CN217673615U - 一种铝箔加工的热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝箔加工领域，具体为一种铝箔加工的热封装置，包括底部支撑架、支撑台、放置机构、热封机构，还包括传送机构和切断机构，所述支撑台下方设置有所述底部支撑架，所述支撑台上方设置有所述传送机构，所述传送机构上方并位于一侧设置有所述放置机构，所述放置机构一侧设置有所述热封机构，所述热封机构一侧设置有所述切断机构；所述传送机构包括支撑座、驱动辊轴、传送带、第一减速电机、定位槽、切割槽，所述支撑台上方设置有两个所述支撑座，利用第一减速电机带动驱动辊轴旋转，使传送带移动，利用热封机构进行热封，利用切断机构进行铝箔切断，可以提高效率，提高产品质量，减少劳动力。

Description

一种铝箔加工的热封装置

技术领域

本实用新型属于铝箔加工领域，具体是涉及一种铝箔加工的热封装置。

背景技术

随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争，为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善，因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景，一些包装在加工时需要用到铝箔热风工艺，现有的铝箔热封装置都是将铝箔纸裁剪好然后人工放置在包装盒上进行热封处理，这种加工方式效率非常低，并且当铝箔纸摆放不整齐还会造成热封失败造成不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种铝箔加工的热封装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝箔加工的热封装置，包括底部支撑架、支撑台、放置机构、热封机构，还包括传送机构和切断机构，所述支撑台下方设置有所述底部支撑架，所述支撑台上方设置有所述传送机构，所述传送机构上方并位于一侧设置有所述放置机构，所述放置机构一侧设置有所述热封机构，所述热封机构一侧设置有所述切断机构；所述传送机构包括支撑座、驱动辊轴、传送带、第一减速电机、定位槽、切割槽，所述支撑台上方设置有两个所述支撑座，所述支撑座之间设置有多个所述驱动辊轴，所述驱动辊轴外部设置有所述传送带，其中一个所述驱动辊轴外部设置有所述第一减速电机，所述支撑座上方均设置有所述定位槽，所述支撑座一侧并位于所述切断机构下方设置有所述切割槽。

优选地：所述切断机构包括龙门架、导轨、滚珠丝杆、伺服电机、底座、气缸、第一切割刀片，所述支撑座外部设置有所述龙门架，所述龙门架上方设置有所述导轨，所述龙门架上方并位于一侧设置有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外部设置有所述伺服电机，所述导轨和所述滚珠丝杆外部设置有所述底座，所述底座内部设置有所述气缸，所述气缸下方设置有所述第一切割刀片。

如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，使所述底座移动所述气缸带动所述第一切割刀片移动。

优选地：所述切断机构包括气缸、连接架、旋转轴、链轮、链条、第二切割刀片、第二减速电机，所述支撑座外部设置有两个所述气缸，所述气缸上方设置有所述连接架，所述连接架内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴外部设置有所述链轮，所述链轮之间设置有所述链条，所述链条外部设置有多个所述第二切割刀片，其中一个所述旋转轴外部设置有所述第二减速电机。

如此设置，所述气缸带动所述连接架移动，所述第二减速电机带动所述旋转轴旋转，使所述链轮和所述链条旋转。

优选地：所述放置机构包括支撑架、放置轴、第一定位轴、支架、第二定位轴，所述支撑台上方并位于所述支撑座外部设置有两个所述支撑架，所述支撑架上方设置有U型槽，所述支撑架之间设置有所述第一定位轴，所述第一定位轴上方并位于所述支撑架上方的U型槽内设置有所述放置轴，所述第一定位轴一侧设置有所述第二定位轴，所述第二定位轴两端设置有所述支架。

如此设置，所述第一定位轴和所述第二定位轴对铝箔进行初步定位。

优选地：所述热封机构包括支撑框架、液压缸、滑动支撑轴、移动架、加热板，所述支架一侧设置有所述支撑框架，所述支撑框架上方设置有所述液压缸，所述支撑框架与所述支撑台之间设置有四个所述滑动支撑轴，所述液压缸输出端设置有所述移动架，所述移动架下方设置有所述加热板。

如此设置，所述液压缸带动所述移动架移动。

优选地：所述底部支撑架和所述支撑座均与所述支撑台焊接连接，所述驱动辊轴与所述支撑座轴承连接，所述传送带与所述驱动辊轴滑动连接，所述第一减速电机外壳与所述支撑座螺栓连接，所述第一减速电机输出轴与其中一个所述驱动辊轴联轴器连接。

