隔部在沿所述连接部延伸方向上的投影中，所述间隔部的内径大于所述螺杆的外径，所述间隔部的外径小于所述压铆部的外径。

本实用新型的有益效果如下：

通过安装不同的所述间隔部，使得在第一板材与所述压铆部压铆连接后，所述间隔部能将远离所述压铆部的部分螺杆与所述第一板材之间隔离，进而使得后续板材在安装至所述螺杆后，能够与所述第一板材之间具有间隔效果，以使得与所述第一板材之间的距离不同，实现不同间隔高度的效果。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中有间隔作用的压铆螺栓的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中有间隔作用的压铆螺栓的主视图；

图3是本实用新型实施例中有间隔作用的压铆螺栓的仰视图；

图4是本实用新型实施例中有间隔作用的压铆螺栓安装第一高度间隔部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中有间隔作用的压铆螺栓安装第二高度间隔部的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、螺栓主体；11、螺杆；12、连接部；13、压铆部；131、法兰部；132、突起部；1321、第一凹槽；1322、第二凹槽；2、间隔部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例的有间隔作用的压铆螺栓，包括：

螺栓主体1，所述螺栓主体1具有螺杆11、设置于所述螺杆11端部的连接部12和设置于所述连接部12远离所述螺杆11一端的压铆部13，所述压铆部13能与第一板材压铆连接，以使得所述压铆部13与所述第一板材能在压铆后具有较好的连接效果。所述螺杆11可以为冷镦成型，进而可以降低制造成本。

间隔部2，所述间隔部2内壁与所述连接部12外壁连接，以使得不同长度的所述间隔部2能与所述连接部12连接，在所述间隔部2与所述连接部12连接后，所述间隔部2能套设在所述连接部12外侧，且使得所述间隔部2的一端能与所述压铆部13抵接，进而使得所述间隔部2的另一端能远离所述压铆部13。优选的，所述间隔部2的长度方向可以与所述螺杆11的延伸方向相同，进而使得所述间隔部2与所述连接部12之间的连接效果更好。在所述间隔部2安装在所述连接部12后，所述间隔部2临近所述压铆部13的一端与所述压铆部13抵接。

在本实施例中，在所述间隔部2的内壁与所述连接部12的外壁连接后，所述连接部12与所述压铆部13临近所述连接部12的一端抵接，使得所述间隔部2能将所述螺栓主体1分隔，进而使得在第一板材与所述压铆部13压铆连接后，所述间隔部2能将远离所述压铆部13的部分螺杆11与所述第一板材之间隔离，进而使得后续板材在安装至所述螺杆11后，能够与所述第一板材之间具有间隔效果。如图4和图5所示，在所述间隔部2的长度不同时，位于所述间隔部2外部的所述螺杆11与所述压铆部13之间的距离就不同，进而使得在所述压铆部13与所述第一板材压铆后，其余板材在与所述螺杆11连接后，其与所述第一板材之间的距离不同，进而实现不同间隔高度的效果。

借由上述结构，通过安装不同的所述间隔部2，使得在第一板材与所述压铆部13压铆连接后，所述间隔部2能将远离所述压铆部13的部分螺杆11与所述第一板材之间隔离，进而使得后续板材在安装至所述螺杆11后，能够与所述第一板材之间具有间隔效果，以使得与所述第一板材之间的距离不同，实现不同间隔高度的效果。

具体的，所述连接部12与所述间隔部2之间过盈配合。进而使得所述连接部12与所述间隔部2之间具有较好的连接效果。优选的，所述连接部12外壁具有突出的竖齿部，所述竖齿部的延伸方向与所述连接部12的延伸方向相同。进而使得所述间隔部2能够更便捷的安装于所述连接部12外壁，且使得在所述间隔部2安装于所述连接部12外壁后，所述间隔部2能够避免相对于所述连接部12发生沿所述连接部12周向上的转动，提升了所述间隔部2与所述连接部12之间连接后的稳定性。

具体的，所述连接部12与所述间隔部2螺纹连接。进而使得所述间隔部2能够与所述连接部12之间具有较好的连接效果，在所述间隔部2与所述连接部12螺纹连接时，借由螺纹可以使得所述间隔部2与所述压铆部13之间具有较大的压力，进而使得所述间隔部2与所述压铆部13之间具有更好的相对稳定效果，提升了整个压铆螺栓在所述间隔部2安装于所述连接部12后的稳定性。

具体的，所述连接部12沿直线方向延伸。在本实施例中，所述连接部12沿所述压铆部13与所述螺杆11端部之间的连接方向延伸，即在图2中，所述连接部12沿纸面的长度方向延伸。进而使得所述间隔部2能够在安装在所述连接部12后，其两端之间的直线距离最长，进而使得整个压铆螺栓的结构更为紧凑。

