CN220447516U - 一种具有自动定位的套页机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动定位的套页机，涉及书本生产技术领域，包括套页机主体，所述套页机主体包括输送带、伸缩板、滑槽以及底板，所述套页机主体一侧设有输送带，所述输送带一端与驱动电机输出端传动连接，所述输送带两侧设有限位板，所述限位板一侧与第一伸缩气缸伸缩端连接，所述第一伸缩气缸另一端与侧板焊接，该装置在进行使用时经过套页的书页在套页机的输送机构上能够进行输送，在限位板的推动下能够使书页两侧能够进行初步对齐，进而通过导向板输送至定位机构，通过定位机构内部的定位板与伸缩板从而有利于使书页能够自动对齐码放，从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及书本生产技术领域，具体为一种具有自动定位的套页机。
背景技术
书刊装订的锁线工序需要在上锁线机之前先套页、再配页，其中在进行套页时需要使用套页机进行操作，经检索，中国专利授权号为CN203752718U的专利公开了一种结构改良的套页机，它包括机架、安装于机架的书帖传送装置和动力装置，书帖传送装置包括推书杆和托书板，推书杆与托书板滑动连接，动力装置包括电机、蜗轮蜗杆减速机、皮带传动机构和凸轮传动机构，虽然该装置增大了动力装置的传动比，进而实现套页机的提速，大幅度提高了套页机和折页机连线加工的生产效率，但该套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动定位的套页机，解决了背景技术中所提出的套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动定位的套页机，包括套页机主体，所述套页机主体包括输送带、伸缩板、滑槽以及底板，所述套页机主体一侧设有输送带，所述输送带一端与驱动电机输出端传动连接，所述输送带两侧设有限位板，所述限位板一侧与第一伸缩气缸伸缩端连接，所述第一伸缩气缸另一端与侧板焊接，所述输送带另一端设有导向板，所述导向板呈倾斜状设置，所述导向板一端下方设有定位机构，所述定位机构底部设有底座，所述定位机构内部设有底板，所述底板顶部两侧设有定位板，所述底板另一侧顶部设有伸缩板，所述伸缩板和定位板均与滑槽连接，所述滑槽另一侧与第二伸缩气缸连接，所述第二伸缩气缸安装于定位机构外部。
优选的，所述输送带中部呈凸起状结构，所述输送带两侧设有凹槽，且输送带两侧凹槽内部设有限位板，所述限位板呈L形状设置。
优选的，所述滑槽设有三个，三个所述滑槽表面与定位机构内壁凹槽滑动连接，所述滑槽内部设有凹槽。
优选的，所述滑槽内部凹槽呈敞开状设置，且滑槽内部凹槽截面呈T形状设置，所述滑槽分别与定位板和伸缩板滑动连接。
优选的，所述底板四端设有突出状结构，且底板与螺纹杆外壁螺纹连接，所述螺纹杆底部一端套装于第二电机输出端外部。
优选的，所述底板外部突出状结构内部开设有圆形孔槽，且底板与滑杆滑动连接，所述滑杆底部与底座焊接。
优选的，所述伸缩板两端为伸缩结构，且伸缩板两端伸缩结构与内部弹簧相连接。
本实用新型提供了一种具有自动定位的套页机。具备以下有益效果：
该一种具有自动定位的套页机，通过各个部件的互相组合，该装置在进行使用时经过套页的书页在套页机的输送机构上能够进行输送，在限位板的推动下能够使书页两侧能够进行初步对齐，进而通过导向板输送至定位机构，通过定位机构内部的定位板与伸缩板从而有利于使书页能够自动对齐码放，从而大大提高了工作效率，解决了套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型伸缩板结构示意图；
图4为本实用新型输送带结构示意图；
图5为本实用新型定位板结构示意图。
图中，1、套页机主体；2、驱动电机；3、侧板；4、第一伸缩气缸；5、限位板；6、输送带；7、导向板；8、定位机构；9、底座；10、螺纹杆；11、第二电机；12、第二伸缩气缸；13、滑杆；14、伸缩板；15、滑槽；16、定位板；17、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有自动定位的套页机，包括套页机主体1，所述套页机主体1包括输送带6、伸缩板14、滑槽15以及底板17，所述套页机主体1一侧设有输送带6，所述输送带6一端与驱动电机2输出端传动连接，所述输送带6两侧设有限位板5，所述限位板5一侧与第一伸缩气缸4伸缩端连接，所述第一伸缩气缸4另一端与侧板3焊接，所述输送带6另一端设有导向板7，所述导向板7呈倾斜状设置，所述导向板7一端下方设有定位机构8，所述定位机构8底部设有底座9，所述定位机构8内部设有底板17，所述底板17顶部两侧设有定位板16，所述底板17另一侧顶部设有伸缩板14，所述伸缩板14和定位板16均与滑槽15连接，所述滑槽15另一侧与第二伸缩气缸12连接，所述第二伸缩气缸12安装于定位机构8外部，该装置在进行使用时经过套页的书页会落在输送带6表面，通过驱动电机2的带动下使书页能够进行输送，通过第一伸缩气缸4的伸缩下能够推动限位板5进行往复移动，在限位板5的推动下能够使书页两侧能够进行初步对齐，进而通过导向板7输送至定位机构8内部的底板17表面，在第二伸缩气缸12的作用下使伸缩板14与定位板16够对堆放的书页边缘进行推动，通过定位机构8内部的定位板16与伸缩板14从而有利于使书页能够自动对齐码放，从而大大提高了工作效率，解决了套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题。
