CN216111603U - 一种局部自扣紧紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部自扣紧紧固件，包括本体、在本体的一端沿径向形成的环形凹槽；套设在本体上且与其固定连接的花齿，花齿与环形凹槽的端面抵触，花齿齿部的数量为多个，多个齿部沿圆周方向间隔排列，多个花齿中最为接近本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离；板材能在花齿和通孔压铆后发生沿径向的流动以流入环形凹槽内，以使花齿与通孔紧固连接。本实用新型至少存在以下优点：该紧固件结构简单，通过在本体上设置环形凹槽，在环形凹槽的上端面上设置一个花齿，花齿挤压板材使板材变形流入环形凹槽中，板材边距较小的一侧不受花齿挤压，避免板材边缘起鼓或变形，装配性能稳定，且能应用于各种不同形状的板材。

Description

一种局部自扣紧紧固件

技术领域

本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种局部自扣紧紧固件。

背景技术

随着工业的不断发展，越来越多的板材需要和螺母或螺栓进行压铆，尤其是对于孔到边距离小的板材或是折弯板材等，与螺母或螺栓压铆时需严格控制压铆力，避免板材变形。现有压铆螺母或压铆螺栓一般都是整体压铆，在孔到边距离小的板材或折弯板材等应用时，板材会起鼓或变形，导致影响最终装配或性能(推出力、扭出力等)不稳定；且螺母或螺栓在加工过程中，局部自扣紧定位存在困难，无法实现精准定位以进行压铆。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种局部自扣紧紧固件，其用于解决板材变形、定位困难的问题。

本申请实施例公开了一种局部自扣紧紧固件，该紧固件结构简单，通过在本体上设置环形凹槽，在所述环形凹槽的上端面上设置一个花齿，所述花齿临近板材边缘的一侧被切掉，压铆时，所述花齿挤压所述板材，使所述板材变形流入所述环形凹槽中，板材边距较小的一侧不受花齿挤压，避免板材边缘起鼓或变形，在有限的空间内提供了最大的连接螺纹，装配性能稳定，且可以应用于各种不同形状的板材。

其中，一种局部自扣紧紧固件，所述紧固件用于和板材连接，所述板材上设有一通孔，包括：

本体，所述本体具有沿其轴向相对的两端和沿其宽度方向相对的两侧；

在所述本体的一端沿径向形成的环形凹槽；

套设在所述本体上的花齿，所述花齿与所述本体固定连接，所述花齿与所述环形凹槽的端面抵触，所述花齿的齿部的数量为多个，多个齿部沿圆周方向间隔排列，多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离；

所述本体的外径小于所述通孔的内径，所述花齿的外径大于所述通孔的内径；

所述板材能在所述花齿和所述通孔压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，从而使所述花齿与所述通孔紧固连接。

进一步的，所述板材为窄边距板材或折弯板材。

进一步的，所述花齿可以为直齿或斜齿。

进一步的，所述环形凹槽的横截面呈圆形。

进一步的，所述本体自临近所述环形凹槽的一侧沿所述紧固件的轴线方向设有一开孔，所述开孔内壁设有螺纹。

进一步的，根据板材的厚度、材质及产品大小确定所述花齿的外径与板材通孔内径的比例。

本实用新型的有益效果如下：

该紧固件结构简单，通过在本体上设置环形凹槽，在所述环形凹槽的上端面上设置一个花齿，多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员可根据实际需要调整该预设距离。压铆时，所述花齿挤压所述板材，使所述板材变形流入所述环形凹槽中，板材边距较小的一侧不受花齿挤压，避免板材边缘起鼓或变形，在有限的空间内提供了最大的连接螺纹，装配性能稳定，且可以应用于各种不同形状的板材。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例1压铆前的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例1压铆后的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例2压铆前的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例2压铆后的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例3压铆前的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例3压铆后的剖视示意图；

图7是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例4压铆前的剖视示意图；

图8是本实用新型实施例中局部自扣紧紧固件实施例4压铆后的剖视示意图。

以上附图的附图标记：1、紧固件；2、板材；3、通孔；4、本体；5、环形凹槽；6、花齿；7、上模；8、下模；9、第一光孔；10、凸台；11、第二光孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请所述的局部自扣紧紧固件，该紧固件结构简单，通过在紧固件本体上设置环形凹槽，在所述环形凹槽的上端面上设置一个花齿，所述花齿临近板材边缘的一侧被切掉，压铆时，所述花齿挤压所述板材，使所述板材变形流入所述环形凹槽中，板材边距较小的一侧不受花齿挤压，避免板材边缘起鼓或变形，在有限的空间内提供了最大的连接螺纹，装配性能稳定，且可以应用于各种不同形状的板材。

