CN212474095U - 一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置 - Google Patents
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Abstract
一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，属于棒料传送领域。本实用新型设有框架，框架下方通过支柱支撑，框架一端内设有承载台，承载台下方设有升降气缸，承载台表面设有数个传动滚轮，传动滚轮通过链条连接在一起；框架另一端与碾尖机相连，碾尖机靠近承载台侧设有挡板和挡板气缸。碾尖机和承载台之间设有底座，底座通过气缸杆与位移气缸相连，底座两侧设有位移滚轮，底座上设有支撑滚轮和翻转装置，翻转装置靠近承载台，翻转装置一侧设有环形齿轮，环形齿轮内设有翻转筒，环形齿轮下方与条形齿轮咬合，条形齿轮一端通过连接杆与翻转气缸相连。本实用新型可适合于多种料径和重量的棒料，同时保证棒料准确进入翻转装置，确保棒料四面均能碾压。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料传送领域，具体涉及一种动车组轴箱弹簧棒状原料传送装置。
背景技术
弹簧棒料通常重量较重，长度较长，需要工人合作通过吊车运送至碾尖机前，比较耗时而且还增加了作业的危险系数。其次棒料进入碾尖机反复碾压，工人需要合作控制棒料翻转进入碾尖机，对操作者有一定的要求，也增加了人工风险。目前有一些企业通过机械传动装置改善生产效率，有了良好的成果。但是大多设备传送过程固定，设备无上下起伏调整，而且传送过程单一，没有传送翻转过程，对于弹簧碾尖过程不适用。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型提供一种弹簧棒料传送装置，该装置可实现弹簧棒料的自动传送并实现棒料翻转碾压，该装置提高了工作效率，节省了人力，又保证了工人的生产安全。
本实用新型解决技术问题采用的装置设有框架，框架下方通过支柱支撑，框架一端内设有承载台，承载台下方通过升降杆与升降气缸相连，承载台可通过升降气缸升降，升降气缸通过框架侧面设置的按钮控制，承载台表面设有数个传动滚轮，传动滚轮通过链条连接在一起；框架另一端与碾尖机相连，碾尖机靠近承载台侧设有挡板和挡板气缸，挡板气缸控制挡板开合。碾尖机和承载台之间设有底座，底座通过气缸杆与位移气缸相连，底座两侧设有位移滚轮可以使底座在碾尖机与承载台之间移动，底座上设有支撑滚轮和翻转装置，支撑滚轮靠近碾尖机并通过支撑架固定在底座上，翻转装置靠近承载台，翻转装置一侧设有环形齿轮，环形齿轮内设有翻转筒，环形齿轮下方与条形齿轮咬合，条形齿轮一端通过连接杆与翻转气缸相连。
进一步的，传动滚轮的个数为4个。
进一步的，传动滚轮内设有电机驱动传动滚轮转动。
进一步的，传动滚轮形状为哑铃状，两端直径大，中间连接段直径小。
进一步的，条形齿轮与环形齿轮外切。
工作过程：棒料放置在链条上方，传动滚轮转动使棒料平移，升降气缸将承载台调整至适当高度，位移气缸将底座拉动至靠近承载台的位置棒料进入翻转筒后位移气缸将底座推至靠近碾尖机的位置，挡板气缸打开挡板，棒料一端进入碾尖机内，翻转气缸带动条形齿轮，条形齿轮带动环形齿轮旋转和翻转筒旋转，翻转筒带动棒料转动。
有益效果：本实用新型可适合于多种料径和重量的棒料，同时保证棒料准确进入翻转装置，确保棒料四面均能碾压，本装置为全自动化，便于工人操作，具有较高的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为翻转装置的右视图。
如图，1.链条，2.传动滚轮，3.承载台，4.框架，5.升降杆，6.升降气缸，7.支柱，8.位移气缸，9.气缸杆，10.位移滚轮，11.底座，12.碾尖机，13.挡板，14.挡板气缸，15.支撑柱，16.支撑滚轮，17.翻转装置，18.环形齿轮，19.翻转筒，20.翻转气缸，21.按钮，22.连接杆，23.条形齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