如此设置，所述第一减速电机带动所述驱动辊轴旋转，使所述传送带移动。

优选地：所述支撑架和所述支架均与所述支撑台焊接连接，所述放置轴与所述支撑架转动连接，所述第一定位轴与所述支撑架轴承连接，所述第二定位轴与所述支架轴承连接。

如此设置，所述支撑架起支撑作用，所述第一定位轴和所述第二定位轴对铝箔进行初步定位。

优选地：所述支撑框架与所述支撑台焊接连接，所述液压缸外壳与所述支撑框架螺栓连接，所述滑动支撑轴分别与所述支撑框架和所述支撑台焊接连接，所述移动架与所述液压缸输出轴焊接连接，所述移动架与所述滑动支撑轴滑动连接，所述加热板与所述移动架螺栓连接。

如此设置，所述液压缸带动所述移动架移动。

优选地：所述龙门架与所述支撑台焊接连接，所述导轨与所述龙门架螺栓连接，所述滚珠丝杆与所述龙门架轴承连接，所述伺服电机外壳与所述龙门架螺栓连接，所述伺服电机输出轴与所述滚珠丝杆一端联轴器连接，所述底座与所述导轨滑动连接，所述底座与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述气缸外壳与所述底座螺栓连接，所述第一切割刀片与所述气缸输出轴焊接连接。

如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，使所述底座移动所述气缸带动所述第一切割刀片移动。

优选地：所述气缸外壳与所述支撑台螺栓连接，所述连接架与所述气缸输出轴焊接连接，所述旋转轴与所述连接架轴承连接，所述第二减速电机外壳与所述连接架螺栓连接，所述第二减速电机输出轴与所述旋转轴一端联轴器连接，所述链轮与所述旋转轴键连接，两个所述链轮通过所述链条连接，所述第二切割刀片与所述链条焊接连接。

如此设置，所述气缸带动所述连接架移动，所述第二减速电机带动所述旋转轴旋转，使所述链轮和所述链条旋转。

本实用新型的有益效果为：利用第一减速电机带动驱动辊轴旋转，使传送带移动，利用热封机构进行热封，利用切断机构进行铝箔切断，可以提高效率，提高产品质量，减少劳动力。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例1立体示意图；

图3是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的传送机构立体示意图；

图4是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的放置机构立体示意图；

图5是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的热封机构立体示意图；

图6是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例1切断机构立体示意图；

图7是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例2立体示意图；

图8是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例2切断机构立体示意图；

图9是本实用新型所述一种铝箔加工的热封装置的实施例2局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底部支撑架；2、支撑台；3、传送机构；4、放置机构；5、热封机构；6、切断机构；31、支撑座；32、驱动辊轴；33、传送带；34、第一减速电机；35、定位槽；36、切割槽；41、支撑架；42、放置轴；43、第一定位轴；44、支架；45、第二定位轴；51、支撑框架；52、液压缸；53、滑动支撑轴；54、移动架；55、加热板；61、龙门架；62、导轨；63、滚珠丝杆；64、伺服电机；65、底座；66、气缸；67、第一切割刀片；68、连接架；69、旋转轴；601、链轮；602、链条；603、第二切割刀片；604、第二减速电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图6所示，一种铝箔加工的热封装置，包括底部支撑架1、支撑台2、放置机构4、热封机构5，还包括传送机构3和切断机构6，支撑台2下方设置有底部支撑架1，支撑台2上方设置有传送机构3，传送机构3上方并位于一侧设置有放置机构4，放置机构4一侧设置有热封机构5，热封机构5一侧设置有切断机构6；传送机构3包括支撑座31、驱动辊轴32、传送带33、第一减速电机34、定位槽35、切割槽36，支撑台2上方设置有两个支撑座31，支撑座31之间设置有多个驱动辊轴32，驱动辊轴32外部设置有传送带33，其中一个驱动辊轴32外部设置有第一减速电机34，支撑座31上方均设置有定位槽35，支撑座31一侧并位于切断机构6下方设置有切割槽36。

