CN220448300U - 一种转动式粮油灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动式粮油灌装机构，包括灌装壳，所述灌装壳内部上端设置有灌装主体，两组所述稳定灌装组件相对侧呈略弧形设置，所述转动盘下表面一端对应设置有辅助出料组件，所述灌装壳内部下端通过辅助出料组件往复升降连接有推板，所述推板对应设置于中空底板内部，本实用新型具备通过复位弹簧一端与滑块固定连接的设计，灌装使用的油桶放置在灌装槽内的时候，两个复位弹簧均可以通过自己的作用力来控制滑块带动环形板移动，使得两个环形板相互靠近，使得粮油灌装机构可以针对多种规格的油桶进行灌装，从而达到了可以有效的提高粮油灌装机构的实用性的优点。

Description

一种转动式粮油灌装机构

技术领域

本实用新型属于粮油灌装技术领域，尤其涉及一种转动式粮油灌装机构。

背景技术

粮油生产领域中，粮油往往装在油脂罐中贮存或加工，而为了将粮油装入罐中，一般都会使用粮油灌装设备。公开号：CN216584120U，公开了一种转动式粮油灌装装置，包括壳体、底座、储油箱、填装管、收集组件和驱动组件；底座与壳体固定连接，储油箱与壳体通过驱动组件连接，填装管与储油箱连通；收集组件包括底盘、放置盘、收集底座、推动架、转动构件和液压构件，底盘与底座固定连接，放置盘与底座通过转动构件连接，并与底盘转动连接，收集底座与壳体固定连接，推动架与底座通过液压构件连接，并与收集底座滑动连接，转动构件设置在底座上，并与放置盘连接，液压构件设置在底座上，并与推动架连接，驱动液压构件带动推动架的移动，将灌装满的粮油瓶推出集中收集，从而减少操作时间，省时省力，进而提高了工作效率。

上述技术存在的问题是：市面上使用的粮油油料灌装设备上的转动盘上用来放置油桶的槽大小是固定的，而这就容易出现一些比槽小的油桶很容易不居中进行灌装工作，而且还容易发生倾斜倒塌的情况，从而降低了粮油油料灌装设备的实用性，同时粮油在灌装中，需要反复的进行拿取和放置，而粮油在装满过后，油桶的整体重量随之增加，反复的拿取和放置，比较费时费力，不能够方便快捷的进行拿取后进行放置工作，从而降低了工作效率，因此我们提出一种转动式粮油灌装机构。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种转动式粮油灌装机构，具备可以根据不同大小的灌装油桶进行稳定的放置，使得可以有效且精准的进行灌装粮油，提高了粮油油料灌装设备的实用性，同时可以方便快捷的使得油桶进行出料，使得可以更加轻松的进行拿取油桶，随后便于后续放置，提高了整体的工作效率的优点，解决了市面上使用的粮油油料灌装设备上的转动盘上用来放置油桶的槽大小是固定的，而这就容易出现一些比槽小的油桶很容易不居中进行灌装工作，而且还容易发生倾斜倒塌的情况，从而降低了粮油油料灌装设备的实用性，同时粮油在灌装完成之后，需要反复的进行拿取和放置，而粮油在装满过后，油桶的整体重量随之增加，反复的拿取和放置，比较费时费力，不能够方便快捷的进行拿取后进行放置工作，从而降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种转动式粮油灌装机构，包括灌装壳，所述灌装壳内部上端设置有灌装主体，所述灌装壳内部下端转动连接有转动盘，所述转动盘上表面沿边开设有多组等距的灌装槽，多组所述灌装槽内部均升降连接有中空底板，所述中空底板上表面两端均弹性连接有稳定灌装组件，两组所述稳定灌装组件相对侧呈略弧形设置，所述转动盘下表面一端对应设置有辅助出料组件，所述灌装壳内部下端通过辅助出料组件往复升降连接有推板，所述推板对应设置于中空底板内部。

