CN213088461U - 压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆螺母。包括，螺母主体，固定齿轮，固定柱，螺母主体设置在压铆螺母的顶部，固定齿轮设置有齿状结构，齿状结构包括多个齿部，固定柱设置在固定齿轮的一侧，每一个齿部的齿尖至压铆螺母中心轴的距离大于固定柱的侧面至压铆螺母中心轴的距离，每一个齿部的齿底至压铆螺母中心轴的距离小于固定柱的侧面至压铆螺母中心轴的距离，螺母主体的侧面至压铆螺母中心轴的距离小于每一个齿部的齿底至压铆螺母中心轴的距离，压铆螺母使用冷镦工艺制作。通过设置固定部与螺母主体的形状和大小，在具备转动方向与推拉方向的锁紧的情况下，可以使用冷镦工艺大批量生产，提高制造效率。

Description

压铆螺母

技术领域

本实用新型涉及射频器件配件领域，尤其是涉及一种压铆螺母。

背景技术

目前射频器件一般采用自锁螺杆与压铆螺母配合进行调谐，压铆螺母压铆在盖板上。相关技术有带环槽的、带压花齿和导向槽的压铆螺母，需要车削加工，制造效率低。相关技术有带滚花的压铆螺母，压铆后存在回退现象，影响射频器件的性能稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铆螺母，具备转动方向与推拉方向的锁紧，且能够使用冷镦工艺大批量生产，提高制造效率。

根据本实用新型实施例的压铆螺母，包括：螺母主体，所述螺母主体设置在所述压铆螺母的顶部。固定齿轮，所述固定齿轮设置有齿状结构，所述齿状结构包括多个齿部。固定柱，所述固定柱与所述固定齿轮连接。每一个所述齿部的齿尖至所述压铆螺母中心轴的垂直距离大于所述固定柱的侧面至所述压铆螺母中心轴的垂直距离，每一个所述齿部的齿底至所述压铆螺母中心轴的垂直距离小于所述固定柱的侧面至所述压铆螺母中心轴的垂直距离。所述螺母主体的侧面至所述压铆螺母中心轴的垂直距离小于每一个所述齿部的齿底至所述压铆螺母中心轴的垂直距离。所述压铆螺母使用冷镦工艺制作。

根据本实用新型实施例的压铆螺母，至少具有如下有益效果：通过设置压铆螺母的形状和大小，在具备转动方向与推拉方向的锁紧的情况下，可以使用冷镦工艺大批量生产，提高制造效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述压铆螺母设有通孔，所述通孔贯穿所述压铆螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔内部设有螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定柱设置在所述压铆螺母的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿状结构的多个齿部至压铆螺母中心轴的垂直距离相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿状结构包括十个齿部，每个所述齿部为V形。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定齿轮设置为多边形结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例压铆螺母的俯视图；

图2是本实用新型实施例压铆螺母的仰视图；

图3是本实用新型实施例压铆螺母的剖面图；

图4是本实用新型实施例压铆螺母与盖板的剖面图；

图5是本实用新型实施例压铆螺母安装后的剖面图；

图6是本实用新型另一实施例压铆螺母的俯视图；

附图标记：

螺母主体110、固定齿轮120、固定柱130、通孔140、螺纹150、

中心轴160、齿尖121、齿底122、盖板210、预制孔220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1和图2，本实用新型实施例提供的压铆螺母包括螺母主体110、固定齿轮120、固定柱130。螺母主体110设置在压铆螺母的顶部，固定齿轮120设置有齿状结构，齿状结构包括多个齿部(未标号)，固定柱130与固定齿轮120连接。

在本实用新型的一些具体实施例中压铆螺母设有通孔140，通孔140贯穿压铆螺母。通孔140的中心轴位置与压铆螺母的中心轴位置相重合，通孔140贯穿压铆螺母可以使自锁螺杆穿过，方便使用，在其它使用场景中，也可以根据实际的使用需求设置通孔的深度。

参照图3，每一个齿部的齿尖121至压铆螺母中心轴160的垂直距离大于固定柱130的侧面至压铆螺母中心轴160的垂直距离，每一个齿部的齿底122至压铆螺母中心轴160的垂直距离小于固定柱130的侧面至压铆螺母中心轴160的垂直距离。螺母主体110的侧面至压铆螺母中心轴160的垂直距离小于每一个齿部的齿底122至压铆螺母中心轴160的垂直距离。本实用新型实施例提供的压铆螺母没有使用环槽、压花齿和导向槽，可以使用冷镦工艺进行大批量生产，提高制造效率，并且具备转动方向与推拉方向的锁紧的特点。

