CN220449671U - 一体式高速包装机电机拆卸辅助小车 - Google Patents

Abstract

本申请涉一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其包括移动座、安装台及举升组件，安装台设置于移动座顶部，安装台通过移动座移动自身所在位置，举升组件设置于安装台，举升组件包括安装座、若干连杆、两安装套、撑板及丝杆，安装座固定安装于安装台，两安装套正对设置，各连杆的一端分别转动安装于两安装套的顶部及底部，各连杆两远离安装套的一端分别转动安装于安装座及撑板，撑板用于承载电机，丝杆螺纹安装于两安装套，丝杆转动时，两安装套沿丝杆轴向相靠近或相远离、以改变各连杆与竖直方向的夹角，撑板通过各连杆转动而改变自身所在高度。本申请具有降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性的效果。

Description

一体式高速包装机电机拆卸辅助小车

技术领域

本申请涉及卷烟生产设备维护技术领域，尤其是涉及拼接式高速包装机电机拆卸辅助小车。

背景技术

卷烟产业中，烟丝加工成为卷烟的生产过程需要经历多到工序，如烟丝切割及烘干、烟支卷装滤嘴、烟支质检、成品烟支包装等多项步骤，在完成一些列加工之后才能得到盒装的卷烟商品。

在烟支包装的工序中通常会用到高速包装机，高速包装机在长期的使用过程中，安装于高速包装机的电机需要定期进行维护保养，为了便于操作人员顺利展开工作，电机需要由高速包装机拆卸，但由于高速包装机的电机通常尺寸较大、重量较重，其拆卸及安装的难度比较大，需要通过小型吊车进行辅助拆卸、安装工作，但在一些狭窄的工作环境中，电机只能通过多名操作人员协同人工作业将电机抬起。

针对上述技术中，发明人发现，在较大的电机拆卸及安装时，一些狭窄空间不便于吊车进行辅助作业，而通过多名操作人员协同人工作业的方式存在较大风险。

发明内容

为了降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性，本申请提供拼接式高速包装机电机拆卸辅助小车。

一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，包括移动座、安装台及举升组件，所述安装台设置于所述移动座顶部，所述安装台通过所述移动座移动自身所在位置，所述举升组件设置于所述安装台，所述举升组件包括安装座、若干连杆、两安装套、撑板及丝杆，所述安装座固定安装于所述安装台，两所述安装套正对设置，各所述连杆的一端分别转动安装于两安装套的顶部及底部，各所述连杆两远离所述安装套的一端分别转动安装于安装座及撑板、以围设出环状结构，所述撑板用于承载电机，所述丝杆螺纹安装于两所述安装套，所述丝杆转动时，两所述安装套沿所述丝杆轴向相靠近或相远离、以改变各所述连杆与竖直方向的夹角，所述撑板通过各所述连杆转动而改变自身所在高度。

通过采用上述技术方案，拆卸电机前，操作人员将本申请移动至电机下方，通过转动丝杆以使得安装套相靠近、以改变连杆与竖直方向的夹角，即各连杆转动而将撑板沿竖直方向托起，从而抵于电机底部，以使得操作人员拆下电机后，电机通过举升组件进行承接，以避免通过人工托举承接电机，从而降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性；本申请将电机承接后，操作人员推动移动座而带动安装套及举升组件移动所在位置，从而便于操作人员由其他角度对电机进行维护保养作业。

优选的，所述丝杆选为双向丝杆，两所述安装套安装于所述丝杆不同旋向的部分。

通过采用上述方案，丝杆转动时，丝杆不同旋向的外周面螺纹对安装套作用施力，以使得两安装套在丝杆的作用下朝相靠近或相远离的方向运动，从而改变连杆的角度，进而改变撑板的高度。

