CN216554885U - 压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包，压铆螺母包括：本体；设置在本体外缘的法兰部，其端面设有固定连接的防转齿，本体临近防转齿的一端设有环形凹槽，法兰部与环形凹槽之间的本体内设有光孔；压铆螺母用于与板材连接，板材上设有通孔，板材能在防转齿与通孔压铆后发生沿径向的流动以流入防转齿的间隙中，以使板材与压铆螺母紧固连接，其中，部分环形凹槽高于板材的端面；环形凹槽的端面能在压铆后发生沿轴向的流动以流入通孔中，使得压铆螺母的端面与板材的端面相齐平。该压铆机构消除了压铆螺母压铆后与板材之间的间隙；且压铆螺母可根据板材的厚度调整其高出板材端面的高度，以适用于不同厚度的板材。

Description

压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包

技术领域

本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包。

背景技术

在目前机械行业，某些领域对紧固件的密封性要求越来越高，特别是在新能源汽车电池箱包等需要防水防尘的结构需求尤为显著。随着使用范围和使用环境的不断变化和发展，作为一种使用最广泛的紧固件—螺母，对其要求也逐渐加强。

现有技术中，压铆螺母安装后，其端面与板材的端面之间存在间隙，该间隙会对后续配件的安装产生影响，会降低产品的生产良率，增大生产成本；且现有的压铆螺母对安装板材的厚度范围有要求，不能广泛用于不同厚度的板材。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包，其用于解决以上问题中的至少一种。

本申请实施例公开了一种压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包，该压铆机构在所述压铆螺母与通孔连接好后，对高出所述板材的环形凹槽自其端面施加一个压力，使得所述环形凹槽发生沿轴向的流动，流入所述通孔中，从而使所述压铆螺母的端面与所述板材的端面相齐平，消除了所述压铆螺母压铆后与所述板材之间的间隙；且所述压铆螺母可根据板材的厚度调整其高出板材端面的高度，以适用于不同厚度的板材。

其中，一种压铆螺母，包括：

本体；

设置在所述本体外缘且与其固定连接的法兰部；

防转齿，所述防转齿固定设置在所述法兰部的端面；

设置在所述本体临近所述防转齿的一端且沿径向延伸的环形凹槽；

位于所述法兰部与所述环形凹槽之间的本体内设有光孔。

进一步的，所述防转齿的外径小于所述法兰部的外径。

进一步的，所述防转齿可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。

进一步的，所述环形凹槽可以为V形或匚形。

进一步的，所述环形凹槽的上端面与所述本体的上端面相平齐。

一种压铆机构，包括板材和与所述板材连接的压铆螺母，所述板材中设有通孔，所述压铆螺母包括：

本体；

设置在所述本体外缘且与其固定连接的法兰部，所述法兰部的端面设有固定连接的防转齿，所述本体临近所述防转齿的一端设有环形凹槽，所述法兰部与所述环形凹槽之间的本体内设有光孔；

所述本体的外径略小于所述通孔的外径，所述防转齿的外径大于所述通孔的外径；

所述板材能在所述防转齿与所述通孔压铆后发生沿径向的流动以流入所述防转齿的间隙中，以使所述板材与所述压铆螺母紧固连接，其中，部分所述环形凹槽高于所述板材的端面；

所述环形凹槽的端面能在压铆后发生沿轴向的流动以流入所述通孔中，使得所述压铆螺母的端面与所述板材的端面相齐平。

进一步的，所述板材可以为薄板材或厚板材。

进一步的，所述环形凹槽的端面高于所述板材的端面的距离可以为0.1mm～1mm。

一种压铆机构连接后装置，通过以上所述的压铆机构，所述防转齿与所述通孔的部分侧壁紧固连接，所述法兰部与所述板材的下端面相抵接，所述环形凹槽的上端面与所述板材的上端面相齐平。

一种电池包，包括以上所述的压铆螺母。

本实用新型的有益效果如下：

该压铆机构在所述压铆螺母与通孔连接好后，对高出所述板材的环形凹槽自其端面施加一个压力，使得所述环形凹槽发生沿轴向的流动，流入所述通孔中，从而使所述压铆螺母的端面与所述板材的端面相齐平，消除了所述压铆螺母压铆后与所述板材之间的间隙；且所述压铆螺母可根据板材的厚度调整其高出板材端面的高度，以适用于不同厚度的板材。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中一种压铆螺母的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中另一种压铆螺母的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压铆螺母的半剖图；

图4是本实用新型实施例中压铆机构的剖面图；

图5是本实用新型实施例中压铆机构连接后装置的剖面图；

图6是图5中A处的放大图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、法兰部；3、防转齿；4、环形凹槽；5、光孔；6、板材；7、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请所述的压铆螺母、压铆机构、压铆机构连接后装置及电池包，该压铆机构在所述压铆螺母与通孔连接好后，对高出所述板材的环形凹槽自其端面施加一个压力，使得所述环形凹槽发生沿轴向的流动，流入所述通孔中，从而使所述压铆螺母的端面与所述板材的端面相齐平，消除了所述压铆螺母压铆后与所述板材之间的间隙；且所述压铆螺母可根据板材的厚度调整其高出板材端面的高度，以适用于不同厚度的板材。