作为本实用新型优选的，所述中空底板一侧固定安装有调节螺母，所述灌装槽内部一侧开设有升降槽，所述调节螺母滑动安装于升降槽内部，所述升降槽内部转动连接有第一丝杆，所述调节螺母通过螺纹连接于第一丝杆侧壁，所述第一丝杆上端固定安装有第一转板，所述第一转板贯穿转动盘上表面至升降槽，所述转动盘上表面靠近灌装槽的一端开设有多组等距的通孔。

作为本实用新型优选的，所述稳定灌装组件包括环形板和滑块，所述环形板靠近中空底板中部的一侧为凹陷弧形设置，所述滑块与中空底板弹性连接，所述滑块上表面转动连接有第二丝杆，所述环形板上表面开设有与第二丝杆相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第二丝杆上端固定安装有第二转板。

作为本实用新型优选的，所述中空底板上表面两端均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述滑槽内部一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块固定连接，所述滑槽内部两端之间固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿滑块一侧，所述滑块一侧开设有导向孔。

作为本实用新型优选的，所述辅助出料组件包括驱动板，所述驱动板一侧的一端转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆一端转动连接有第二联动杆，所述第二联动杆远离第一联动杆的一端固定安装有推杆，所述推杆一端与推板固定连接，所述灌装壳内部下端设置有导向壳，所述第二联动杆贯穿导向壳内部，所述导向壳底部开设有定位孔。

作为本实用新型优选的，所述灌装壳内部下端设置有立板，所述立板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动板另一侧的中部固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿立板一侧，所述立板一侧开设有贯穿孔。

作为本实用新型优选的，多组所述灌装槽内部下端均开设有与中空底板内部相对应的推动孔，所述推板与推动孔内中心为垂直水平设置，所述中空底板内部滑动连接有镂空板。

1、本实用新型通过复位弹簧一端与滑块固定连接的设计，灌装使用的油桶放置在灌装槽内的时候，两个复位弹簧均可以通过自己的作用力来控制滑块带动环形板移动，使得两个环形板相互靠近，使得对油桶进行夹持，使得油桶在灌装的过程中可以稳定的进行，避免出现晃动而导致倾斜倒塌而造成粮油漏出浪费的情况，使得粮油灌装机构可以针对多种规格的油桶进行灌装，从而达到了可以有效的提高粮油灌装机构的实用性，推板与推动孔内中心为垂直水平设置的设计，转动盘在进行转动灌装工作的时候，一些灌装完成的油桶会移动到推板上方，且驱动电机启动的速度可采用与转动盘转动速度相匹配，驱动电机就可以通过驱动板、第一联动杆和第二联动杆使得推杆带动的推板实现往复升降运动，就可以使得推板可以通过推动孔对镂空板向上推动，就可以使得镂空板推出，将油桶进行向上推动，使得油桶可以漏出更多的身位，方便后续工作人员进行挪出，使得放置和拿取更加方便，从而达到了可以有效的提高工作效率的效果。

2、本实用新型通过中空底板一侧固定安装有调节螺母的设计，当灌装粮油的油桶较矮的时候，就可以通过转动第一转板来控制第一丝杆转动，使得第一丝杆可以通过调节螺母来控制中空底板向上移动，使得更加精准接近灌装主体，避免发生粮油漏出浪费的情况发生。

3、本实用新型通过第二丝杆与螺纹孔螺纹连接的设计，第二丝杆转动，就可以通过螺纹孔来控制环形板靠近或远离中空底板，使得可以对一些较高的油桶进行夹持，从而达到了可以有效的避免油桶在灌装的过程中发生晃动的情况的效果。

4、本实用新型通过滑块一侧开设有导向孔的设计，滑块在通过复位弹簧的作用力下进行滑动的时候，滑块可以通过导向孔在导向杆上滑动，从而达到了可以有效的提高滑块带动的环形板稳定移动的效果。

5、本实用新型通过第二联动杆贯穿导向壳内部的设计，第二联动杆被第一联动杆带动活动的时候，可以在导向壳的导向作用下自动的升降往复直线运动，使得推杆更加稳定的带动推板升降运动。

