CN220447008U - 一种模内贴膜注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内贴膜注塑模具，包括下支板、上支板、模具导管、底板，所述下支板表面安装有下氮气弹簧，且下氮气弹簧上端安装有下模，所述下模内部设有定位贴合台，所述上支板表面安装有上氮气弹簧，且上氮气弹簧下端安装有上模，所述模具导管连接在下支板表面，所述上支板表面设有与模具导管匹配的模具导杆，所述底板连接在下支板表面右侧，所述底板表面安装有贯穿底板的导向轴，通过定位贴合台对膜内贴标进行定位，定位贴合台的形状与膜内贴标匹配，使得膜内贴标不易移动，保证合模过程中膜内贴标不会发生偏斜或折叠等不良现象，进而保证塑料产品的表面质量，提高产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内贴膜注塑模具。
背景技术
模内贴膜注塑模具主要用于塑料产品上，在吹塑、注塑前把已经印刷好的膜内贴标放进模腔内，合模时经过模内高温、高压的的作用使膜内贴上的热熔胶层熔化，从而与塑料产品的表面熔为一体。膜内贴标不会与塑料产品分离，代替传统的印刷粘贴标签。
相关技术中，经检索发现，一种用于模内贴膜的注塑模具(公告号CN213766950U)的方案，在动模组和定模组处于分离状态时，操作人员或者机械手抓取膜内贴并将膜内贴贴合在动模板上，通过气泵抽离气腔内的气体，使气孔的口部产生负压从而将膜内贴吸附在动模板上。
然而，上述这种通过负压的方式吸住膜内贴标虽然可以防止膜内贴标移动，但产生负压的气孔会导致动模组内部结构完整性被破坏，由于注塑处于高温和高压环境下、膜内贴标较为柔软，负压使得膜内贴标向气孔内凹陷，注塑的塑料会陷入气孔中，最终导致塑料产品表面有凸点，良品率会降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模内贴膜注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内贴膜注塑模具，包括下支板，所述下支板表面安装有下氮气弹簧，且下氮气弹簧上端安装有下模，所述下模内部设有定位贴合台；
上支板，所述上支板表面安装有上氮气弹簧，且上氮气弹簧下端安装有上模；
模具导管，所述模具导管连接在下支板表面，所述上支板表面设有与模具导管匹配的模具导杆；
底板，所述底板连接在下支板表面右侧，所述底板表面安装有贯穿底板的导向轴。
进一步的，所述下支板表面设有定位导杆，所述上支板表面设有与定位导杆匹配的定位导管。
进一步的，所述下模内部放置有膜内贴标，所述膜内贴标位于定位贴合台表面。
进一步的，所述下支板表面左侧设有挡板，所述挡板表面设有行程限位弹杆。
进一步的，所述上支板表面设有位于行程限位弹杆上方的压块。
进一步的，所述上模和下模的合模面为倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过定位贴合台对膜内贴标进行定位，定位贴合台的形状与膜内贴标匹配，使得膜内贴标不易移动，保证合模过程中膜内贴标不会发生偏斜或折叠等不良现象，进而保证塑料产品的表面质量，提高产品的良品率。
(2)上模和下模合模时，模具导杆插进模具导管中，使得上模和下模左侧对齐，定位导管套在定位导杆上，使得上模和下模右侧对齐，提高合模的精度，确保塑料产品薄厚统一。
(3)上氮气弹簧和下氮气弹簧可以使得上模和下模快速分离，上模带动压块下压行程限位弹杆时，行程限位弹杆出发行程开关，限制上模和下模过度贴合，预防上模和下模相互摩擦。
附图说明
图1为本实用新型上模和下模分开的示意图；
图2为本实用新型上模和下模合模的示意图；
图3为本实用新型下模的俯视图。
图中：1、下支板；2、下氮气弹簧；3、下模；4、定位贴合台；5、模具导管；6、上支板；7、上氮气弹簧；8、上模；9、定位导管；10、定位导杆；11、模具导杆；12、底板；13、导向轴；14、膜内贴标；15、挡板；16、行程限位弹杆；17、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内贴膜注塑模具，包括下支板1，所述下支板1表面安装有下氮气弹簧2，且下氮气弹簧2上端安装有下模3，所述下模3内部设有定位贴合台4；
上支板6，所述上支板6表面安装有上氮气弹簧7，且上氮气弹簧7下端安装有上模8；