本申请实施例公开了一种局部自扣紧紧固件，所述紧固件用于和板材连接，所述板材上设有一通孔，包括：

本体，所述本体具有沿其轴向相对的两端和沿其宽度方向相对的两侧；

在所述本体的一端沿径向形成的环形凹槽；

套设在所述本体上的花齿，所述花齿与所述本体固定连接，所述花齿与所述环形凹槽的端面抵触，所述花齿的齿部的数量为多个，多个齿部沿圆周方向间隔排列，多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离；

所述本体的外径小于所述通孔的内径，所述花齿的外径大于所述通孔的内径；

所述板材能在所述花齿和所述通孔压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，从而使所述花齿与所述通孔紧固连接。

借由上述结构，将板材放置在下模上，再将紧固件自临近环形凹槽的一端放置在所述板材的通孔中，以将所述紧固件与所述板材的通孔定位好，所述环形凹槽嵌设在所述通孔中。然后将上模自所述紧固件远离所述环形凹槽的一端压在所述紧固件的端面上，使得所述花齿挤压所述板材，使得所述板材变形流入所述环形凹槽中，所述紧固件与所述板材装配性能好，提高了压铆良率。多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员根据产品实际需要可调整该预设距离，避免了所述板材在压铆过程中板材边缘起鼓或变形，可适用于各种不同形状的板材。

具体的，在实施例1中，所述紧固件用于和板材连接。所述紧固件为螺母。

如图1所示，压铆前状态：所述板材上设有一通孔。所述板材可以为窄边距板材或折弯板材。该方案比现有铆接方案的板材通孔到边的距离可以减小50-60％。所述螺母可以呈圆柱状。所述螺母包括本体和在所述本体的一侧沿径向形成的环形凹槽。所述本体自临近所述环形凹槽的一侧沿所述紧固件的轴线方向设有一开孔。所述开孔内壁设有螺纹。所述环形凹槽的横截面呈圆形。套设在所述本体上的花齿。所述花齿与所述本体固定连接。所述花齿可以为直齿或斜齿。所述花齿与所述环形凹槽的上端面抵触。多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员根据产品实际需要可调整该预设距离，避免在压铆过程中所述板材边缘起鼓或变形。所述本体的外径小于所述通孔的内径，以使所述本体能顺利插设在所述板材的通孔中。所述花齿的外径大于所述通孔的内径，以避免所述螺母与所述板材脱离。将所述板材放置在下模上，所述本体自临近所述环形凹槽的一端插入所述通孔中，再将所述模具的上模与所述螺母远离所述环形凹槽的一端相抵，下模与板材的底部相抵。

如图2所示，压铆后状态：所述模具进行压铆，所述花齿在上模的压力作用下挤压所述通孔，板材发生变形流入嵌设在所述通孔中的环形凹槽中，以使所述花齿与所述通孔完成紧固连接。连接好后，将模具打开，取出产品，完成压铆。

如图3、4所示，具体的，在实施例2中，所述紧固件为螺栓。所述螺栓用于和所述板材连接。实施例2与实施例1大体相同。

压铆前状态：所述螺栓可以呈圆柱状。所述螺栓包括本体和在所述本体的一侧沿径向形成的环形凹槽。所述本体自临近所述环形凹槽的一侧设有外螺纹。所述环形凹槽的横截面呈圆形。套设在所述本体上的花齿。所述花齿与所述本体固定连接。所述花齿可以为直齿或斜齿。所述花齿与所述环形凹槽的上端面抵触。多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员根据产品实际需要可调整该预设距离，避免在压铆过程中所述板材边缘起鼓或变形。所述本体的外径小于所述通孔的内径，以使所述本体能顺利插设在所述板材的通孔中。所述花齿的外径大于所述通孔的内径，以避免所述螺母与所述板材脱离。模具的下模内设有第一光孔，所述第一光孔贯穿所述下模内。所述第一光孔与所述螺栓间隙配合。将所述板材放置在下模上，使得所述板材的通孔与所述下模内的第一光孔对应，再将所述本体自远离所述环形凹槽的一端插入所述通孔与第一光孔中，再将所述模具的上模与所述螺栓临近所述环形凹槽的一端相抵，下模与板材的底部相抵。

压铆后状态：所述模具进行压铆，所述花齿在上模的压力作用下挤压所述通孔，板材发生变形，材料流入嵌设在所述通孔中的环形凹槽中，以使所述花齿与所述通孔完成紧固连接。连接好后，将模具打开，取出产品，完成压铆。