6、本实用新型通过驱动电机输出轴的一端与驱动板另一侧的中部固定连接的设计，驱动电机带动驱动板转动的时候，驱动板就可以配合第一联动杆和第二联动杆使得推杆可以实现往复直线运动。

7、本实用新型通过中空底板内部滑动连接有镂空板的设计，推板推动镂空板进行升降运动的时候，镂空板可通过短距离进行升降滑动，使得可以配合推板将油桶向上推出，使得后续的工作人员方便的进行工作的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的辅助出料组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的稳定灌装组件结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的图3的A处放大结构示意立体图。

图中：1、灌装壳；2、灌装主体；3、转动盘；4、灌装槽；5、立板；6、导向壳；7、镂空板；8、中空底板；9、第一丝杆；10、稳定灌装组件；11、辅助出料组件；12、调节螺母；13、复位弹簧；14、导向杆；15、滑块；16、第一转板；101、环形板；102、第二丝杆；103、第二转板；1101、驱动电机；1102、驱动板；1103、第一联动杆；1104、第二联动杆；1105、推杆；1106、推板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种转动式粮油灌装机构，包括灌装壳1，灌装壳1内部上端设置有灌装主体2，灌装壳1内部下端转动连接有转动盘3，转动盘3上表面沿边开设有多组等距的灌装槽4，多组灌装槽4内部均升降连接有中空底板8，中空底板8上表面两端均弹性连接有稳定灌装组件10，两组稳定灌装组件10相对侧呈略弧形设置，转动盘3下表面一端对应设置有辅助出料组件11，灌装壳1内部下端通过辅助出料组件11往复升降连接有推板1106，推板1106对应设置于中空底板8内部。

采用上述方案：通过复位弹簧13一端与滑块15固定连接的设计，灌装使用的油桶放置在灌装槽4内的时候，两个复位弹簧13均可以通过自己的作用力来控制滑块15带动环形板101移动，使得两个环形板101相互靠近，使得对油桶进行夹持，使得油桶在灌装的过程中可以稳定的进行，避免出现晃动而导致倾斜倒塌而造成粮油漏出浪费的情况，使得粮油灌装机构可以针对多种规格的油桶进行灌装，从而达到了可以有效的提高粮油灌装机构的实用性，推板1106与推动孔内中心为垂直水平设置的设计，转动盘3在进行转动灌装工作的时候，一些灌装完成的油桶会移动到推板1106上方，且驱动电机1101启动的速度可采用与转动盘3转动速度相匹配，驱动电机1101就可以通过驱动板1102、第一联动杆1103和第二联动杆1104使得推杆1105带动的推板1106实现往复升降运动，就可以使得推板1106可以通过推动孔对镂空板7向上推动，就可以使得镂空板7推出，将油桶进行向上推动，使得油桶可以漏出更多的身位，方便后续工作人员进行挪出，使得放置和拿取更加方便，从而达到了可以有效的提高工作效率的效果。

参考图3，中空底板8一侧固定安装有调节螺母12，灌装槽4内部一侧开设有升降槽，调节螺母12滑动安装于升降槽内部，升降槽内部转动连接有第一丝杆9，调节螺母12通过螺纹连接于第一丝杆9侧壁，第一丝杆9上端固定安装有第一转板16，第一转板16贯穿转动盘3上表面至升降槽，转动盘3上表面靠近灌装槽4的一端开设有多组等距的通孔。

采用上述方案：通过中空底板8一侧固定安装有调节螺母12的设计，当灌装粮油的油桶较矮的时候，就可以通过转动第一转板16来控制第一丝杆9转动，使得第一丝杆9可以通过调节螺母12来控制中空底板8向上移动，使得更加精准接近灌装主体2，避免发生粮油漏出浪费的情况发生。

