CN220499345U - 一种可自动纠偏的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动纠偏的切割装置，包括支撑板，支撑板的内部滑动套接有滚轮，滚轮的外侧套接有输送带，支撑板的外侧固定焊接有固定架，固定架固定安装有气缸，气缸的伸缩轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端内部紧固插接有插条，插条的下端固定连接有切割刀，支撑板的内部通过螺纹连接有螺钉，该可自动纠偏的切割装置，通过转动拆除螺丝，插条失去束缚，方便向下移动拆除切割刀进行维修更换保养，通过启动气缸带动伸缩杆纵向收缩，从而带动切割刀对产品进行切割；通过转动拆除螺钉，导向板失去束缚，方便向上移动支撑杆带动导向板拆除，提高维修效率，导向板的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀切割失误。

Description

一种可自动纠偏的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种可自动纠偏的切割装置。

背景技术

在利用包装机对散装物料进行包装的过程中，往往由膜卷机构下放包装膜，再经过成型器对来料包装膜进行对折成型；然后通过纵向封口机构对经对折的包装膜进行纵向热熔密封，从而形成多个依次连接的具有下料口的包装袋，热熔密封条形成于相邻两个包装袋的填充腔之间；再由下料机构向包装袋的填充腔内填充物料后，通过横向封口机构对下料口进行热熔密封从而形成横向封口；最后通过切断机构对纵向热熔密封条进行纵向切断，从而得到独立的单袋的包装成品。

目前，现有(现有专利有益效果工作原理)。

例如授权公号CN218368732U中公开的了一种自动纠偏切割装置，该自动纠偏切割装置包括：切断机构，包括支架、以及可转动地设置在所述支架上的滚切刀组件，所述滚切刀组件包括第一切辊和与所述第一切辊相配合的第二切辊，所述第一切辊和第二切辊中的至少一个为滚切刀辊，所述滚切刀组件适于通过所述第一切辊与第二切辊对滚并形成切割位以裁切待切包装膜，以形成独立的包装袋。但是这样的装置不清楚如何方便快速拆除切割装置进行更换保养。

由上述现有专利文件公开的方案可知，不方便拆装切割装置进行更换保养，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动纠偏的切割装置，以解决不方便拆装切割装置进行更换保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动纠偏的切割装置，包括支撑板，所述支撑板的内部滑动套接有滚轮，所述滚轮的外侧套接有输送带，所述支撑板的外侧固定焊接有固定架，所述固定架固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端内部紧固插接有插条，所述插条的下端固定连接有切割刀，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外侧套接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定焊接有导向板，所述支撑板的中部内侧固定安装有固定板。

优选的，所述伸缩杆的内部通过螺纹连接有螺丝，所述插条的内部通过螺纹连接有螺丝，通过转动拆除螺丝，插条失去束缚，方便向下移动拆除切割刀进行维修更换保养。

优选的，所述伸缩杆的下端紧贴切割刀，所述气缸位于固定板上方位置，通过启动气缸带动伸缩杆纵向收缩，从而带动切割刀对产品进行切割。

优选的，所述支撑板的侧面紧贴支撑杆，所述切割刀的下端对准固定板，通过转动拆除螺钉，导向板失去束缚，方便向上移动支撑杆带动导向板拆除，提高维修效率。

优选的，所述导向板位于输送带上方位置，所述导向板内侧面为光滑面，导向板的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀切割失误。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型伸缩杆的内部通过螺纹连接有螺丝，插条的内部通过螺纹连接有螺丝，通过转动拆除螺丝，插条失去束缚，方便向下移动拆除切割刀进行维修更换保养。

2.本实用新型伸缩杆的下端紧贴切割刀，气缸位于固定板上方位置，通过启动气缸带动伸缩杆纵向收缩，从而带动切割刀对产品进行切割。

3.本实用新型支撑板的侧面紧贴支撑杆，切割刀的下端对准固定板，通过转动拆除螺钉，导向板失去束缚，方便向上移动支撑杆带动导向板拆除，提高维修效率。

4.本实用新型导向板位于输送带上方位置，导向板内侧面为光滑面，导向板的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀切割失误。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大剖视图；