如图5、6所示，具体的，在实施例3中，所述紧固件为螺母。所述螺母用于和所述板材连接。实施例3与实施例1大体相同。

压铆前状态：所述板材上设有一通孔。所述板材可以为窄边距板材或折弯板材。该方案比现有铆接方案的板材通孔到边的距离可以减小50-60％。所述螺母可以呈圆柱状。所述螺母包括本体和在所述本体的一侧沿径向形成的环形凹槽。所述本体自临近所述环形凹槽的一侧沿所述紧固件的轴线方向设有一开孔。所述开孔内壁设有螺纹。所述环形凹槽的横截面呈圆形。套设在所述本体上的花齿。所述花齿与所述本体固定连接。所述花齿可以为直齿或斜齿。所述花齿与所述环形凹槽的下端面抵触。多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员根据产品实际需要可调整该预设距离，避免在压铆过程中所述板材边缘起鼓或变形。所述本体的外径小于所述通孔的内径，以使所述本体能顺利插设在所述板材的通孔中。所述花齿的外径大于所述通孔的内径，以避免所述螺母与所述板材脱离。模具的下模上设有凸台。所述螺母的开孔与所述凸台间隙配合。将螺母的开孔套设在所述下模的凸台上，以对所述螺母进行定位，再将板材自临近所述环形凹槽的一端套设在所述本体外，然后将上模放置在所述板材上，使得所述模具的上模与所述板材的上端面相抵，螺母远离所述环形凹槽的一端相抵，所述下模与所述螺母底部相抵。

如图2所示，压铆后状态：所述模具进行压铆，所述花齿在下模的压力作用下挤压所述通孔，板材发生变形流入嵌设在所述通孔中的环形凹槽中，以使所述花齿与所述通孔完成紧固连接。连接好后，将模具打开，取出产品，完成压铆。

如图7、8所示，具体的，在实施例4中，所述紧固件为螺母。所述螺母用于和所述板材连接。实施例4与实施例1大体相同。

压铆前状态：所述板材上设有一通孔。所述板材可以为窄边距板材或折弯板材。该方案比现有铆接方案的板材通孔到边的距离可以减小50-60％。所述螺母可以呈圆柱状。所述螺母包括本体和在所述本体的一侧沿径向形成的环形凹槽。所述本体自临近所述环形凹槽的一侧沿所述紧固件的轴线方向设有一开孔。所述开孔内壁设有螺纹。所述环形凹槽的横截面呈圆形。套设在所述本体上的花齿。所述花齿与所述本体固定连接。所述花齿可以为直齿或斜齿。所述花齿与所述环形凹槽的下端面抵触。多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离，本领域技术人员根据产品实际需要可调整该预设距离，避免在压铆过程中所述板材边缘起鼓或变形。所述本体的外径小于所述通孔的内径，以使所述本体能顺利插设在所述板材的通孔中。所述花齿的外径大于所述通孔的内径，以避免所述螺母与所述板材脱离。模具的下模沿轴线方向自上端面设有第二光孔，所述第二光孔与所述螺母间隙配合。将螺母自远离所述环形凹槽的一端插入所述第二光孔中，再将板材自临近所述环形凹槽的一端放置在所述螺母上，然后将上模放置在板材上，使得所述模具的上模与所述板材的上端面相抵，所述下模与板材的底部相抵。

如图2所示，压铆后状态：所述模具进行压铆，所述花齿在下模的压力作用下挤压所述通孔，板材发生变形流入嵌设在所述通孔中的环形凹槽中，以使所述花齿与所述通孔完成紧固连接。连接好后，将模具打开，取出产品，完成压铆。

具体的，在本实施例中，根据板材的厚度、材质及产品大小确定所述花齿的外径与板材通孔内径的比例，以确保所述花齿与所述板材的通孔铆接效果最好，所述板材变形最小。

本方案使用花齿作为抗扭结构，同时所述花齿也起排料机构，压铆使所述板材变形材料流入所述环形凹槽中，起抗推作用，使所述花齿与所述板材紧固连接。所述板材不仅可以为折弯板材、条形板材，也可应用于其他各种形状的板材。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种局部自扣紧紧固件，所述紧固件用于和板材连接，所述板材上设有一通孔，其特征在于，所述紧固件包括：

本体，所述本体具有沿其轴向相对的两端和沿其宽度方向相对的两侧；

在所述本体的一端沿径向形成的环形凹槽；

套设在所述本体上的花齿，所述花齿与所述本体固定连接，所述花齿与所述环形凹槽的端面抵触，所述花齿的齿部的数量为多个，多个齿部沿圆周方向间隔排列，多个所述花齿中最为接近所述本体一侧侧壁的齿部和与其对应的该本体的一侧侧壁之间具有预设距离；

所述本体的外径小于所述通孔的内径，所述花齿的外径大于所述通孔的内径；

所述板材能在所述花齿和所述通孔压铆后发生沿径向的流动以流入所述环形凹槽内，从而使所述花齿与所述通孔紧固连接。

2.根据权利要求1所述的局部自扣紧紧固件，其特征在于，所述板材为窄边距板材或折弯板材。

3.根据权利要求1所述的局部自扣紧紧固件，其特征在于，所述花齿可以为直齿或斜齿。

4.根据权利要求1所述的局部自扣紧紧固件，其特征在于，所述环形凹槽的横截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的局部自扣紧紧固件，其特征在于，所述本体自临近所述环形凹槽的一侧沿所述紧固件的轴线方向设有一开孔，所述开孔内壁设有螺纹。

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