CN220448273U - 一种锂电池自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动包装机，本实用新型涉及包装机技术领域。该锂电池自动包装机，通过设置输送带、第一固定架和电池纠偏组件，使得输送带能够从前往后输送锂电池，在锂电池进入包装箱之前，电池纠偏组件会将锂电池的位置调整至输送带正中间位置，避免锂电池在输送过程中发生偏移，使得锂电池能够包装到位，通过设置第一放置辊、第二放置辊、转辊和切割刀，第一放置辊和第二放置辊可以将塑封带放置住，当锂电池经过的时候，塑封带从上下两侧将其包裹住，再由包装箱进行密封和切割，可以实现连续性地包装作业，提高包装效率。

Description

一种锂电池自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种锂电池自动包装机。

背景技术

现今，随着自动化机械设备的不断发展，很多产品在生产加工过程中都会用到自动包装机来包装，其中包括锂电池生产，锂电池生产结束之后需要用到塑封袋密封起来，以避免锂电池与空气接触。

例如专利号为CN201820418375.3的实用新型，公开了一种锂电池自动包装机，包括包装机机体，所述包装机机体的顶端一侧设置有电池过渡箱，所述电池过渡箱的一侧安装有上电池组件，所述上电池组件的一侧设有定型组件，所述定型组件的一侧设置有下电池组件，所述下电池组件的一侧安装有电池出口，且所述上电池组件、定型组件、下电池组件和电池出口均固定设置在包装机机体的顶端，所述包装机机体的一侧底端设置有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺钉固定连接在支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端焊接有收集槽。本实用新型通过在固定杆的底端设置有截面为梯形结构的支撑脚，大大增加了该包装机的稳定性，提高了工作效果；

该专利中的锂电池自动包装机无法摆正锂电池的位置，在包装过程中会出现一定程度的偏差，导致锂电池包装不到位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池自动包装机，解决了无法摆正锂电池的位置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池自动包装机，包括机架，所述机架内侧设置有输送带，所述机架外侧设置有支撑台，所述支撑台上侧固定安装有包装箱，所述包装箱外侧通过螺栓安装有检修板，所述包装箱前侧设置有第一固定架，所述第一固定架上侧安装有电池纠偏组件，所述包装箱后侧设置有第二固定架，所述第二固定架上侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下侧固定安装有吹风箱，所述第一电动推杆左侧设置有冷风机，所述冷风机与所述吹风箱之间固定连接有软管，所述包装箱内侧安装有第一放置辊，所述第一放置辊上侧设置有第二放置辊，所述第一放置辊和所述第二放置辊内侧可拆卸式安装有塑封带，所述机架上侧固定安装有导向板，所述导向板右侧设置有电控箱。

优选的，所述吹风箱下侧设置有喷嘴，所述喷嘴均匀分布在所述吹风箱下表面。

优选的，所述第一放置辊右侧固定连接有第一齿轮，所述第二放置辊右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧固定安装有第一电机，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述包装箱内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有转辊，所述转辊外侧固定安装有切割刀。

优选的，所述电池纠偏组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮下侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮左侧设置有第四齿轮。

进一步的，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间为啮合连接所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮，所述第四齿轮和所述第二皮带轮下侧固定安装有第二电动推杆。

进一步的，所述第二电动推杆下侧固定安装有转轮，所述转轮外侧设置有海绵套。

有益效果

本实用新型提供了锂电池自动包装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该锂电池自动包装机，通过设置输送带、第一固定架和电池纠偏组件，使得输送带能够从前往后输送锂电池，在锂电池进入包装箱之前，电池纠偏组件会将锂电池的位置调整至输送带正中间位置，避免锂电池在输送过程中发生偏移，使得锂电池能够包装到位。

2、该锂电池自动包装机，通过设置第一放置辊、第二放置辊、转辊和切割刀，第一放置辊和第二放置辊可以将塑封带放置住，当锂电池经过的时候，塑封带从上下两侧将其包裹住，再由包装箱进行密封和切割，可以实现连续性地包装作业，提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中电池纠偏组件的结构示意图；

图3为本实用新型中切割刀的结构示意图；

图4为本实用新型中吹风箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、支撑台；4、包装箱；5、第一固定架；6、电池纠偏组件；601、第三电机；602、第三齿轮；603、第二皮带轮；604、第二电动推杆；605、转轮；606、海绵套；7、检修板；8、第二固定架；9、第一电动推杆；10、吹风箱；11、喷嘴；12、冷风机；13、软管；14、电控箱；15、第一放置辊；16、第二放置辊；17、塑封带；18、第二齿轮；19、第一齿轮；20、导向板；21、第一电机；22、转辊；23、第二电机；24、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池自动包装机，包括机架1，机架1内侧设置有输送带2，机架1外侧设置有支撑台3，支撑台3上侧固定安装有包装箱4，包装箱4外侧通过螺栓安装有检修板7，包装箱4前侧设置有第一固定架5，第一固定架5上侧安装有电池纠偏组件6，包装箱4后侧设置有第二固定架8，第二固定架8上侧固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9下侧固定安装有吹风箱10，第一电动推杆9左侧设置有冷风机12，冷风机12与吹风箱10之间固定连接有软管13，第一电动推杆9可以带动吹风箱10下移，使得吹风箱10能够下移到包装好的锂电池上方，冷风机12中的冷风经过软管13流通到吹风箱10处吹出，可以用来降低锂电池表面温度，包装箱4内侧安装有第一放置辊15，第一放置辊15上侧设置有第二放置辊16，第一放置辊15和第二放置辊16内侧可拆卸式安装有塑封带17，机架1上侧固定安装有导向板20，导向板20右侧设置有电控箱14。