本实施例采用的装置设有框架4，框架4下方通过支柱7支撑，框架4一端内设有承载台3，承载台3下方通过升降杆5与升降气缸6相连，承载台3可通过升降气缸6升降，升降气缸6通过框架4侧面设置的按钮21控制，承载台3表面设有数个传动滚轮2，传动滚轮2通过链条1连接在一起；框架4另一端与碾尖机12相连，碾尖机12靠近承载台3侧设有挡板13和挡板气缸14，挡板气缸14控制挡板13开合。碾尖机12和承载台3之间设有底座11，底座11通过气缸杆9与位移气缸8相连，底座11两侧设有位移滚轮10可以使底座11在碾尖机12与承载台3之间移动，底座11上设有支撑滚轮16和翻转装置17，支撑滚轮16靠近碾尖机12并通过支撑架15固定在底座11上，翻转装置17靠近承载台3，翻转装置17一侧设有环形齿轮18，环形齿轮18内设有翻转筒19，环形齿轮18下方与条形齿轮23咬合，条形齿轮23一端通过连接杆22与翻转气缸20相连。其中条形齿轮23与环形齿轮18外切，传动滚轮2形状为哑铃状，两端直径大，中间连接段直径小。
实施例2
生产过程中将棒料放置在链条1上方，传动滚轮2转动使棒料平移，升降气缸6将承载台3调整至适当高度，位移气缸8将底座11拉动至靠近承载台3的位置棒料进入翻转筒19后位移气缸10将底座11推至靠近碾尖机12的位置，挡板气缸14打开挡板13，棒料一端进入碾尖机12内，翻转气缸20带动条形齿轮23，条形齿轮23带动环形齿轮18旋转和翻转筒19旋转，翻转筒19带动棒料转动。
上述实施例只是用于对本实用新型的举例和说明，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围内。
Claims (5)
1.一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，其特征在于，该装置设有框架(4)，框架(4)下方通过支柱(7)支撑，框架(4)一端内设有承载台(3)，承载台(3)下方通过升降杆(5)与升降气缸(6)相连，承载台(3)可通过升降气缸(6)升降，升降气缸(6)通过框架(4)侧面设置的按钮(21)控制，承载台(3)表面设有数个传动滚轮(2)，传动滚轮(2)通过链条(1)连接在一起；框架(4)另一端与碾尖机(12)相连，碾尖机(12)靠近承载台(3)侧设有挡板(13)和挡板气缸(14)，挡板气缸(14)控制挡板(13)开合；碾尖机(12)和承载台(3)之间设有底座(11)，底座(11)通过气缸杆(9)与位移气缸(8)相连，底座(11)两侧设有位移滚轮(10)可以使底座(11)在碾尖机(12)与承载台(3)之间移动，底座(11)上设有支撑滚轮(16)和翻转装置(17)，支撑滚轮(16)靠近碾尖机(12)并通过支撑架(15)固定在底座(11)上，翻转装置(17)靠近承载台(3)，翻转装置(17)一侧设有环形齿轮(18)，环形齿轮(18)内设有翻转筒(19)，环形齿轮(18)下方与条形齿轮(23)咬合，条形齿轮(23)一端通过连接杆(22)与翻转气缸(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，其特征在于，传动滚轮(2)的个数为4个。
3.根据权利要求1所述的一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，其特征在于，传动滚轮(2)内设有电机驱动传动滚轮转动。
4.根据权利要求1所述的一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，其特征在于，传动滚轮(2)形状为哑铃状，两端直径大，中间连接段直径小。
5.根据权利要求1所述的一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置，其特征在于，条形齿轮(23)与环形齿轮(18)外切。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020914264.9U CN212474095U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种动车组轴箱弹簧棒料传送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=74411706
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020914264.9U patent/CN212474095U/zh active Active
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