CN220447235U - 一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，包括上铆接冲头和下模组件，下模组件包括下模底座、中模板、驱动气缸，中模板上方固定有螺母放置座和短静组件定位座，螺母放置座上表面开设有用于放置螺母的圆孔槽；中模板滑动连接在下模底座上，驱动气缸固定连接于中模板一侧，中模板在驱动气缸的驱动下相对于下模底座前后移动，并具有上料位置和铆接位置，中模板位于铆接位置时，上铆接冲头与圆孔槽相对。采用驱动气缸驱动中模板往前至上料位置，放入螺母于螺母仿形座上、再放入短静组件，驱动气缸驱动中模板向后移动至铆接位置，压力机驱动上铆接冲头向下冲压，即可实现螺母和短静组件的铆接，确保了铆接过程的安全性和易操作性。

Description

一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，具体涉及一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置。

背景技术

在电气元件和电路的制造、装配、连接和维修领域，塑壳断路器被广泛应用于电路保护和控制中。铆接工艺是将两个或多个零件通过压力和形变连接在一起的工艺，常被应用于机械工程领域和制造或加工金属的工具或机床领域。塑壳断路器的制造涉及到各种工艺，其中之一就是铆接工艺。

现有的触头组件铆接工装存在操作不便、安全性不高等问题。如公告号CN206864354U的中国实用新型专利公开了一种断路器动触头轴铆接装置，其上料位置即为铆接位置，在使用时需要操作员同时手持产品并启动铆接设备，易导致员工手指损伤。因此，亟需一种更加安全、易于操作、稳定性高的铆接工装来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种安全、易于操作、稳定性高的塑壳断路器静触头组件的螺母铆接装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，包括上铆接冲头和下模组件，两者均安装于压力机上，并在压力机的作用下，上铆接冲头相对下模组件向下冲压，将位于下模组件上的螺母和短静组件铆接，

所述下模组件包括下模底座、中模板、驱动气缸，中模板上方固定有螺母放置座和短静组件定位座，螺母放置座上表面开设有用于放置螺母的圆孔槽；

中模板滑动连接在下模底座上，驱动气缸固定连接于中模板一侧，中模板在驱动气缸的驱动下相对于下模底座前后移动，并具有上料位置和铆接位置，中模板位于铆接位置时，上铆接冲头与圆孔槽相对。

优选的，所述下模底座上设置有两条纵向延伸且平行设置的滑轨，中模板底部对应滑轨的位置开设有两个纵向贯通的安装槽，所述安装槽内固定有滑槽连接块，滑槽连接块上设有与纵向滑轨截面形状适配的滑槽且两者插接配合。

优选的，所述短静组件定位座包括两个相对设置的L型支架及安装于L型支架之间的定位横部，所述定位横部与螺母放置座高度相齐，并对短静组件形成纵向定位，具有与短静组件铆接面形状适配的上表面和弧形侧部。

优选的，所述定位横部与中模板之间连接有第一螺栓，第一螺栓杆部外套设有弹簧。

优选的，所述L型支架通过螺栓与中模板连接。

优选的，所述螺母放置座底部两侧设置有定位凸台，所述定位凸台上设置有第一腰形孔，螺栓穿过第一腰形孔与中模板形成固定。

优选的，所述下模底座两侧设置有第二腰形孔，螺栓穿过第二腰形孔与压力机固定。

优选的，所述压力机为2T压力机。

优选的，所述上铆接冲头底部为平面。

本实用新型的有益效果如下：采用驱动气缸驱动中模板往前至上料位置，放入螺母于螺母仿形座上、再放入短静组件，驱动气缸驱动中模板及物料向后移动至铆接位置，压力机驱动上铆接冲头向下运行冲压，即可实现螺母和短静组件的铆接，确保了铆接过程的安全性和易操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例中螺母和短静组件的结构图；

图2为本实用新型实施例中上铆接冲头结构图；

图3为本实用新型实施例中下模组件结构图；

图4为本实用新型实施例中下模底座、滑轨、中模板结构图；

图5为本实用新型实施例中下模底座、滑轨、中模板结构正视图；

图6为本实用新型实施例中短静组件定位座结构图；

图7为本实用新型实施例中螺母放置座俯视图；

图8为本实用新型实施例中铆接过程结构图。

图中，1、上铆接冲头；2、下模底座；3、中模板；4、驱动气缸；5、螺母放置座；6、短静组件定位座；7、第一螺栓；8、弹簧；21、滑轨；22、第二腰形孔；31、安装槽；32、滑槽连接块；51、圆孔槽；52、定位凸台；61、L型支架；62、定位横部；321、滑槽；511、第一腰形孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，公开了螺母a和短静组件b的结构图。

