CN114370450A - 一种压铆螺母及其刮铆模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压铆螺母及其刮铆模具，其中，压铆螺母的螺母主体为多边形柱状或圆形柱状；刮铆模具的内模柱内设圆形筒状或多边形筒状的内模孔；所述内模孔的直径小于螺母主体的外径。当具有多边形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，内模孔为圆形筒状；当具有圆形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，内模孔为多边形筒状。所述螺母主体的外周面上形成的凸点将板材挤压在所述凸点和螺母轮缘部之间的；凸点是通过刮铆模具挤刮螺母主体的外周面，在螺母主体外周面上形成的。该压铆螺母成型工艺简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。

Description

一种压铆螺母及其刮铆模具

技术领域

本发明属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种压铆螺母及其刮铆用模具。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。

如图1所示，现有压铆螺母在螺母本体1的上端面设有花齿部2，花齿部2的上端面凸设有凸台部3，且在所述花齿部2与凸台部3之间形成凹槽部4。一螺纹孔5自上而下贯穿凸台部、凹槽部4、花齿部2和螺母本体1。

如图2所示，铆接时，在螺母本体1、花齿部2以及压铆冲头的挤压力作用下，板材6被挤压凹槽部4内，以产生抗拉脱的力；同时，在螺母本体1、以及压铆冲头的挤压力作用下，板材6被压入花齿4中，以产生抗扭转的扭矩。

现有压铆螺母结构复杂、加工难度大、成本高，连接强度低。特别是凹槽部4加工难度大，成本高，需要用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产。凸台部3高度一般不超过1mm，因此铆接后剥离扭矩较小；且此压铆方式，钣金材料很难顺利被挤压入凹槽部4内，因此铆接后拉脱力较小，连接强度低。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种压铆螺母，该压铆螺母成型工艺简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种压铆螺母及其刮铆模具，所述压铆螺母包括连接为一体的螺母主体和螺母轮缘部；所述刮铆模具包括内模柱；其中，

螺母主体，为多边形柱状或圆形柱状；

内模柱，内设内模孔，所述内模孔为圆形筒状或多边形筒状；所述内模孔的直径小于螺母主体的外径；其中，

当具有多边形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，所述内模孔为圆形筒状；

当具有圆形柱状的螺母主体的压铆螺母与板材铆接时，所述内模孔为多边形筒状；

所述螺母主体的外周面上形成的凸点将板材挤压在所述凸点和螺母轮缘部之间的；所述凸点是通过所述刮铆模具挤刮所述螺母主体的外周面，在所述螺母主体外周面上形成的。

如上所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，圆形筒状的内模孔还设有导向圆孔，所述导向圆孔形成在所述圆形筒状的内模孔与所述内模柱上端面的相接处。

如上所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，所述螺母轮缘部设为多边形状或圆形状。

上述提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，本发明压铆螺母结构简单，无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，解决了现有压铆螺母加工难度大、成本高的问题。

二是，本发明压铆螺母通过刮铆模具挤刮螺母主体的外周面，以在螺母主体外周面上形成的凸点结构对板材挤压形成干涉，提供足够的抗拉力和扭矩。凸点结构压入板材中，产生抗扭转的扭矩，实现与现有花齿结构相同的功能。螺母与板材结合强度高、性能可靠，有效的提升加工效率，减低加工成本，提高材料利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术压铆螺母的立体结构示意图；

图2是现有技术压铆螺母与板材铆接后的立体剖视结构示意图；

图3是本发明压铆螺母刮铆前的立体结构示意图；

图4是本发明压铆螺母的立体结构示意图一(六边形压铆螺母)；

图5是本发明压铆螺母铆接后的正视结构示意图(六边形压铆螺母)；

图6是本发明压铆螺母的刮铆模具的立体结构示意图(六边形压铆螺母)；

图7是本发明压铆螺母、刮铆模具和板材结合状态的立体结构示意图(六边形压铆螺母刮铆前)；

图8是本发明压铆螺母、刮铆模具和板材结合状态的正视图(六边形压铆螺母刮铆后)；

图9是本发明压铆螺母、刮铆模具和板材结合状态的正视剖视图(六边形压铆螺母刮铆后)；

图10是本发明压铆螺母与板材铆接状态效果的剖视示意图(六边形压铆螺母)；

图11是图10的A部剖视结构示意图；

图12是本发明压铆螺母的立体结构示意图二(四边形压铆螺母刮铆后)；

图13是本发明压铆螺母的立体结构示意图三(圆形压铆螺母刮铆后)；

图14是本发明压铆螺母的刮铆模具的立体结构示意图(圆形压铆螺母)。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