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例所述压铆螺母，包括：

本体1；

设置在所述本体1外缘且与其固定连接的法兰部2；

防转齿3，所述防转齿3固定设置在所述法兰部2的端面；

设置在所述本体1临近所述防转齿3的一端且沿径向延伸的环形凹槽4；

位于所述法兰部2与所述环形凹槽4之间的本体1内设有光孔5。

具体参照图1、图2、图3，在本实施例中，所述压铆螺母，包括：本体1。所述本体1可以呈圆柱状。所述本体1的外缘设有与其固定连接的法兰部2。所述法兰部2的端面固定设有防转齿3。所述防转齿3的外径小于所述法兰部2的外径。所述防转齿3可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。所述本体1临近所述防转齿3的一端设置有沿径向延伸的环形凹槽4。所述环形凹槽4 可以为V形或匚形。所述环形凹槽4的上端面与所述本体1的上端面相平齐。所述法兰部2与所述环形凹槽4之间的本体1内设有光孔5。

具体参照图4，本实施例还公开了一种压铆机构，包括板材6和与所述板材6连接的压铆螺母。所述板材6中设有通孔7。所述压铆螺母包括：本体1。所述本体1可以呈圆柱状。所述本体1的外缘设有与其固定连接的法兰部2。所述法兰部2的端面固定设有防转齿3。所述防转齿3的外径小于所述法兰部2的外径。所述防转齿3可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。所述本体1临近所述防转齿3的一端设置有沿径向延伸的环形凹槽4。所述环形凹槽4可以为“V”形或“匚”形。所述环形凹槽4的上端面与所述本体1的上端面相平齐。所述法兰部2与所述环形凹槽4之间的本体1内设有光孔5。为了避免所述环形凹槽4受到轴向压铆力后，该螺母内螺纹变形，故将所述法兰部2与所述环形凹槽4之间的本体1内设置呈光孔5。所述本体1的外径略小于所述通孔7的外径。所述防转齿3的外径大于所述通孔7的外径。

所述板材6能在所述防转齿3与所述通孔7压铆后发生沿径向的流动以流入所述防转齿3 的间隙中，以使所述板材6与所述压铆螺母紧固连接。当所述板材6与所述压铆螺母连接好后，所述环形凹槽4的端面高于所述板材6的端面。自所述环形凹槽4的端面施加压铆力，所述环形凹槽4高出所述板材6的部分能在压铆后发生沿轴向的流动以流入所述通孔7中，即所述环形凹槽4的槽距缩小，使得所述压铆螺母的端面与所述板材6的端面相齐平，以消除所述压铆螺母与所述板材6之间的间隙。

具体的，在本实施中，所述板材6可以为薄板材6或厚板材6。工作人员可根据所述板材6 的厚度调节所述环形凹槽4高出所述板材6的高度，以使所述压铆螺母能够适应不同厚度的板材6。

具体的，在本实施中，所述环形凹槽4的端面高于所述板材6的端面的距离处于0.1mm～1mm之间时，对所述环形凹槽4进行压铆，可使其延轴向变形流入所述通孔7中，此时所述环形凹槽4变形的效果最好，较易实现所述环形凹槽4的端面与所述板材6的端面平齐。

具体参照图5、图6，本申请实施例还公开了一种压铆机构连接后装置，通过以上权利要求任一项所述的压铆机构，所述防转齿3与所述通孔7的部分侧壁紧固连接。所述法兰部2与所述板材6的下端面相抵接。所述环形凹槽4的上端面与所述板材6的上端面相齐平，以消除所述压铆螺母与所述板材6之间的间隙，避免对后续配件的安装产生影响。

本申请实施例还公开了一种电池包，所述电池包使用上述的压铆螺母，从而使得所述压铆螺母与所述电池包内的板材6连接不会存在空隙，使得所述电池包的性能更好。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种压铆螺母，其特征在于，包括：

本体；

设置在所述本体外缘且与其固定连接的法兰部；

防转齿，所述防转齿固定设置在所述法兰部的端面；

设置在所述本体临近所述防转齿的一端且沿径向延伸的环形凹槽；

位于所述法兰部与所述环形凹槽之间的本体内设有光孔。

2.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述防转齿的外径小于所述法兰部的外径。

3.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述防转齿可以为凸棱状、锯齿状、螺旋状。

4.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凹槽可以为V形或匚形。

5.根据权利要求1所述的压铆螺母，其特征在于，所述环形凹槽的上端面与所述本体的上端面相平齐。

6.一种压铆机构，包括板材和与所述板材连接的压铆螺母，其特征在于，所述板材中设有通孔，所述压铆螺母包括：

本体；

设置在所述本体外缘且与其固定连接的法兰部，所述法兰部的端面设有固定连接的防转齿，所述本体临近所述防转齿的一端设有环形凹槽，所述法兰部与所述环形凹槽之间的本体内设有光孔；

所述本体的外径略小于所述通孔的外径，所述防转齿的外径大于所述通孔的外径；

所述板材能在所述防转齿与所述通孔压铆后发生沿径向的流动以流入所述防转齿的间隙中，以使所述板材与所述压铆螺母紧固连接，其中，部分所述环形凹槽高于所述板材的端面；

所述环形凹槽的端面能在压铆后发生沿轴向的流动以流入所述通孔中，使得所述压铆螺母的端面与所述板材的端面相齐平。

7.根据权利要求6所述的压铆机构，其特征在于，所述板材可以为薄板材或厚板材。

8.根据权利要求6所述的压铆机构，其特征在于，所述环形凹槽的端面高于所述板材的端面的距离可以为0.1mm～1mm。

9.一种压铆机构连接后装置，其特征在于，通过权利要求6～8任一项所述的压铆机构，所述防转齿与所述通孔的部分侧壁紧固连接，所述法兰部与所述板材的下端面相抵接，所述环形凹槽的上端面与所述板材的上端面相齐平。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的压铆螺母。

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