优选的，所述连杆的数量设置为四个，每两个所述连杆的一端转动安装于其中一所述安装套、另一端分别转动安装于撑板及安装座。

通过采用上述技术方案，连杆的数量设置为四个，在保证举升机构动作的前提下尽量减少零件数量，从而有利于控制制造成本。

优选的，所述丝杆一端设置有供人握持的转动把。

通过采用上述方案，转动把的设置起到便于操作人员转动丝杆的作用，从而有利于提升本申请是要用的便捷性。

优选的，所述撑板呈弧形设置、且内凹一侧朝上设置。

通过采用上述方案，电机外壳大多呈圆柱体，撑板呈弧形的设置起到与电机外壳贴合的作用，从而有利于提升撑板承托电机时的稳定性。

优选的，所述安装台包括中间部及两侧边部，两侧边部固定所述中间部两侧，所述举升组件的数量设置为两组，两组所述举升组件分别设置两所述侧边部顶部。

通过采用上述方案，举升组件的数量设置为两组，以增加电机在受承托时的受力位置，从而有利于提升电机受承载时的稳定性。

优选的，所述中间部一侧设置有供人握持的推把。

通过采用上述方案，推把的设置便于操作人员推动安装台时进行握持，从而起到提升操作人员操作便捷性的作用。

优选的，所述移动座包括顶板及若干滚轮，各所述滚轮转动设置于所述顶板底部，所述安装台设置于所述顶板顶部。

通过采用上述方案，滚轮的设置便于操作人员将本申请移动，从而进行后续维护工作。

优选的，部分所述滚轮选为万向轮。

通过采用上述方案，万向轮的选用使得移动座移动时能进行转向，从而有利于提升本申请移动的便捷性。

综上所述，本申请至少有如下有益技术效果：

1.各连杆转动而将撑板沿竖直方向托起，从而抵于电机底部，以使得操作人员拆下电机后，电机通过举升组件进行承接，以避免通过人工托举承接电机，从而降低高速包装机电机拆装过程的风险，从而提升作业过程的安全性。

2.撑板将电机承接后，操作人员推动移动座，在滚轮与万向轮的带动下，而带动安装套及举升组件移动所在位置，从而便于操作人员由其他角度对电机进行维护保养作业。

3.撑板呈弧形的设置起到与电机外壳贴合的作用，从而有利于提升撑板承托电机时的稳定性。

附图说明

图1是实施例中一体式高速包装机电机拆卸辅助小车的整体结构示意图。

图2是实施例中顶升组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、移动座；11、顶板；12、滚轮；2、安装台；21、中间部；22、侧边部；23、推把；24、垫块；3、举升组件；31、安装座；32、连杆；33、安装套；34、撑板；35、丝杆；36、转动把。

具体实施方式

以下结合图1-图2对本申请作进一步详细说明。

一体式高速包装机电机拆卸辅助小车。参照图1及图2，包括移动座1、安装台2及举升组件3，移动座1包括顶板11及若干滚轮12，各滚轮12转动设置于顶板11底部，安装台2设置于顶板11顶部，本实施例中，滚轮12的数量设置为四个，且其中两滚轮12选为万向轮，操作人员移动本申请时，各滚轮12进行转动，从而带动顶板11及安装于顶部上的各部件一同移动。

安装台2设置于移动座1的顶板11顶部，安装台2包括中间部21及两侧边部22，两侧边部22一体成型于中间部21的两侧，中间部21一侧设置有供人握持的“C”字形推把23，本实施例中，举升组件3的数量设置为两组，两组举升组件3分别设置两侧边部22顶部，在举升组件3托举电机时，两组举升组件3的设置起到增加电机放置稳定性的作用。

举升组件3包括安装座31、若干连杆32、两安装套33、撑板34及丝杆35，安装座31固定安装于安装台2，本实施例中，一组举升组件3的连杆32数量设置为四根，其中两连杆32的一端均转动安装于安装座31、另一端分别转动安装于两安装座31底部；另两连杆32各自一端分别转动安装于两安装座31顶部、另一端分别转动安装于撑板34两端，以使得两安装套33正对设置，安装座31、四根连杆32、两安装套33及撑板34间相互连接而围设出环状结构，当两安装套33相靠近时，各连杆32转动以将撑板34抬起，当两安装套33相远离时，各连杆32转动以将撑板34方向，从而实现对电机的承接及托举，以便于操作人员对电机进行拆卸及安装。

丝杆35选为双向丝杆35，即丝杆35以自身轴向中面为分界、轴向中面两侧的外周面的螺纹旋向相反，两安装套33的正对的一侧均贯穿开设有螺纹孔、且两安装套33的螺纹孔分别与丝杆35外周面相反旋向的两段螺纹相适应设置，丝杆35螺纹安装于两安装套33，以使得丝杆35转动时，两安装套33能沿丝杆35轴向相靠近或相远离、以改变各连杆32与竖直方向的夹角，连杆32转动时将撑板34托起或放下、以改变撑板34的所在高度，从而在电机拆卸时对电机进行承接、电机安装时将电机举升到位的左右。