图3为本实用新型导向板俯视放大图。

图中：1支撑板、11滚轮、12输送带、13固定架、14气缸、15伸缩杆、16插条、17切割刀、18螺丝、2螺钉、21支撑杆、22导向板、23固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的一种可自动纠偏的切割装置，包括支撑板1，支撑板1的内部滑动套接有滚轮11，滚轮11的外侧套接有输送带12，支撑板1的外侧固定焊接有固定架13，固定架13固定安装有气缸14，气缸14的型号为SDA40-50，属于现有技术，气缸14接通控制开关，控制开关接通电源，气缸14的伸缩轴固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下端内部紧固插接有插条16，插条16的下端固定连接有切割刀17，支撑板1的内部通过螺纹连接有螺钉2，螺钉2的外侧套接有支撑杆21，支撑杆21的上端固定焊接有导向板22，支撑板1的中部内侧固定安装有固定板23。

为了方便拆除切割刀17进行维修更换保养，伸缩杆15的内部通过螺纹连接有螺丝18，插条16的内部通过螺纹连接有螺丝18，通过转动拆除螺丝18，插条16失去束缚，方便向下移动拆除切割刀17进行维修更换保养，伸缩杆15的下端紧贴切割刀17，气缸14位于固定板23上方位置，通过启动气缸14带动伸缩杆15纵向收缩，从而带动切割刀17对产品进行切割。

本实施方案中，通过转动拆除螺丝18，插条16失去束缚，方便向下移动拆除切割刀17进行维修更换保养，通过启动气缸14带动伸缩杆15纵向收缩，从而带动切割刀17对产品进行切割。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种可自动纠偏的切割装置，包括支撑板1，支撑板1的内部滑动套接有滚轮11，滚轮11的外侧套接有输送带12，支撑板1的外侧固定焊接有固定架13，固定架13固定安装有气缸14，气缸14的伸缩轴固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下端内部紧固插接有插条16，插条16的下端固定连接有切割刀17，支撑板1的内部通过螺纹连接有螺钉2，螺钉2的外侧套接有支撑杆21，支撑杆21的上端固定焊接有导向板22，支撑板1的中部内侧固定安装有固定板23。

为了方便导向产品运输，支撑板1的侧面紧贴支撑杆21，切割刀17的下端对准固定板23，通过转动拆除螺钉2，导向板22失去束缚，方便向上移动支撑杆21带动导向板22拆除，提高维修效率，导向板22位于输送带12上方位置，导向板22内侧面为光滑面，导向板22的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀17切割失误。

本实施方案中，通过转动拆除螺钉2，导向板22失去束缚，方便向上移动支撑杆21带动导向板22拆除，提高维修效率，导向板22的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀17切割失误。

该可自动纠偏的切割装置，通过转动拆除螺丝18，插条16失去束缚，方便向下移动拆除切割刀17进行维修更换保养，通过启动气缸14带动伸缩杆15纵向收缩，从而带动切割刀17对产品进行切割；通过转动拆除螺钉2，导向板22失去束缚，方便向上移动支撑杆21带动导向板22拆除，提高维修效率，导向板22的设计可以导向产品运输，从而防止侧偏导致切割刀17切割失误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动纠偏的切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部滑动套接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外侧套接有输送带(12)，所述支撑板(1)的外侧固定焊接有固定架(13)，所述固定架(13)固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩轴固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下端内部紧固插接有插条(16)，所述插条(16)的下端固定连接有切割刀(17)，所述支撑板(1)的内部通过螺纹连接有螺钉(2)，所述螺钉(2)的外侧套接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的上端固定焊接有导向板(22)，所述支撑板(1)的中部内侧固定安装有固定板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)的内部通过螺纹连接有螺丝(18)，所述插条(16)的内部通过螺纹连接有螺丝(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)的下端紧贴切割刀(17)，所述气缸(14)位于固定板(23)上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)的侧面紧贴支撑杆(21)，所述切割刀(17)的下端对准固定板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动纠偏的切割装置，其特征在于：所述导向板(22)位于输送带(12)上方位置，所述导向板(22)内侧面为光滑面。