优选地：切断机构6包括龙门架61、导轨62、滚珠丝杆63、伺服电机64、底座65、气缸66、第一切割刀片67，支撑座31外部设置有龙门架61，龙门架61上方设置有导轨62，龙门架61上方并位于一侧设置有滚珠丝杆63，滚珠丝杆63外部设置有伺服电机64，导轨62和滚珠丝杆63外部设置有底座65，底座65内部设置有气缸66，气缸66下方设置有第一切割刀片67；放置机构4包括支撑架41、放置轴42、第一定位轴43、支架44、第二定位轴45，支撑台2上方并位于支撑座31外部设置有两个支撑架41，支撑架41上方设置有U型槽，支撑架41之间设置有第一定位轴43，第一定位轴43上方并位于支撑架41上方的U型槽内设置有放置轴42，第一定位轴43一侧设置有第二定位轴45，第二定位轴45两端设置有支架44；热封机构5包括支撑框架51、液压缸52、滑动支撑轴53、移动架54、加热板55，支架44一侧设置有支撑框架51，支撑框架51上方设置有液压缸52，支撑框架51与支撑台2之间设置有四个滑动支撑轴53，液压缸52输出端设置有移动架54，移动架54下方设置有加热板55；底部支撑架1和支撑座31均与支撑台2焊接连接，驱动辊轴32与支撑座31轴承连接，传送带33与驱动辊轴32滑动连接，第一减速电机34外壳与支撑座31螺栓连接，第一减速电机34输出轴与其中一个驱动辊轴32联轴器连接；支撑架41和支架44均与支撑台2焊接连接，放置轴42与支撑架41转动连接，第一定位轴43与支撑架41轴承连接，第二定位轴45与支架44轴承连接；支撑框架51与支撑台2焊接连接，液压缸52外壳与支撑框架51螺栓连接，滑动支撑轴53分别与支撑框架51和支撑台2焊接连接，移动架54与液压缸52输出轴焊接连接，移动架54与滑动支撑轴53滑动连接，加热板55与移动架54螺栓连接；龙门架61与支撑台2焊接连接，导轨62与龙门架61螺栓连接，滚珠丝杆63与龙门架61轴承连接，伺服电机64外壳与龙门架61螺栓连接，伺服电机64输出轴与滚珠丝杆63一端联轴器连接，底座65与导轨62滑动连接，底座65与滚珠丝杆63螺纹连接，气缸66外壳与底座65螺栓连接，第一切割刀片67与气缸66输出轴焊接连接。

实施例2

如图7-图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：切断机构6包括气缸66、连接架68、旋转轴69、链轮601、链条602、第二切割刀片603、第二减速电机604，支撑座31外部设置有两个气缸66，气缸66上方设置有连接架68，连接架68内部设置有旋转轴69，旋转轴69外部设置有链轮601，链轮601之间设置有链条602，链条602外部设置有多个第二切割刀片603，其中一个旋转轴69外部设置有第二减速电机604；气缸66外壳与支撑台2螺栓连接，连接架68与气缸66输出轴焊接连接，旋转轴69与连接架68轴承连接，第二减速电机604外壳与连接架68螺栓连接，第二减速电机604输出轴与旋转轴69一端联轴器连接，链轮601与旋转轴69键连接，两个链轮601通过链条602连接，第二切割刀片603与链条602焊接连接。