氮气弹簧相较于金属弹簧，通过调节气体压力来控制氮气弹簧的压缩力，达到所需的缓冲和支撑作用，氮气弹簧具有响应速度快、动力输出平稳等优点，且其弹力因为气压不足而衰减时，可以通过补充氮气恢复，使用寿命长；
模具导管5，所述模具导管5连接在下支板1表面，所述上支板6表面设有与模具导管5匹配的模具导杆11；
底板12，所述底板12连接在下支板1表面右侧，所述底板12表面安装有贯穿底板12的导向轴13；
底板12设置两组，两组底板12与导向轴13滑接，便于直线调整两组底板12的位置，方便通过底板12对下支板1进行安装。
具体的如图1所示，所述下支板1表面设有定位导杆10，所述上支板6表面设有与定位导杆10匹配的定位导管9，定位导杆10刚好插进定位导管9中，防止上模8和下模3偏移。
在本实施例中，如图1所示，所述下模3内部放置有膜内贴标14，所述膜内贴标14位于定位贴合台4表面，定位贴合台4从下模3内部向上凸起，可以对柔性的膜内贴标14支撑，防止膜内贴标14移动，膜内贴标14自然下垂与定位贴合台4贴合紧密。
在本实施例中，如图1所示，所述下支板1表面左侧设有挡板15，所述挡板15表面设有行程限位弹杆16，行程限位弹杆16下方设置行程开关，行程开关与升降系统连接，当升降系统带动上支板6移动时，会触发行程开关，行程开关控制升降系统连接不再运行。
在本实施例中，如图1所示，所述上支板6表面设有位于行程限位弹杆16上方的压块17，压块17随同上支板6同步移动，用于下压行程限位弹杆16。
在本实施例中，如图1所示，所述上模8和下模3的合模面为倾斜设置，倾斜的上模8和下模3在分离后，塑料工件与下模3接触面积小，可以使得塑料工件更容易取出。
具体的，使用时，升降系统与上模8连接，将膜内贴标14与放到定位贴合台4上，柔软的膜内贴标14覆盖在上凸的定位贴合台4表面，膜内贴标14被定位贴合台4支撑，可以限制膜内贴标14自由移动，然后上模8与下模3合模，模具导杆11插进模具导管5内部，定位导杆10插进定位导管9内部，确保上模8与下模3两边均处于对齐状态，合模的精度更高，避免因为磨损而产生的误差；
上模8带动压块17下移，压块17下压行程限位弹杆16，行程限位弹杆16下移触发升降系统的行程开关，关闭升降系统，维持合模状态，下氮气弹簧2和上氮气弹簧7使得上模8与下模3紧密贴合，然后通过注塑机将塑料注入到上模8和下模3内部，冷却后得到与膜内贴标14一体成型的塑料工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模内贴膜注塑模具，其特征在于，包括：
下支板(1)，所述下支板(1)表面安装有下氮气弹簧(2)，且下氮气弹簧(2)上端安装有下模(3)，所述下模(3)内部设有定位贴合台(4)；
上支板(6)，所述上支板(6)表面安装有上氮气弹簧(7)，且上氮气弹簧(7)下端安装有上模(8)；
模具导管(5)，所述模具导管(5)连接在下支板(1)表面，所述上支板(6)表面设有与模具导管(5)匹配的模具导杆(11)；
底板(12)，所述底板(12)连接在下支板(1)表面右侧，所述底板(12)表面安装有贯穿底板(12)的导向轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模内贴膜注塑模具，其特征在于：所述下支板(1)表面设有定位导杆(10)，所述上支板(6)表面设有与定位导杆(10)匹配的定位导管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种模内贴膜注塑模具，其特征在于：所述下模(3)内部放置有膜内贴标(14)，所述膜内贴标(14)位于定位贴合台(4)表面。
4.根据权利要求1所述的一种模内贴膜注塑模具，其特征在于：所述下支板(1)表面左侧设有挡板(15)，所述挡板(15)表面设有行程限位弹杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种模内贴膜注塑模具，其特征在于：所述上支板(6)表面设有位于行程限位弹杆(16)上方的压块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种模内贴膜注塑模具，其特征在于：所述上模(8)和下模(3)的合模面为倾斜设置。
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