参考图3，稳定灌装组件10包括环形板101和滑块15，环形板101靠近中空底板8中部的一侧为凹陷弧形设置，滑块15与中空底板8弹性连接，滑块15上表面转动连接有第二丝杆102，环形板101上表面开设有与第二丝杆102相对应的螺纹孔，螺纹孔与第二丝杆102螺纹连接，第二丝杆102上端固定安装有第二转板103。

采用上述方案：通过第二丝杆102与螺纹孔螺纹连接的设计，第二丝杆102转动，就可以通过螺纹孔来控制环形板101靠近或远离中空底板8，使得可以对一些较高的油桶进行夹持，从而达到了可以有效的避免油桶在灌装的过程中发生晃动的情况的效果。

参考图4，中空底板8上表面两端均开设有与滑块15相对应的滑槽，滑块15滑动安装于滑槽内部，滑槽内部一端设置有复位弹簧13，复位弹簧13一端与滑块15固定连接，滑槽内部两端之间固定安装有导向杆14，导向杆14贯穿滑块15一侧，滑块15一侧开设有导向孔。

采用上述方案：通过滑块15一侧开设有导向孔的设计，滑块15在通过复位弹簧13的作用力下进行滑动的时候，滑块15可以通过导向孔在导向杆14上滑动，从而达到了可以有效的提高滑块15带动的环形板101稳定移动的效果。

参考图2，辅助出料组件11包括驱动板1102，驱动板1102一侧的一端转动连接有第一联动杆1103，第一联动杆1103一端转动连接有第二联动杆1104，第二联动杆1104远离第一联动杆1103的一端固定安装有推杆1105，推杆1105一端与推板1106固定连接，灌装壳1内部下端设置有导向壳6，第二联动杆1104贯穿导向壳6内部，导向壳6底部开设有定位孔。

采用上述方案：通过第二联动杆1104贯穿导向壳6内部的设计，第二联动杆1104被第一联动杆1103带动活动的时候，可以在导向壳6的导向作用下自动的升降往复直线运动，使得推杆1105更加稳定的带动推板1106升降运动。

参考图2，灌装壳1内部下端设置有立板5，立板5一侧设置有驱动电机1101，驱动电机1101输出轴的一端与驱动板1102另一侧的中部固定连接，驱动电机1101的输出轴贯穿立板5一侧，立板5一侧开设有贯穿孔。

采用上述方案：通过驱动电机1101输出轴的一端与驱动板1102另一侧的中部固定连接的设计，驱动电机1101带动驱动板1102转动的时候，驱动板1102就可以配合第一联动杆1103和第二联动杆1104使得推杆1105可以实现往复直线运动。

参考图2，多组灌装槽4内部下端均开设有与中空底板8内部相对应的推动孔，推板1106与推动孔内中心为垂直水平设置，中空底板8内部滑动连接有镂空板7。

采用上述方案：通过中空底板8内部滑动连接有镂空板7的设计，推板1106推动镂空板7进行升降运动的时候，镂空板7可通过短距离进行升降滑动，使得可以配合推板1106将油桶向上推出，使得后续的工作人员方便的进行工作的效果。

在使用时，将油桶放置在灌装槽4内部，随后油桶可被两侧的环形板101通过复位弹簧13的作用下进行相互靠近，使得油桶可以稳定的在灌装槽4内部进行放置灌装粮油，随后可根据油桶的高矮程度来转动第一转板16，第一转板16可带动第一丝杆9来控制调节螺母12使得中空底板8升降运动，中空底板8就可以带动油桶进行升降运动，转动盘3在进行转动灌装工作的时候，一些灌装完成的油桶会移动到推板1106上方，且驱动电机1101启动的速度可采用与转动盘3转动速度相匹配，驱动电机1101就可以通过驱动板1102、第一联动杆1103和第二联动杆1104使得推杆1105带动的推板1106实现往复升降运动，就可以使得推板1106可以通过推动孔对镂空板7向上推动，就可以使得镂空板7推出，将油桶进行向上推动，使得油桶可以漏出更多的身位，方便后续工作人员进行挪出。