工作原理：使用时，将需要热封的包装盒放置在传送带33上方，将铝箔纸通过放置轴42放置在支撑架41的U型槽内，打开第一减速电机34带动传送带33移动，当包装盒经过第一定位轴43和第二定位轴45时，将铝箔纸初步覆盖在包装盒上，当包装盒移动至加热板55下方时启动液压缸52带动加热板55移动，将铝箔纸热封在包装盒上，完成后包装盒继续移动，当包装盒移动至切割槽36上方时，启动气缸66带动第一切割刀片67下降，并通过配合伺服电机64带动滚珠丝杆63旋转，使第一切割刀片67进行铝箔边缘切断，或者当包装盒移动至切割槽36上方时，启动气缸66带动连接架68移动，并启动第二减速电机604带动链轮601旋转，使链条602上的第二切割刀片603进行铝箔边缘切割即可。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种铝箔加工的热封装置，包括底部支撑架(1)、支撑台(2)、放置机构(4)、热封机构(5)，其特征在于：还包括传送机构(3)和切断机构(6)，所述支撑台(2)下方设置有所述底部支撑架(1)，所述支撑台(2)上方设置有所述传送机构(3)，所述传送机构(3)上方并位于一侧设置有所述放置机构(4)，所述放置机构(4)一侧设置有所述热封机构(5)，所述热封机构(5)一侧设置有所述切断机构(6)；所述传送机构(3)包括支撑座(31)、驱动辊轴(32)、传送带(33)、第一减速电机(34)、定位槽(35)、切割槽(36)，所述支撑台(2)上方设置有两个所述支撑座(31)，所述支撑座(31)之间设置有多个所述驱动辊轴(32)，所述驱动辊轴(32)外部设置有所述传送带(33)，其中一个所述驱动辊轴(32)外部设置有所述第一减速电机(34)，所述支撑座(31)上方均设置有所述定位槽(35)，所述支撑座(31)一侧并位于所述切断机构(6)下方设置有所述切割槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述切断机构(6)包括龙门架(61)、导轨(62)、滚珠丝杆(63)、伺服电机(64)、底座(65)、气缸(66)、第一切割刀片(67)，所述支撑座(31)外部设置有所述龙门架(61)，所述龙门架(61)上方设置有所述导轨(62)，所述龙门架(61)上方并位于一侧设置有所述滚珠丝杆(63)，所述滚珠丝杆(63)外部设置有所述伺服电机(64)，所述导轨(62)和所述滚珠丝杆(63)外部设置有所述底座(65)，所述底座(65)内部设置有所述气缸(66)，所述气缸(66)下方设置有所述第一切割刀片(67)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述切断机构(6)包括气缸(66)、连接架(68)、旋转轴(69)、链轮(601)、链条(602)、第二切割刀片(603)、第二减速电机(604)，所述支撑座(31)外部设置有两个所述气缸(66)，所述气缸(66)上方设置有所述连接架(68)，所述连接架(68)内部设置有所述旋转轴(69)，所述旋转轴(69)外部设置有所述链轮(601)，所述链轮(601)之间设置有所述链条(602)，所述链条(602)外部设置有多个所述第二切割刀片(603)，其中一个所述旋转轴(69)外部设置有所述第二减速电机(604)。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述放置机构(4)包括支撑架(41)、放置轴(42)、第一定位轴(43)、支架(44)、第二定位轴(45)，所述支撑台(2)上方并位于所述支撑座(31)外部设置有两个所述支撑架(41)，所述支撑架(41)上方设置有U型槽，所述支撑架(41)之间设置有所述第一定位轴(43)，所述第一定位轴(43)上方并位于所述支撑架(41)上方的U型槽内设置有所述放置轴(42)，所述第一定位轴(43)一侧设置有所述第二定位轴(45)，所述第二定位轴(45)两端设置有所述支架(44)。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述热封机构(5)包括支撑框架(51)、液压缸(52)、滑动支撑轴(53)、移动架(54)、加热板(55)，所述支架(44)一侧设置有所述支撑框架(51)，所述支撑框架(51)上方设置有所述液压缸(52)，所述支撑框架(51)与所述支撑台(2)之间设置有四个所述滑动支撑轴(53)，所述液压缸(52)输出端设置有所述移动架(54)，所述移动架(54)下方设置有所述加热板(55)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述底部支撑架(1)和所述支撑座(31)均与所述支撑台(2)焊接连接，所述驱动辊轴(32)与所述支撑座(31)轴承连接，所述传送带(33)与所述驱动辊轴(32)滑动连接，所述第一减速电机(34)外壳与所述支撑座(31)螺栓连接，所述第一减速电机(34)输出轴与其中一个所述驱动辊轴(32)联轴器连接。

7.根据权利要求4所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述支撑架(41)和所述支架(44)均与所述支撑台(2)焊接连接，所述放置轴(42)与所述支撑架(41)转动连接，所述第一定位轴(43)与所述支撑架(41)轴承连接，所述第二定位轴(45)与所述支架(44)轴承连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述支撑框架(51)与所述支撑台(2)焊接连接，所述液压缸(52)外壳与所述支撑框架(51)螺栓连接，所述滑动支撑轴(53)分别与所述支撑框架(51)和所述支撑台(2)焊接连接，所述移动架(54)与所述液压缸(52)输出轴焊接连接，所述移动架(54)与所述滑动支撑轴(53)滑动连接，所述加热板(55)与所述移动架(54)螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述龙门架(61)与所述支撑台(2)焊接连接，所述导轨(62)与所述龙门架(61)螺栓连接，所述滚珠丝杆(63)与所述龙门架(61)轴承连接，所述伺服电机(64)外壳与所述龙门架(61)螺栓连接，所述伺服电机(64)输出轴与所述滚珠丝杆(63)一端联轴器连接，所述底座(65)与所述导轨(62)滑动连接，所述底座(65)与所述滚珠丝杆(63)螺纹连接，所述气缸(66)外壳与所述底座(65)螺栓连接，所述第一切割刀片(67)与所述气缸(66)输出轴焊接连接。

10.根据权利要求3所述的一种铝箔加工的热封装置，其特征在于：所述气缸(66)外壳与所述支撑台(2)螺栓连接，所述连接架(68)与所述气缸(66)输出轴焊接连接，所述旋转轴(69)与所述连接架(68)轴承连接，所述第二减速电机(604)外壳与所述连接架(68)螺栓连接，所述第二减速电机(604)输出轴与所述旋转轴(69)一端联轴器连接，所述链轮(601)与所述旋转轴(69)键连接，两个所述链轮(601)通过所述链条(602)连接，所述第二切割刀片(603)与所述链条(602)焊接连接。

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