具体的，所述压铆部13可以具有法兰部131和与所述法兰部131连接的突起部132，所述突起部132远离所述法兰部131的一端可以与所述连接部12连接，所述突起部132在所述连接部12延伸方向上的截面积可以小于所述法兰部131的截面积，所述突起部132临近所述法兰部131的根部可以具有向内凹陷的第一凹槽1321。在本实施例中，所述法兰部131的截面形状为六边形，当然的，在其他可选的实施方式中，所述法兰部131的形状可以为其他多边形、花型或花齿。所述第一凹槽1321能够在所述压铆部13与所述第一板材之间压铆连接后，容纳部分形变的所述第一板材，形成所述第一板材嵌入所述第一凹槽1321的效果，进而使得所述第一板材与所述压铆部13之间具有较好的连接效果。在本实施例中，所述第一凹槽1321为闭合的环型，进而使得所述第一板材的形变部分能够与所述压铆部13之间的结合效果更好。当然的，在其他可选的实施方式中，所述第一凹槽1321也可以为月牙性或者其他可实施的方式。此外，所述突起部132能够使得在所述间隔部2与所述连接部12连接后，所述间隔部2的端部与所述突起部132抵接，避免所述第一板材与所述间隔部2抵接，进而使得所述第一板材与所述间隔部2的相对位置难以对所述间隔部2的间隔效果产生效果，导致所述第一板材在所述间隔部2安装于所述连接部12之前和之后均能够与所述压铆部13连接，提升了整个压铆螺栓的使用场景。

具体的，所述突起部132临近所述连接部12的根部具有向所述突起部132内部凹陷的第二凹槽1322。使得在所述间隔部2与所述突起部132抵接后，所述第二凹槽1322能容纳所述间隔部2或所述突起部132的变形部分，从而避免变形部分位于所述间隔部2与所述突起部132之间进而影响所述间隔部2的间隔长度，进而降低所述间隔部2的间隔误差，使得整个压铆螺栓的间隔效果更好。

具体的，所述螺杆11与螺母连接，所述螺母与第二板材连接。即在本实施例中，是通过所述螺母与所述螺杆11之间直接连接，而所述第二板材与所述螺母连接，进而使得所述第二板材与所述第一板材连接，且通过所述间隔部2产生所述第一板材与所述第二板材之间的间隔效果。

具体的，所述螺杆11与第二板材螺纹连接。即在本实施例中，是通过所述第二板材直接与所述螺杆11之间连接，进而实现所述第二板材与所述第一板材的连接效果，且通过所述间隔部2产生所述第一板材与所述第二板材之间的间隔效果。

具体的，所述间隔部2在沿所述连接部12延伸方向上的投影中，所述间隔部2的内径大于所述螺杆11的外径，所述间隔部2的外径小于所述压铆部13的外径。进而使得所述间隔部2与所述压铆部13之间的接触面积较大，且在其他板材连接于所述螺杆11时能于所述间隔部2抵接，进而在所述间隔部2产生间隔效果的前提下，对于第一板材或连接于所述螺杆11上的其他板材，具有较好的限位效果。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，包括：

螺栓主体，所述螺栓主体具有螺杆、设置于所述螺杆端部的连接部和设置于所述连接部远离所述螺杆一端的压铆部，所述压铆部能与第一板材压铆连接；

间隔部，所述间隔部内壁与所述连接部外壁连接，以使得不同长度的所述间隔部能与所述连接部连接；

在所述间隔部安装在所述连接部后，所述间隔部临近所述压铆部的一端与所述压铆部抵接。

2.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述连接部与所述间隔部之间过盈配合。

3.根据权利要求2所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述连接部外壁具有突出的竖齿部，所述竖齿部的延伸方向与所述连接部的延伸方向相同。

4.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述连接部与所述间隔部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述连接部沿直线方向延伸。

6.根据权利要求5所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述压铆部具有法兰部和与所述法兰部连接的突起部，所述突起部远离所述法兰部的一端与所述连接部连接，所述突起部在所述连接部延伸方向上的截面积小于所述法兰部的截面积，所述突起部临近所述法兰部的根部具有向内凹陷的第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述突起部临近所述连接部的根部具有向所述突起部内部凹陷的第二凹槽。

8.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述螺杆与螺母连接，所述螺母与第二板材连接。

9.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述螺杆与第二板材螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的有间隔作用的压铆螺栓，其特征在于，所述间隔部在沿所述连接部延伸方向上的投影中，所述间隔部的内径大于所述螺杆的外径，所述间隔部的外径小于所述压铆部的外径。