下面是本申请压铆螺母具体使用时的示例，参照图4和图5，本实施例中，螺母主体110和固定柱130均设置为圆柱体，盖板210设置有预制孔220，预制孔220的孔径与固定柱130的直径相匹配，固定柱130可以毫无阻碍的嵌入预制孔220中。固定齿轮120多个齿部的齿尖121设置在预制孔220之外，当固定柱130进入到预制孔220中时，齿状结构的靠近齿尖121的一部分会卡在盖板210上阻碍压铆螺母进入预制孔220。安装时，使用专门的压铆机将压铆螺母的固定齿轮120整体压入预制孔220中，由于有齿尖121的存在，超出预制孔220范围的部分在下压时会挤压盖板210的相应部位，相应部位会产生形变，把齿底122的空隙位置填满，优选地，齿尖121超出固定柱130的体积与齿底122形成的空隙的体积大小相同，即盖板210的形变部分刚好填满齿底122形成的空隙。多个齿尖121嵌入盖板210中，使压铆螺母具有转动方向的锁紧，齿尖121使压铆螺母具有向盖板210下方的锁紧，盖板210的形变部分扣在齿底122形成的空隙处，使压铆螺母具有向盖板上方的锁紧，从而在安装好后同时具有旋转方向与推拉方向的锁紧，使压铆螺母与盖板紧密结合。

在本实用新型的一些具体实施例中，通孔140内部刻有螺纹150，通过设置螺纹150可以使自锁螺杆通过旋转的方法调节在压铆螺母中的深度，并且提高自锁螺杆在通孔中固定的紧密程度。

在本实用新型的一些具体实施例中，固定柱130设置在压铆螺母的底部。当固定柱130设置在压铆螺母的底部时，在安装时需要从盖板210的上方一侧把固定柱压入预制孔220。在其它实施例中，也可以将固定齿轮120设置在压铆螺母的底部，安装时就需要从盖板210的下方一侧，先使螺母主体与固定柱穿过预制孔，再使用压铆机进行压铆作业。两种不同的设计，具有两种不同的安装方法，可以根据安装时的实际需求，选择合适的结构，方便安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，齿状结构的多个齿部至压铆螺母中心轴160的垂直距离相同。将多个齿部设置为中心对称的结构，外形美观，方便制造。

在本实用新型的一些具体实施例中，齿状结构包括十个齿部，每个所述齿部为V形。设置为V形的锯齿可以使盖板在形变过程中更加流畅的填充到齿底122处的空隙处，为提高固定效果和压铆螺母与盖板结合的紧密程度，优选地，设置十个V形的齿部组成锯齿结构。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图6，固定齿轮设置为多边形结构。示例，设置为正六边形结构，正六边形的六个角超出固定柱的范围，六条边落入固定柱的范围内，此种结构可以完成压铆螺母的固定功能。可以理解的是，多边形结构可以为正三角形，四边形或不规则多边形，都可以完成固定压铆螺母到盖板上的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.压铆螺母，其特征在于，包括：

螺母主体，所述螺母主体设置在所述压铆螺母的顶部；

固定齿轮，所述固定齿轮设置有齿状结构，所述齿状结构包括多个齿部；

固定柱，所述固定柱与所述固定齿轮连接；

每一个所述齿部的齿尖至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离大于所述固定柱的侧面至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离，每一个所述齿部的齿底至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离小于所述固定柱的侧面至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离；

所述螺母主体的侧面至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离小于每一个所述齿部的齿底至所述压铆螺母的中心轴的垂直距离；

所述压铆螺母使用冷镦工艺制作。

2.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述压铆螺母设有通孔，所述通孔贯穿所述压铆螺母。

3.根据权利要求2所述的压铆螺母，其特征在于，所述通孔内部设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述固定柱设置在所述压铆螺母的底部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压铆螺母，其特征在于，所述齿状结构的多个齿部至压铆螺母中心轴的垂直距离相同。

6.根据权利要求5所述的压铆螺母，其特征在于，所述齿状结构包括十个齿部，每个所述齿部为V形。

7.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述固定齿轮设置为多边形结构。

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