现结合图3至图14，说明本发明压铆螺母及其刮铆模具。所述刮铆模具200包括内模柱210，还包括与所述内模柱210连接为一体的内模轮缘220。

所述压铆螺母100包括连接为一体的螺母主体110和螺母轮缘部120，还包括有一同轴贯穿所述螺母主体110和螺母轮缘部120的内螺纹孔130。

本发明螺母主体110，为多边形柱状或圆形柱状。多边形柱状的螺母主体110可设计为四边形柱状、六边形柱状、八边形柱状等。本实施例中，多边形柱状的螺母主体110长为3mm～8mm，对边尺寸为8mm～10mm；圆形柱状的螺母主体100长为3mm～8mm，直径尺寸为8mm～10mm。

本发明螺母轮缘部120，为圆形状或多边形状。最佳的，所述多边形状的螺母轮缘部120可设计为四边形状，六边形状，八边形状等形状的多边形状。本实施案例中，多边形状的螺母轮缘部120厚度为2mm～4mm，对边尺寸为12mm～16mm；圆形状的螺母轮缘部120厚度为2mm～4mm，直径尺寸为12mm～16mm。

本发明螺母主体110是通过所述螺母主体110的外周面上形成的凸点111A将板材300挤压在所述凸点111A和螺母轮缘部120之间的，形成干涉。通过所述凸点111A提供足够的抗拉脱的力和抗扭转的扭矩。无需用特殊的开合模成型设备或者机加工车削生产，加工简单，有效增加加工效率，降低加工成本，提高材料利用率。

本发明螺母主体110的凸点111A是通过所述刮铆模具200挤刮所述螺母主体110的外周面，在所述螺母主体110外周面上形成的。

本发明刮铆模具200的内模柱210内设内模孔211，所述内模孔211为圆形筒状或多边形筒状，且所述内模孔211的直径小于螺母主体110的外径。所述圆形筒状的内模孔211还设有导向圆孔212，所述导向圆孔212形成在所述圆形筒状的内模孔211与所述内模柱210上端面的相接处。

如结合图7至图13所示，当具有多边形柱状的螺母主体110的压铆螺母100与板材300铆接时，所述内模孔211为圆形筒状。所述压铆螺母100在刮铆前是先将螺母主体110抵持在刮铆模具200的导向圆孔212上，刮铆时，由于刮铆模具200的圆形筒状内模孔尺寸小于螺母主体110的多边形外周面的对角尺寸，当刮铆模具200向下对多边形柱状的螺母主体110的多个棱边111挤压，形成多个凸点111A。铆接后，多个凸点111A与板材300之间形成干涉现象B，以将板材300压紧，由所述多个凸点111A产生抗拉脱的力并形成稳固的连接。在刮铆模具200的挤压下，多个凸点111A部分被压入板材中，形成铆接并产生抗扭转的扭矩。

请结合图14所示，当具有圆形柱状的螺母主体110的压铆螺母100与板材300铆接时，所述内模孔211为多边形筒状。刮铆时，由于刮铆模具200的多边形筒状的内模孔211尺寸小于螺母主体110的圆形柱状外周面直径尺寸，当刮铆模具200向下对圆形柱状的螺母主体110的圆周面挤压，形成多个凸点111A。铆接后，多个凸点111A与板材300之间形成干涉现象B，以将板材300压紧。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种压铆螺母及其刮铆模具，其特征是，所述压铆螺母(100)包括连接为一体的螺母主体(110)和螺母轮缘部(120)；所述刮铆模具(200)包括内模柱(210)；其中，

螺母主体(110)，为多边形柱状或圆形柱状；

内模柱(210)，内设内模孔(211)，所述内模孔(211)为圆形筒状或多边形筒状；所述内模孔(211)的直径小于螺母主体(110)的外径；其中，

当具有多边形柱状的螺母主体(110)的压铆螺母(100)与板材(300)铆接时，所述内模孔(211)为圆形筒状；

当具有圆形柱状的螺母主体(110)的压铆螺母(100)与板材(300)铆接时，所述内模孔(211)为多边形筒状；

所述螺母主体(110)的外周面上形成的凸点(111A)将板材(300)挤压在所述凸点(111A)和螺母轮缘部(120)之间的；所述凸点(111A)是通过所述刮铆模具(200)挤刮所述螺母主体(110)的外周面，在所述螺母主体(110)外周面上形成的。

2.根据权利要求1所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，其特征是，圆形筒状的内模孔(211)还设有导向圆孔(212)，所述导向圆孔(212)形成在所述圆形筒状的内模孔(211)与所述内模柱(210)上端面的相接处。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铆螺母及其刮铆模具，其特征是，所述螺母轮缘部(120)设为多边形状或圆形状。

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