吹风箱10下侧设置有喷嘴11，喷嘴11均匀分布在吹风箱10下表面，第一放置辊15右侧固定连接有第一齿轮19，第二放置辊16右侧固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18外侧固定安装有第一电机21，第一齿轮19和第二齿轮18之间为啮合连接，第一电机21转动带动第一齿轮19和第一放置辊15转动，第一齿轮19转动带动第二齿轮18转动，使得第二放置辊16能够与第一放置辊15相对转动，从而将塑封带17覆盖在锂电池表面，再由包装箱4塑封起来，包装箱4内侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴设置有转辊22，转辊22外侧固定安装有切割刀24，第二电机23转动带动转辊22转动，使得切割刀24能够将包装好的锂电池前后两侧的塑封带17切割掉，电池纠偏组件6包括第三电机601，第三电机601的输出轴设置有第一皮带轮，第一皮带轮下侧固定安装有第三齿轮602，第三齿轮602左侧设置有第四齿轮，第三齿轮602和第四齿轮之间为啮合连接第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮603，第三电机601转动带动第一皮带轮和第三齿轮602转动，从而带动第四齿轮和第二皮带轮603同步转动，第四齿轮和第二皮带轮603下侧固定安装有第二电动推杆604，第二电动推杆604下侧固定安装有转轮605，转轮605外侧设置有海绵套606，第四齿轮和第二皮带轮603转动带动第二电动推杆604转动，第二电动推杆604可以调整转轮605的高度，使得转轮605外侧的海绵套606能够接触锂电池并将其纠正到输送带2的正中间位置。

工作时，先将各个设备打开，使得输送带2能够转动，然后再将锂电池放置在输送带2上，输送带2带动锂电池移动到两个转轮605之间，转轮605在转动过程中会将锂电池往输送带2的正中间位置移动，再到达包装箱4内部，第一放置辊15和第二放置辊16上的塑封带17紧贴锂电池表面，然后包装箱4内部的塑封部分启动将两个塑封带17相互沾黏在一起，经过转辊22时，切割刀24会将两个相邻的锂电池塑封部分切断，通过设置输送带2、第一固定架5和电池纠偏组件6，使得输送带2能够从前往后输送锂电池，在锂电池进入包装箱4之前，电池纠偏组件6会将锂电池的位置调整至输送带2正中间位置，避免锂电池在输送过程中发生偏移，使得锂电池能够包装到位，通过设置第一放置辊15、第二放置辊16、转辊22和切割刀24，第一放置辊15和第二放置辊16可以将塑封带17放置住，当锂电池经过的时候，塑封带17从上下两侧将其包裹住，再由包装箱4进行密封和切割，可以实现连续性地包装作业，提高包装效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种锂电池自动包装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧设置有输送带(2)，所述机架(1)外侧设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上侧固定安装有包装箱(4)，所述包装箱(4)外侧通过螺栓安装有检修板(7)，所述包装箱(4)前侧设置有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)上侧安装有电池纠偏组件(6)，所述包装箱(4)后侧设置有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)上侧固定安装有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)下侧固定安装有吹风箱(10)，所述第一电动推杆(9)左侧设置有冷风机(12)，所述冷风机(12)与所述吹风箱(10)之间固定连接有软管(13)，所述包装箱(4)内侧安装有第一放置辊(15)，所述第一放置辊(15)上侧设置有第二放置辊(16)，所述第一放置辊(15)和所述第二放置辊(16)内侧可拆卸式安装有塑封带(17)，所述机架(1)上侧固定安装有导向板(20)，所述导向板(20)右侧设置有电控箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述吹风箱(10)下侧设置有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)均匀分布在所述吹风箱(10)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述第一放置辊(15)右侧固定连接有第一齿轮(19)，所述第二放置辊(16)右侧固定连接有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)外侧固定安装有第一电机(21)，所述第一齿轮(19)和所述第二齿轮(18)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述包装箱(4)内侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴设置有转辊(22)，所述转辊(22)外侧固定安装有切割刀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述电池纠偏组件(6)包括第三电机(601)，所述第三电机(601)的输出轴设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮下侧固定安装有第三齿轮(602)，所述第三齿轮(602)左侧设置有第四齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述第三齿轮(602)和所述第四齿轮之间为啮合连接所述第一皮带轮右侧设置有第二皮带轮(603)，所述第四齿轮和所述第二皮带轮(603)下侧固定安装有第二电动推杆(604)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池自动包装机，其特征在于：所述第二电动推杆(604)下侧固定安装有转轮(605)，所述转轮(605)外侧设置有海绵套(606)。