如图2至图7所示，为本实用新型实施例中，一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，包括上铆接冲头1和下模组件，两者均安装于压力机上，并在压力机的作用下，上铆接冲头1相对下模组件向下冲压，将位于下模组件上的螺母和短静组件铆接，所述下模组件包括下模底座2、中模板3、驱动气缸4，中模板3上方固定有螺母放置座5和短静组件定位座6，螺母放置座5上表面开设有用于放置螺母的圆孔槽51；中模板3滑动连接在下模底座2上，驱动气缸4固定连接于中模板3一侧，中模板3在驱动气缸4的驱动下相对于下模底座2前后移动，并具有上料位置和铆接位置，中模板3位于铆接位置时，上铆接冲头1与圆孔槽51相对。

通过以上设置，驱动气缸驱动中模板往前至上料位置，放入螺母于螺母仿形座上、再放入短静组件，驱动气缸驱动中模板及物料向后移动至铆接位置，压力机驱动上铆接冲头向下运行冲压，即可实现螺母和短静组件的铆接，确保了铆接过程的安全性和易操作性。

所述下模底座2上设置有两条纵向延伸且平行设置的滑轨21，中模板3底部对应滑轨21的位置开设有两个纵向贯通的安装槽31，所述安装槽31内固定有滑槽连接块32，滑槽连接块32上设有与纵向滑轨21截面形状适配的滑槽321且两者插接配合。通过以上设置，滑槽滑轨插接配合，使中模板在驱动气缸的作用下平稳直线运行，提高了中模板滑移的稳定性。

所述短静组件定位座6包括两个相对设置的L型支架61及安装于L型支架61之间的定位横部62，所述定位横部62与螺母放置座5高度相齐，并对短静组件形成纵向定位，具有与短静组件铆接面形状适配的上表面和弧形侧部。通过以上设置，定位横部对短静组件具有定位效果，减少了因位置放置便宜造成的生产误差，同时也有利于自动化生产。

所述定位横部62与中模板3之间连接有第一螺栓7，第一螺栓7杆部外套设有弹簧8。通过以上设置，保证压力机向下铆接时，产品可以上下缓冲，不至于损失产品。

所述L型支架61通过螺栓与中模板3连接。

所述螺母放置座5底部两侧设置有定位凸台52，所述定位凸台上52设置有第一腰形孔511，螺栓穿过第一腰形孔511与中模板3形成固定。腰形孔有利于调节螺母放置座的安装位置。

所述下模底座2两侧设置有第二腰形孔22，螺栓穿过第二腰形孔22与压力机固定。腰形孔有利于调节下模底座的安装位置。

所述压力机为2T压力机。

所述上铆接冲头1底部为平面。通过以上设置，上铆接冲头与短静组件接触，压力传递至螺母端部与短静组件的接触位置，使螺母端部发生形变，减少因对心不准带来的生产误差，同时也不易损伤产品。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，包括上铆接冲头（1）和下模组件，两者均安装于压力机上，并在压力机的作用下，上铆接冲头（1）相对下模组件向下冲压，将位于下模组件上的螺母和短静组件铆接，其特征在于：

所述下模组件包括下模底座（2）、中模板（3）、驱动气缸（4），中模板（3）上方固定有螺母放置座（5）和短静组件定位座（6），螺母放置座（5）上表面开设有用于放置螺母的圆孔槽（51）；

中模板（3）滑动连接在下模底座（2）上，驱动气缸（4）固定连接于中模板（3）一侧，中模板（3）在驱动气缸（4）的驱动下相对于下模底座（2）前后移动，并具有上料位置和铆接位置，中模板（3）位于铆接位置时，上铆接冲头（1）与圆孔槽（51）相对。

2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述下模底座（2）上设置有两条纵向延伸且平行设置的滑轨（21），中模板（3）底部对应滑轨（21）的位置开设有两个纵向贯通的安装槽（31），所述安装槽（31）内固定有滑槽连接块（32），滑槽连接块（32）上设有与纵向滑轨（21）截面形状适配的滑槽（321）且两者插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述短静组件定位座（6）包括两个相对设置的L型支架（61）及安装于L型支架（61）之间的定位横部（62），所述定位横部（62）与螺母放置座（5）高度相齐，并对短静组件形成纵向定位，具有与短静组件铆接面形状适配的上表面和弧形侧部。

4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述定位横部（62）与中模板（3）之间连接有第一螺栓（7），第一螺栓（7）杆部外套设有弹簧（8）。

5.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述L型支架（61）通过螺栓与中模板（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述螺母放置座（5）底部两侧设置有定位凸台（52），所述定位凸台（52）上设置有第一腰形孔（511），螺栓穿过第一腰形孔（511）与中模板（3）形成固定。

7.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述下模底座（2）两侧设置有第二腰形孔（22），螺栓穿过第二腰形孔（22）与压力机固定。

8.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述压力机为2T压力机。

9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器短静组件的螺母铆接装置，其特征在于：所述上铆接冲头（1）底部为平面。