综上所述：该一种转动式粮油灌装机构，通过镂空板7、中空底板8、稳定灌装组件10和辅助出料组件11之间的配合，解决了市面上使用的粮油油料灌装设备上的转动盘上用来放置油桶的槽大小是固定的，而这就容易出现一些比槽小的油桶很容易不居中进行灌装工作，而且还容易发生倾斜倒塌的情况，从而降低了粮油油料灌装设备的实用性，同时粮油在灌装完成之后，需要反复的进行拿取和放置，而粮油在装满过后，油桶的整体重量随之增加，反复的拿取和放置，比较费时费力，不能够方便快捷的进行拿取后进行放置工作，从而降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种转动式粮油灌装机构，包括灌装壳（1），其特征在于：所述灌装壳（1）内部上端设置有灌装主体（2），所述灌装壳（1）内部下端转动连接有转动盘（3），所述转动盘（3）上表面沿边开设有多组等距的灌装槽（4），多组所述灌装槽（4）内部均升降连接有中空底板（8），所述中空底板（8）上表面两端均弹性连接有稳定灌装组件（10），两组所述稳定灌装组件（10）相对侧呈略弧形设置，所述转动盘（3）下表面一端对应设置有辅助出料组件（11），所述灌装壳（1）内部下端通过辅助出料组件（11）往复升降连接有推板（1106），所述推板（1106）对应设置于中空底板（8）内部。

2.如权利要求1所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：所述中空底板（8）一侧固定安装有调节螺母（12），所述灌装槽（4）内部一侧开设有升降槽，所述调节螺母（12）滑动安装于升降槽内部，所述升降槽内部转动连接有第一丝杆（9），所述调节螺母（12）通过螺纹连接于第一丝杆（9）侧壁，所述第一丝杆（9）上端固定安装有第一转板（16），所述第一转板（16）贯穿转动盘（3）上表面至升降槽，所述转动盘（3）上表面靠近灌装槽（4）的一端开设有多组等距的通孔。

3.如权利要求1所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：所述稳定灌装组件（10）包括环形板（101）和滑块（15），所述环形板（101）靠近中空底板（8）中部的一侧为凹陷弧形设置，所述滑块（15）与中空底板（8）弹性连接，所述滑块（15）上表面转动连接有第二丝杆（102），所述环形板（101）上表面开设有与第二丝杆（102）相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与第二丝杆（102）螺纹连接，所述第二丝杆（102）上端固定安装有第二转板（103）。

4.如权利要求3所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：所述中空底板（8）上表面两端均开设有与滑块（15）相对应的滑槽，所述滑块（15）滑动安装于滑槽内部，所述滑槽内部一端设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）一端与滑块（15）固定连接，所述滑槽内部两端之间固定安装有导向杆（14），所述导向杆（14）贯穿滑块（15）一侧，所述滑块（15）一侧开设有导向孔。

5.如权利要求1所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：所述辅助出料组件（11）包括驱动板（1102），所述驱动板（1102）一侧的一端转动连接有第一联动杆（1103），所述第一联动杆（1103）一端转动连接有第二联动杆（1104），所述第二联动杆（1104）远离第一联动杆（1103）的一端固定安装有推杆（1105），所述推杆（1105）一端与推板（1106）固定连接，所述灌装壳（1）内部下端设置有导向壳（6），所述第二联动杆（1104）贯穿导向壳（6）内部，所述导向壳（6）底部开设有定位孔。

6.如权利要求5所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：所述灌装壳（1）内部下端设置有立板（5），所述立板（5）一侧设置有驱动电机（1101），所述驱动电机（1101）输出轴的一端与驱动板（1102）另一侧的中部固定连接，所述驱动电机（1101）的输出轴贯穿立板（5）一侧，所述立板（5）一侧开设有贯穿孔。

7.如权利要求6所述的一种转动式粮油灌装机构，其特征在于：多组所述灌装槽（4）内部下端均开设有与中空底板（8）内部相对应的推动孔，所述推板（1106）与推动孔内中心为水平设置，所述中空底板（8）内部滑动连接有镂空板（7）。