丝杆35一端设置有供人握持的转动把36，从而便于操作人员对丝杆35进行操作，安装台2中间部21的底部呈内凹设置，即安装台2为钣金件弯折而成，操作人员在使用本申请时向中间部21底部内凹的空间嵌入垫块24，以使得撑板34沿竖直方向活动的范围能覆盖电机安装所需的高度，此时再通过转动转动把36调节举升组件3的状态，从而有利于提升本申请对电机拆卸、安装工作的适应性。

本申请实施例一体式高速包装机电机拆卸辅助小车的实施原理为：首先，操作人员先将高度合适的垫块24嵌入安装台2中间部21底部的内凹处，以使得举升组件3活动范围能适应电机拆卸及安装的高度。

当拆卸电机前，操作人员拖拽推把23将而带动移动座1及安装台2移动，以使得安装台2将两举升组件3移动至待拆卸的电机下方，此时操作人员转动转动把36而带动丝杆35转动，在丝杆35外周面螺纹的的作用下两安装套33向相靠近的方向一端，从而改变连杆32与竖直方向的夹角，即各连杆32转动而将撑板34沿竖直方向托起，从而抵于电机底部，在得操作人员拆下电机后，电机通过举升组件3进行承接，从而以避免通过人工托举承接电机，进而降低高速包装机电机拆装过程的风险、提升作业过程的安全性。

两举升组件3将电机承接后，操作人员推动移动座1而带动安装套33及举升组件3移动所在位置，从而便于操作人员由其他角度对电机进行维护保养作业；再完成维护后，操作人员推动移动座1而将电机移动至合适的安装位置、并将电机安装，待电机安装稳妥后，举升组件3回收、操作人员将本申请推离电机安装位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：包括移动座(1)、安装台(2)及举升组件(3)，所述安装台(2)设置于所述移动座(1)顶部，所述安装台(2)通过所述移动座(1)移动自身所在位置，所述举升组件(3)设置于所述安装台(2)，所述举升组件(3)包括安装座(31)、若干连杆(32)、两安装套(33)、撑板(34)及丝杆(35)，所述安装座(31)固定安装于所述安装台(2)，两所述安装套(33)正对设置，各所述连杆(32)的一端分别转动安装于两安装套(33)的顶部及底部，各所述连杆(32)两远离所述安装套(33)的一端分别转动安装于安装座(31)及撑板(34)、以围设出环状结构，所述撑板(34)用于承载电机，所述丝杆(35)螺纹安装于两所述安装套(33)，所述丝杆(35)转动时，两所述安装套(33)沿所述丝杆(35)轴向相靠近或相远离、以改变各所述连杆(32)与竖直方向的夹角，所述撑板(34)通过各所述连杆(32)转动而改变自身所在高度。

2.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述丝杆(35)选为双向丝杆(35)，两所述安装套(33)安装于所述丝杆(35)不同旋向的部分。

3.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述连杆(32)的数量设置为四个，每两个所述连杆(32)的一端转动安装于其中一所述安装套(33)、另一端分别转动安装于撑板(34)及安装座(31)。

4.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述丝杆(35)一端设置有供人握持的转动把(36)。

5.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述撑板(34)呈弧形设置、且内凹一侧朝上设置。

6.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述安装台(2)包括中间部(21)及两侧边部(22)，两侧边部(22)固定所述中间部(21)两侧，所述举升组件(3)的数量设置为两组，两组所述举升组件(3)分别设置两所述侧边部（22）顶部。

7.根据权利要求6所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述中间部(21)一侧设置有供人握持的推把(23)。

8.根据权利要求1所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：所述移动座(1)包括顶板(11)及若干滚轮(12)，各所述滚轮(12)转动设置于所述顶板(11)底部，所述安装台(2)设置于所述顶板(11)顶部。

9.根据权利要求8所述的一体式高速包装机电机拆卸辅助小车，其特征在于：部分所述滚轮(12)选为万向轮。