所述输送带6中部呈凸起状结构，所述输送带6两侧设有凹槽，且输送带6两侧凹槽内部设有限位板5，所述限位板5呈L形状设置，从而有利于使限位板5底部一端能够处于书页下方，从而对书页两侧进行推动。
所述滑槽15设有三个，三个所述滑槽15表面与定位机构8内壁凹槽滑动连接，所述滑槽15内部设有凹槽，所述滑槽15内部凹槽呈敞开状设置，且滑槽15内部凹槽截面呈T形状设置，所述滑槽15分别与定位板16和伸缩板14滑动连接，通过滑槽15表面的凹槽与有利于使定位板16以及伸缩板14能够进行上下滑动。
所述底板17四端设有突出状结构，且底板17与螺纹杆10外壁螺纹连接，所述螺纹杆10底部一端套装于第二电机11输出端外部，所述底板17外部突出状结构内部开设有圆形孔槽，且底板17与滑杆13滑动连接，所述滑杆13底部与底座9焊接，在第二电机11的带动下从而有利于使螺纹杆10能进行转动，螺纹杆10进行转动的同时能够带动底板17进行向上移动，从而使底板17能够将对齐的书页能够从定位机构8顶部推出，从而便于拿取。
所述伸缩板14两端为伸缩结构，且伸缩板14两端伸缩结构与内部弹簧相连接，从而有利于使伸缩板14两侧的定位板16能进行水平方向滑动。
工作原理：该装置在进行使用时经过套页的书页会落在输送带6表面，通过驱动电机2的带动下使书页能够进行输送，通过第一伸缩气缸4的伸缩下能够推动限位板5进行往复移动，在限位板5的推动下能够使书页两侧能够进行初步对齐，进而通过导向板7输送至定位机构8内部的底板17表面，在第二伸缩气缸12的作用下使伸缩板14与定位板16够对堆放的书页边缘进行推动，通过定位机构8内部的定位板16与伸缩板14从而有利于使书页能够自动对齐码放，从而大大提高了工作效率，解决了套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题套页机在进行套页后放置在输送机构上时无法进行定位对齐，从而导致现有的套页机在进行加工时都需要工人进行手动对齐以及整理书页，进而降低了工作效率的问题，在第二电机11的带动下从而有利于使螺纹杆10能进行转动，螺纹杆10进行转动的同时能够带动底板17进行向上移动，通过滑槽15表面的凹槽与有利于使定位板16以及伸缩板14能够进行上下滑动，从而使底板17能够将对齐的书页能够从定位机构8顶部推出，从而便于拿取。
本实用新型的1、套页机主体；2、驱动电机；3、侧板；4、第一伸缩气缸；5、限位板；6、输送带；7、导向板；8、定位机构；9、底座；10、螺纹杆；11、第二电机；12、第二伸缩气缸；13、滑杆；14、伸缩板；15、滑槽；16、定位板；17、底板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种具有自动定位的套页机，包括套页机主体(1)，其特征在于：所述套页机主体(1)包括输送带(6)、伸缩板(14)、滑槽(15)以及底板(17)，所述套页机主体(1)一侧设有输送带(6)，所述输送带(6)一端与驱动电机(2)输出端传动连接，所述输送带(6)两侧设有限位板(5)，所述限位板(5)一侧与第一伸缩气缸(4)伸缩端连接，所述第一伸缩气缸(4)另一端与侧板(3)焊接，所述输送带(6)另一端设有导向板(7)，所述导向板(7)呈倾斜状设置，所述导向板(7)一端下方设有定位机构(8)，所述定位机构(8)底部设有底座(9)，所述定位机构(8)内部设有底板(17)，所述底板(17)顶部两侧设有定位板(16)，所述底板(17)另一侧顶部设有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)和定位板(16)均与滑槽(15)连接，所述滑槽(15)另一侧与第二伸缩气缸(12)连接，所述第二伸缩气缸(12)安装于定位机构(8)外部。
2.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述输送带(6)中部呈凸起状结构，所述输送带(6)两侧设有凹槽，且输送带(6)两侧凹槽内部设有限位板(5)，所述限位板(5)呈L形状设置。
3.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述滑槽(15)设有三个，三个所述滑槽(15)表面与定位机构(8)内壁凹槽滑动连接，所述滑槽(15)内部设有凹槽。
4.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述滑槽(15)内部凹槽呈敞开状设置，且滑槽(15)内部凹槽截面呈T形状设置，所述滑槽(15)分别与定位板(16)和伸缩板(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述底板(17)四端设有突出状结构，且底板(17)与螺纹杆(10)外壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)底部一端套装于第二电机(11)输出端外部。
6.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述底板(17)外部突出状结构内部开设有圆形孔槽，且底板(17)与滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)底部与底座(9)焊接。
7.根据权利要求1所述一种具有自动定位的套页机，其特征在于：所述伸缩板(14)两端为伸缩结构，且伸缩板(14)两端伸缩结构与内部弹簧相连接。
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